一种用于生料带生产的自动绕带装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动绕带装置，特别涉及一种用于生料带生产的自动绕带装置，属于生料带生产设备技术领域。

背景技术：

生料带是液体管道安装中常用的一种辅助用品，用于管件连接处，增强管道连接处的密闭性；生料带是一种新颖理想的密封材料，由于其无毒、无味、优良的密封性、绝缘性、耐腐性，被广泛应用于水处理、天然气、化工、塑料、电子工程等领域，在生料带生产加工的过程中常会用到自动绕带装置对其进行绕带，用以实现生产需求。

现有的自动绕带装置在使用的过程中没有便于快速的对绕带辊进行拆卸的安拆设置，导致工作效率大大降低；且不便于对产生的噪声进行有效的消除，影响工作人员正常的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生料带生产的自动绕带装置，以解决上述背景技术中提出的没有便于快速的对绕带辊进行拆卸的安拆设置，工作效率低；且不便于对产生的噪声进行有效的消除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生料带生产的自动绕带装置，包括支撑板，所述支撑板顶端的一侧固定安装有竖板，所述竖板一侧的底部固定安装有安装板，所述安装板的顶端固定安装有电机，所述电机的传动轴穿过竖板与竖板一侧设置的第一转动辊固定连接，所述第一转动辊的一端固定安装有第二转动辊，所述第二转动辊的表面套设有收卷套筒，所述收卷套筒的两端均固定安装有限位盘，其中一个所述限位盘一侧的顶部固定安装有固定块，所述固定块的内部开设有空心槽，所述固定块的内部滑动连接有限位杆，所述第一转动辊的内部开设有与限位杆相匹配的限位孔，所述限位杆的表面固定安装有限位板，所述限位杆的表面活动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与限位板的一侧固定连接，所述第一弹簧的另一端与空心槽的内壁固定连接，所述支撑板底端的四个边角均开设有缓冲槽，四个所述缓冲槽的内部均滑动连接有固定杆，四个所述固定杆的顶端均固定安装有固定板，四个所述固定板的顶端均固定安装有第二弹簧，四个所述第二弹簧的顶端分别与缓冲槽的内壁固定连接，四个所述固定杆的底端均固定安装有横板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述固定杆的表面均活动套接有第三弹簧，四个所述第三弹簧的底端分别与对应横板的表面固定连接，四个所述第三弹簧的顶端分别与支撑板底端的四个边角固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述横板的底端均固定安装有走轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的顶端穿过固定块与固定块顶部设置的拉环固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板一侧的底部固定安装有三角板，所述三角板的底端与支撑板的表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板正面的中部固定安装有电机开关，所述电机通过电机开关与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于生料带生产的自动绕带装置，通过设置的拉环带动限位杆在竖直方向进行移动，使得限位杆与限位孔进行分离，从而便于对收卷套筒进行拆卸，同时通过设置的第一弹簧和限位板，由于第一弹簧自身的弹性支撑，使得限位杆与限位孔相互进行插接，进而便于快速的收卷套筒进行安装，继而便于快速的对绕带辊进行安拆，配合电机，继而便于提高工作效率；通过设置的第二弹簧、第三弹簧和固定杆之间的相互配合，在工作运转时，第二弹簧和第三弹簧自身的形变量发生改变，由于第二弹簧和第三弹簧自身的弹性支撑，从而便于起到缓冲降噪的作用，使用起来更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型b处的放大结构示意图。

图中：1、支撑板；2、竖板；3、安装板；4、电机；5、第一转动辊；6、第二转动辊；7、收卷套筒；8、限位盘；9、固定块；10、空心槽；11、限位杆；12、限位板；13、第一弹簧；14、拉环；15、缓冲槽；16、固定杆；17、固定板；18、第二弹簧；19、横板；20、走轮；21、第三弹簧；22、三角板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于生料带生产的自动绕带装置，包括支撑板1，支撑板1顶端的一侧固定安装有竖板2，竖板2一侧的底部固定安装有安装板3，安装板3的顶端固定安装有电机4，电机4的传动轴穿过竖板2与竖板2一侧设置的第一转动辊5固定连接，第一转动辊5的一端固定安装有第二转动辊6，第二转动辊6的表面套设有收卷套筒7，收卷套筒7的两端均固定安装有限位盘8，其中一个限位盘8一侧的顶部固定安装有固定块9，固定块9的内部开设有空心槽10，固定块9的内部滑动连接有限位杆11，第一转动辊5的内部开设有与限位杆11相匹配的限位孔，限位杆11的表面固定安装有限位板12，限位杆11的表面活动套接有第一弹簧13，第一弹簧13的一端与限位板12的一侧固定连接，第一弹簧13的另一端与空心槽10的内壁固定连接，支撑板1底端的四个边角均开设有缓冲槽15，四个缓冲槽15的内部均滑动连接有固定杆16，四个固定杆16的顶端均固定安装有固定板17，四个固定板17的顶端均固定安装有第二弹簧18，四个第二弹簧18的顶端分别与缓冲槽15的内壁固定连接，四个固定杆16的底端均固定安装有横板19。

优选的，四个固定杆16的表面均活动套接有第三弹簧21，四个第三弹簧21的底端分别与对应横板19的表面固定连接，四个第三弹簧21的顶端分别与支撑板1底端的四个边角固定连接，使得相互对应的第三弹簧21进行固定，从而便于起到降噪的作用，使用起来更加便捷；四个横板19的底端均固定安装有走轮20，便于对该自动绕带装置进行移动，使用起来更加便捷；限位杆11的顶端穿过固定块9与固定块9顶部设置的拉环14固定连接，便于对限位杆11在竖直方向进行运动，使用起来更加便捷；竖板2一侧的底部固定安装有三角板22，三角板22的底端与支撑板1的表面固定连接，便于起到稳定支撑的作用，使用起来更加便捷；安装板3正面的中部固定安装有电机开关，电机4通过电机开关与电源电性连接，便于更好的控制用电器工作运转。

具体使用时，本实用新型一种用于生料带生产的自动绕带装置，当需要使用该自动绕带装置时，首先将该自动绕带装置通过设置的走轮20移动至工作地点，然后通过设置的收卷套筒7进行组装，首先拉动拉环14，使得限位杆11在竖直方向进行移动，使得限位杆11收合至空心槽10的内部，然后将收卷套筒7进行组装，此时松下拉环14，通过设置的第一弹簧13和限位板12，由于第一弹簧13自身的弹性支撑，使得限位杆11与限位孔相互进行插接，进而便于快速的收卷套筒7进行安装，继而便于快速的对绕带辊进行安装，然后通过电机开关控制电机4进行工作，电机4的传动轴驱动第一转动辊5和第二转动辊6同时进行转动，继而便于带动收卷套筒7对生料带进行自动绕带，继而便于提高工作效率；绕带结束后，重复上述步骤，再次拉动拉环14即可；(通过设置的第二弹簧18、第三弹簧21和固定杆16之间的相互配合，在工作运转时，第二弹簧18和第三弹簧21自身的形变量发生改变，由于第二弹簧18和第三弹簧21自身的弹性支撑，从而便于起到缓冲降噪的作用，使用起来更加便捷)。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。