一种新型锁气型螺旋输送机的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，具体为一种新型锁气型螺旋输送机。


背景技术：

2.螺旋输送机是一种用于运输传递粘黏性差、颗粒小或呈粉状的物质的中间设备，传统的输送机常存在因震动或粉碎物料时而扬起内部气流翻动，此时则需要一种新型的带锁气机构的传送机以解决此等难题。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的锁气型螺旋输送机难以对下料的速度与出料量的多少进行掌控，实用性较差；
5.(2)传统的锁气型螺旋输送机的锁气处仅可实现对物料进行分批次的传递，而难以对其进行细致的加工粉碎，节省了后续再加工的时间；
6.(3)传统的锁气型螺旋输送机的经长时间的使用，常存在物料粘黏在螺旋杆上的现象，若不对其进行处理，孔凝结后难以清除。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种新型锁气型螺旋输送机，以解决上述背景技术中提出难以对下料的速度与量进行调控的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型锁气型螺旋输送机，包括主壳体、第二伺服电机、螺旋杆和支柱，所述主壳体顶端的一侧设置有锁气机构，所述主壳体外部的一侧固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机的一侧固定连接有螺旋杆，所述主壳体外侧底端的四个拐角处分别固定连接有支柱，所述主壳体内部顶端的一侧固定连接有安装座，且安装座内部的底端活动铰接有毛刷，所述主壳体外部底端的一侧设置有调节结构；
9.所述调节结构包括出料壳，所述出料壳内部一侧的两端分别设置有滑槽，且滑槽内部两端之间两侧的中间位置处分别设置有挡板，且挡板与出料壳内部的一侧之间分别固定连接有折叠板，所述挡板一侧两端的内部分别活动连接有活动套，且活动套内部的一侧之间活动连接有螺纹轴，所述活动套与出料壳的一侧之间分别固定连接有连接杆，且连接杆的一侧分别固定连接有副齿轮，所述副齿轮的一端之间活动连接有主齿轮，且主齿轮的一侧固定连接有旋柄。
10.优选的，所述锁气机构由料槽、中间槽、分料腔室、叶轮、第一伺服电机、横向齿轮、纵向齿轮、刮板和传动轴组成，所述分料腔室固定连接在主壳体外部顶端的一侧，所述分料腔室外部的一端固定连接有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端穿过分料腔室固定连接有叶轮，所述第一伺服电机输出端的一端固定连接有横向齿轮，所述分料腔室外侧的顶端固定连接有中间槽，且中间槽外侧的顶端固定连接有料槽，所述中间槽内部的顶端活动
连接有传动轴，且传动轴的底端固定连接有纵向齿轮，所述传动轴的顶端固定连接有多组刮板。
11.优选的，所述横向齿轮活动连接在纵向齿轮的底端，所述横向齿轮与纵向齿轮处于同一垂直面。
12.优选的，所述刮板皆以传动轴为圆心呈同心圆排列。
13.优选的，所述挡板嵌在滑槽内部的一端之间，所述挡板关于出料壳呈对称分布。
14.优选的，所述挡板与折叠板处于同一水平面。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型锁气型螺旋输送机不仅实现了对下料的速度与量进行掌控，实现了对物料进行细致加工，而且实现了对螺旋杆上淤积的物料进行清洁；
16.(1)通过在主壳体外部底端的一侧设置有调节结构，调节结构包括出料壳，旋动旋柄，使主齿轮带动两端的副齿轮对向转动，此时的螺纹座便可在连接杆的带动下亦对向转动，两侧的挡板则因活动套同时向两侧滑去，配合折叠板即可实现对下料处槽口的大小进行调控，简单方便；
17.(2)通过在主壳体顶端的一侧设置有锁气机构，锁气机构由料槽、中间槽、分料腔室、叶轮、第一伺服电机、横向齿轮、纵向齿轮、刮板和传动轴组成，启动第一伺服电机，使得横向齿轮啮合传动纵向齿轮，以旋转的传动轴对透过中间槽筛孔的物料进行粉碎，以避免过大的颗粒堵塞筛孔，再由底端的叶轮实现物料分批次的传送，以防止在主壳体产生气流翻动，为后续加工节省了不少时间；
18.(3)通过在主壳体内部顶端的一侧固定连接有安装座，且安装座内部的底端活动铰接有毛刷，长期传送物料的螺旋杆难免堆积粘黏的残渣，难保不会造成主壳体内部的堵塞，此时主壳体内部顶端一侧由安装座铰接固定的毛刷便可对旋转中的螺旋杆右侧进行清洁，以解决此等难题。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的锁气机构正视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的出料壳正视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的出料壳俯视剖面结构示意图。
