一种机械式分张输盖机的制作方法

本实用新型涉及盖子送料装置技术领域，具体一种机械式分张输盖机。

背景技术：

在制造马口桶和油漆桶时，需要将桶盖的边缘进行加工，一般是将桶盖人工送人到机器中，此种方式增加了操作的危险性，并且送入速度较慢，工作效率较低。具体是桶盖较薄，容易划伤人体，特别是在工作人员长时间工作之后，精神状况不佳，更容易造成安全事故。另一部分则采用机械手夹持的方式，由于基板较薄需要精度较高的设备来完成，但此类设备一般价格较高，不适用于小型加工场。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种能降低劳动强度和能实施分张功能的机械式分张输盖机。

本实用新型描述的一种机械式分张输盖机，包括工作台，其中：工作台的上方设有第一安装板,第一安装板的中部位置设有第一落料口，第一落料口设有至少一组呈对称分布的分张装置，第一安装板还设有至少一组呈对称分布的限位杆，限位杆位于第一落料口侧。

具体进一步，所述分张装置分为第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸和第六气缸，第一气缸连接有第一分张板，第二气缸连接有第二分张板，第三气缸连接有第三分张板，第四气缸连接有第四分张板，第五气缸连接有第五分张板，第六气缸连接有第六分张板，第四气缸与第一气缸相对应，第五气缸与第二气缸相对应,第六气缸与第三气缸相对应。

具体进一步，所述第一气缸与第二气缸之间通过辅助杆相连接。

具体进一步，所述第一安装板与工作台之间设有第二安装板，第二安装板的下表面与第一安装板的上表面之间通过第二支撑柱相连接，第二安装板的下表面与工作台的上表面之间通过第一支撑柱相连接，第二安装板的中部位置设有第二落料口。

具体进一步，所述第二安装板的上表面设有第一导向板，第一导向板的顶端置于第一安装板的下表面。

具体进一步，所述第二安装板还设有第一定位件，第一定位件置于第一导向板的前表面处。

具体进一步，所述第二安装板的上表面设有第二导向板，第二导向板的顶端置于第一安装板的下表面。

具体进一步，所述第二安装板的上表面设有第二定位件，第二定位件置于第二导向板的前表面处。

本实用新型的有益效果是：本结构通过分张装置能将一叠盖体实施分张，起到能降低劳动强度和能实施分张功能。

附图说明

图1是本实用新型的打开状态结构示意图。

图2是图1的另一个角度结构示意图。

图3是图2的a处局部放大结构示意图。

以下附图的图标说明：工作台1、第一支撑柱2、第一导向板3、第二支撑柱4、第一安装板5、第一落料口501、限位杆6、第一气缸7、第一分张板701、辅助杆702、第二气缸8、第二分张板801、第三气缸9、第三分张板901、第四气缸10、第四分张板1001、第五气缸11、第五分张板1101、第六气缸12、第六分张板1201、第一定位件13、第二定位件1301、第二安装板14、第二落料口1401、第二导向板1402。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型描述的机械式分张输盖机，包括工作台1，其中：工作台1的上方设有第一安装板5,第一安装板5的中部位置设有第一落料口501，第一落料口501设有至少一组呈对称分布的分张装置，第一安装板5还设有至少一组呈对称分布的限位杆6，限位杆6位于第一落料口501侧。

本结构通过分张装置能将一叠盖体实施分出一块块盖体，起到能降低劳动强度和能实施分张功能。

其中，五至十几张盖体放置于分张装置上，通过限位杆6限制盖体位置，分张装置能分出一张张盖体，避免人手操作实施分张而增加劳动强度。每次只有一块盖体落于第一落料口501等待运输装置实施输送。运输装置将盖体输送到指定的位置。

本结构所述分张装置分为第一气缸7、第二气缸8、第三气缸9、第四气缸10、第五气缸11和第六气缸12，第一气缸7连接有第一分张板701，第二气缸8连接有第二分张板801，第三气缸9连接有第三分张板901，第四气缸10连接有第四分张板1001，第五气缸11连接有第五分张板1101，第六气缸12连接有第六分张板1201，第四气缸10与第一气缸7相对应，第四气缸10与第一气缸7分别推动第一分张板701和第四分张板1001相互靠拢或者相互远离，实施打开或阻挡，当打开状态，一张盖体掉落于下一组，此时第一分张板701和第四分张板1001迅速靠拢，使其余的盖体不能掉落等待下一次打开；第五气缸11与第二气缸8相对应,第五气缸11与第二气缸8分别推动第五分张板1101和第二分张板801相互靠拢或者相互远离，实施打开或阻挡，当打开状态，盖体掉落于下一组；第六气缸12与第三气缸9相对应，第六气缸12与第三气缸9分别推动第六分张板1201和第三分张板901相互靠拢或者相互远离，实施打开或阻挡，当打开状态，盖体掉落于运输装置，运输装置的结构在此不再详细。

