一种方便搬运的木质卡板的制作方法

1.本实用新型涉及木质卡板技术领域，尤其涉及一种方便搬运的木质卡板。


背景技术：

2.卡板有木卡板、铁卡板、免检卡板、消毒卡板等，卡板的用途范围较广，多用于食品，饮料，啤酒，医药，纺织，汽车制造，电子电器，五金机械，物流中，周转货物、货物上货架，方便货物装卸，卡板又称之为托盘
3.现有的木质卡板在不用运输时，会将多个木质卡板叠放在一起，从而进行运输，而传统的木质卡板之间是无法固定的，这就导致了在运输发生晃动时，这些木质卡板就不会稳，从而使得木质卡板会掉落砸到操作人员。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便搬运的木质卡板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种方便搬运的木质卡板，包括木板和固定装置，所述木板的两侧均设有固定装置，所述固定装置包括两个连接臂，所述连接臂的一端和木板固定连接，两个所述连接臂彼此靠近的一端转动连接有连接块，所述连接块的一端开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有转动块，所述转动块和矩形槽转动连接，所述转动块呈“l”形，所述转动块的短臂端固定连接有限位框，所述木板的一端设有两个固定块，所述固定块呈“l”形，所述固定块的短臂端和木板固定连接，两个所述固定块彼此靠近的一端均开设有凹槽，所述凹槽的内壁均滑动连接有挡块，所述挡块的一端呈倾斜状。
6.优选的，所述凹槽的内部设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端和凹槽固定连接，所述第一弹簧的另一端和挡块固定连接。
7.优选的，两个所述固定块的长臂端均开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有固定臂，所述固定臂呈“l”形，所述固定臂的短臂端穿过通孔和固定臂固定连接，两个所述固定臂彼此靠近的长臂端均套有套桶，所述固定臂长臂端的表面和套桶滑动连接。
8.优选的，所述套桶的一端设有连接板，所述连接板的一端和套桶固定连接，所述连接板的另一端和木板固定连接。
9.优选的，所述木板的一端设有限位装置，所述限位装置包括两个限位块，所述限位块呈“l”形，所述限位块的长臂端和木板固定连接，两个所述限位块彼此靠近的一端固定连接有套圈，所述套圈的内壁滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的一端固定连接有限位盘，所述限位盘的两端固定连接有凸块，转动块的长臂端开设有限位孔，所述限位孔的大小和限位盘的大小相匹配。
10.优选的，所述限位块的内壁滑动连接有固定柱，所述固定柱穿过滑动柱和另一个限位块相卡接，所述固定柱的一端固定连接有底板，所述底板的一端固定连接有第二弹簧，
所述第二弹簧的另一端和限位块固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置固定装置，当多个木板叠放在一起时，通过滑动矩形槽内的转动块，使得转动块带动限位框向上一个木板的固定块方向移动，当限位框触碰到挡块的倾斜面时，限位块将两个挡块向两个凹槽内收缩，从而使得限位框进入两个固定块内部，此时两个挡块不再受挤压，此时凹槽内的第一弹簧将挡块在弹回原位，从而使得限位框固定在两个固定块内，当不需要固定限位框时，推动套桶内的两个固定臂，使得两个固定臂向彼此远离的方向滑动，此时固定臂带动固定块内的两个挡块一起滑动，从而使得两个挡块之间的距离变大，此时再将限位框取出，再转动转动块，使得转动块和连接块在同一直线上，此时转动连接块，使得连接块带动转动块转向木板的一端固定，从而得以解决了现有的木质卡板在不用运输时，会将多个木质卡板叠放在一起，从而进行运输，而传统的木质卡板之间是无法固定的，这就导致了在运输发生晃动时，这些木质卡板就不会稳，从而使得木质卡板会掉落砸到操作人员的问题。
13.2、本实用新型中，通过设置限位装置，当转动块转向木板一端时，此时转动块上的限位孔和滑动柱在同一直线上，此时拉动底板，使得底板带动固定柱离开滑动柱，此时将滑动柱向木板一端滑动，此时将转动块转向滑动柱方向，此时将滑动柱滑，使得滑动柱一端的限位盘进入限位孔内，再转动滑动柱九十度，使得限位盘的凸块卡在限位孔内，此时再将松开底板，此时第二弹簧将底板拉回原位，使得固定柱也跟随复位，从而让固定柱穿过滑动柱会和另一个限位孔相卡接，从而使得滑动柱固定，使得转动块也固定，从而得以解决了当转动块在不使用时，无法固定会晃动的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种方便搬运的木质卡板的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种方便搬运的木质卡板中固定装置的部分结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种方便搬运的木质卡板中固定块的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种方便搬运的木质卡板中限位装置的结构示意图。