23.图中：1、主壳体；2、锁气机构；201、料槽；202、中间槽；203、分料腔室；204、叶轮；205、第一伺服电机；206、横向齿轮；207、纵向齿轮；208、刮板；209、传动轴；3、第二伺服电机；4、螺旋杆；5、支柱；6、出料壳；7、折叠板；8、挡板；9、螺纹轴；10、滑槽；11、副齿轮；12、毛刷；13、安装座；14、主齿轮；15、旋柄；16、连接杆；17、活动套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1
‑
4，一种新型锁气型螺旋输送机，包括主壳体1、第二伺服电机3、螺旋杆4和支柱5，主壳体1顶端的一侧设置有锁气机构2，主壳体1外部的一侧固定连接有第二伺服电机3，第二伺服电机3的型号可为y2
‑
80m2
‑
4，且第二伺服电机3的一侧固定连接有螺旋杆4，主壳体1外侧底端的四个拐角处分别固定连接有支柱5，主壳体1外部底端的一侧设置有调节结构；
26.请参阅图1
‑
4，一种新型锁气型螺旋输送机还包括调节结构，调节结构包括出料壳6，出料壳6内部一侧的两端分别设置有滑槽10，且滑槽10内部两端之间两侧的中间位置处分别设置有挡板8，且挡板8与出料壳6内部的一侧之间分别固定连接有折叠板7，挡板8一侧两端的内部分别活动连接有活动套17，且活动套17内部的一侧之间活动连接有螺纹轴9，活动套17与出料壳6的一侧之间分别固定连接有连接杆16，且连接杆16的一侧分别固定连接有副齿轮11，副齿轮11的一端之间活动连接有主齿轮14，且主齿轮14的一侧固定连接有旋柄15；
27.挡板8嵌在滑槽10内部的一端之间，挡板8关于出料壳6呈对称分布；
28.挡板8与折叠板7处于同一水平面；
29.具体地，如图1、图3和图4所示，旋动旋柄15，使主齿轮14带动两端的副齿轮11对向转动，此时的螺纹座9便可在连接杆16的带动下亦对向转动，两侧的挡板8则因活动套17同时向两侧滑去，配合折叠板7即可实现对下料处槽口的大小进行调控，简单方便。
30.实施例2：锁气机构2由料槽201、中间槽202、分料腔室203、叶轮204、第一伺服电机205、横向齿轮206、纵向齿轮207、刮板208和传动轴209组成，分料腔室203固定连接在主壳体1外部顶端的一侧，分料腔室203外部的一端固定连接有第一伺服电机205，第一伺服电机205的型号可为sgmg
‑
75a2abc，且第一伺服电机205的输出端穿过分料腔室203固定连接有叶轮204，第一伺服电机205输出端的一端固定连接有横向齿轮206，分料腔室203外侧的顶端固定连接有中间槽202，且中间槽202外侧的顶端固定连接有料槽201，中间槽202内部的顶端活动连接有传动轴209，且传动轴209的底端固定连接有纵向齿轮207，传动轴209的顶端固定连接有多组刮板208；
31.横向齿轮206活动连接在纵向齿轮207的底端，横向齿轮206与纵向齿轮207处于同一垂直面；
32.刮板208皆以传动轴209为圆心呈同心圆排列；
33.具体地，如图1和图2所示，启动第一伺服电机205，使得横向齿轮206啮合传动纵向齿轮207，以旋转的传动轴209对透过中间槽202筛孔的物料进行粉碎，以避免过大的颗粒堵塞筛孔，再由底端的叶轮204实现物料分批次的传送，以防止在主壳体1产生气流翻动，为后续加工节省了不少时间。
34.实施例3：主壳体1内部顶端的一侧固定连接有安装座13，且安装座13内部的底端活动铰接有毛刷12；
35.具体地，如图1所示，主壳体1内部顶端一侧由安装座13铰接固定的毛刷12便可对旋转中的螺旋杆4右侧进行清洁，以解决螺旋杆4上难免堆积粘黏的污垢与残渣。
36.工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动第一伺服电机205，使得横向齿轮206啮合传动纵向齿轮207，以旋转的传动轴209对透过中间槽202筛孔的物料进行粉碎，以避免过大的颗粒堵塞筛孔，再由底端的叶轮204实现物料分批次的传送，以防止在主壳体1产生
气流翻动，为后续加工节省了不少时间。
37.之后，主壳体1内部顶端一侧由安装座13铰接固定的毛刷12便可对旋转中的螺旋杆4右侧进行清洁，以解决螺旋杆4上难免堆积粘黏的污垢与残渣。
38.最后，旋动旋柄15，使主齿轮14带动两端的副齿轮11对向转动，此时的螺纹座9便可在连接杆16的带动下亦对向转动，两侧的挡板8则因活动套17同时向两侧滑去，配合折叠板7即可实现对下料处槽口的大小进行调控，简单方便。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。