本结构所述第一气缸7与第二气缸8之间通过辅助杆702相连接，第一气缸7与第二气缸8分别安装于辅助杆702上。另外，本结构所述第一安装板5与工作台1之间设有第二安装板14，第二安装板14的下表面与第一安装板5的上表面之间通过第二支撑柱4相连接，第二安装板14的下表面与工作台1的上表面之间通过第一支撑柱2相连接，第二安装板14的中部位置设有第二落料口1401。第二支撑柱4和第一支撑柱2分别用于固定第二安装板14和第一安装板5的位置。

本结构所述第二安装板14的上表面设有第一导向板3，第一导向板3的顶端置于第一安装板5的下表面。第一导向板3用于限制盖体掉落下位置，避免脱离整机外；再者，本结构所述第二安装板14还设有第一定位件13，第一定位件13置于第一导向板3的前表面处。第二安装板14与第一定位件13之间通过螺栓相连接。

具体进一步，所述第二安装板14的上表面设有第二导向板1402，第二导向板1402的顶端置于第一安装板5的下表面。第二导向板1402用于限制盖体掉落下位置，避免脱离整机外；再者，本结构所述第二安装板14的上表面设有第二定位件1301，第二定位件1301置于第二导向板1402的前表面处。第二安装板14与第二定位件1301之间通过螺栓相连接。

上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种机械式分张输盖机，包括工作台（1），其特征在于：工作台（1）的上方设有第一安装板（5）,第一安装板（5）的中部位置设有第一落料口（501），第一落料口（501）设有至少一组呈对称分布的分张装置，第一安装板（5）还设有至少一组呈对称分布的限位杆（6），限位杆（6）位于第一落料口（501）侧。

2.根据权利要求1所述的一种机械式分张输盖机，其特征在于：所述分张装置分为第一气缸（7）、第二气缸（8）、第三气缸（9）、第四气缸（10）、第五气缸（11）和第六气缸（12），第一气缸（7）连接有第一分张板（701），第二气缸（8）连接有第二分张板（801），第三气缸（9）连接有第三分张板（901），第四气缸（10）连接有第四分张板（1001），第五气缸（11）连接有第五分张板（1101），第六气缸（12）连接有第六分张板（1201），第四气缸（10）与第一气缸（7）相对应，第五气缸（11）与第二气缸（8）相对应,第六气缸（12）与第三气缸（9）相对应。

3.根据权利要求2所述的一种机械式分张输盖机，其特征在于：所述第一气缸（7）与第二气缸（8）之间通过辅助杆（702）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械式分张输盖机，其特征在于：所述第一安装板（5）与工作台（1）之间设有第二安装板（14），第二安装板（14）的下表面与第一安装板（5）的上表面之间通过第二支撑柱（4）相连接，第二安装板（14）的下表面与工作台（1）的上表面之间通过第一支撑柱（2）相连接，第二安装板（14）的中部位置设有第二落料口（1401）。

5.根据权利要求4所述的一种机械式分张输盖机，其特征在于：所述第二安装板（14）的上表面设有第一导向板（3），第一导向板（3）的顶端置于第一安装板（5）的下表面。

6.根据权利要求5所述的一种机械式分张输盖机，其特征在于：所述第二安装板（14）还设有第一定位件（13），第一定位件（13）置于第一导向板（3）的前表面处。

7.根据权利要求4所述的一种机械式分张输盖机，其特征在于：所述第二安装板（14）的上表面设有第二导向板（1402），第二导向板（1402）的顶端置于第一安装板（5）的下表面。

8.根据权利要求7所述的一种机械式分张输盖机，其特征在于：所述第二安装板（14）的上表面设有第二定位件（1301），第二定位件（1301）置于第二导向板（1402）的前表面处。

技术总结
本实用新型具体涉及一种机械式分张输盖机，包括工作台，其中：工作台的上方设有第一安装板,第一安装板的中部位置设有第一落料口，第一落料口设有至少一组呈对称分布的分张装置，第一安装板还设有至少一组呈对称分布的限位杆，限位杆位于第一落料口侧。本实用新型的有益效果是：本结构通过分张装置能将一叠盖体实施分张，起到能降低劳动强度和能实施分张功能。

技术研发人员：余小敏
受保护的技术使用者：广东顺德凯南德机械有限公司
技术研发日：2020.10.24
技术公布日：2021.06.15