18.图例说明：1、木板；2、固定装置；201、连接臂；202、连接块；203、转动块；204、固定块；205、限位框；206、矩形槽；207、凹槽；208、通孔；209、第一弹簧；210、连接板；211、套桶；212、挡块；213、固定臂；3、限位装置； 31、限位块；32、滑动柱；33、底板；34、限位孔；35、第二弹簧；36、限位盘；37、固定柱；38、套圈。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种方便搬运的木质卡板，包括木板1
和固定装置2，木板1的两侧均设有固定装置2，固定装置2包括两个连接臂201，连接臂201的一端和木板1固定连接。
22.下面具体说一下其固定装置2和限位装置3的具体设置和作用。
23.如图1和图2所示，两个连接臂201彼此靠近的一端转动连接有连接块202，连接块202的一端开设有矩形槽206，矩形槽206的内壁滑动连接有转动块203，转动块203和矩形槽206转动连接，当多个木板1叠放在一起时，通过滑动矩形槽 206内的转动块203，使得转动块203带动限位框205向上一个木板1的固定块204 方向移动，当限位框205触碰到挡块212的倾斜面时，限位块31将两个挡块212向两个凹槽207内收缩，从而使得限位框205进入两个固定块204内部，转动块203 呈“l”形，转动块203的短臂端固定连接有限位框205，木板1的一端设有两个固定块204，固定块204呈“l”形，固定块204的短臂端和木板1固定连接，两个固定块204彼此靠近的一端均开设有凹槽207，凹槽207的内壁均滑动连接有挡块212，挡块212的一端呈倾斜状，此时两个挡块212不再受挤压，此时凹槽207内的第一弹簧209将挡块212在弹回原位，从而使得限位框205固定在两个固定块 204内，凹槽207的内部设有第一弹簧209，第一弹簧209的一端和凹槽207固定连接，第一弹簧209的另一端和挡块212固定连接，两个固定块204的长臂端均开设有通孔208，通孔208的内壁滑动连接有固定臂213，固定臂213呈“l”形，固定臂213的短臂端穿过通孔208和固定臂213固定连接，两个固定臂213彼此靠近的长臂端均套有套桶211，固定臂213长臂端的表面和套桶211滑动连接，套桶211 的一端设有连接板210，当不需要固定限位框205时，推动套桶211内的两个固定臂213，使得两个固定臂213向彼此远离的方向滑动，此时固定臂213带动固定块 204内的两个挡块212一起滑动，从而使得两个挡块212之间的距离变大，此时再将限位框205取出，再转动转动块203，使得转动块203和连接块202在同一直线上，此时转动连接块202，使得连接块202带动转动块203转向木板1的一端固定，连接板210的一端和套桶211固定连接，连接板210的另一端和木板1固定连接。
24.其整个固定装置2达到的效果为，通过设置固定装置2，当多个木板1叠放在一起时，通过滑动矩形槽206内的转动块203，使得转动块203带动限位框205向上一个木板1的固定块204方向移动，当限位框205触碰到挡块212的倾斜面时，限位块31将两个挡块212向两个凹槽207内收缩，从而使得限位框205进入两个固定块204内部，此时两个挡块212不再受挤压，此时凹槽207内的第一弹簧209将挡块212在弹回原位，从而使得限位框205固定在两个固定块204内，当不需要固定限位框205时，推动套桶211内的两个固定臂213，使得两个固定臂213向彼此远离的方向滑动，此时固定臂213带动固定块204内的两个挡块212一起滑动，从而使得两个挡块212之间的距离变大，此时再将限位框205取出，再转动转动块 203，使得转动块203和连接块202在同一直线上，此时转动连接块202，使得连接块202带动转动块203转向木板1的一端固定，从而得以解决了现有的木质卡板在不用运输时，会将多个木质卡板叠放在一起，从而进行运输，而传统的木质卡板之间是无法固定的，这就导致了在运输发生晃动时，这些木质卡板就不会稳，从而使得木质卡板会掉落砸到操作人员的问题。
25.如图1和图4所示，木板1的一端设有限位装置3，限位装置3包括两个限位块 31，限位块31呈“l”形，限位块31的长臂端和木板1固定连接，两个限位块31 彼此靠近的一端固定连接有套圈38，套圈38的内壁滑动连接有滑动柱32，滑动柱32的一端固定连接有限位盘36，限位盘36的两端固定连接有凸块，当转动块 203转向木板1一端时，此时转动块203上的限
位孔34和滑动柱32在同一直线上，此时拉动底板33，使得底板33带动固定柱37离开滑动柱32，此时将滑动柱32向木板1一端滑动，此时将转动块203转向滑动柱32方向，此时将滑动柱32滑，使得滑动柱32一端的限位盘36进入限位孔34内，转动块203的长臂端开设有限位孔 34，限位孔34的大小和限位盘36的大小相匹配，限位块31的内壁滑动连接有固定柱37，固定柱37穿过滑动柱32和另一个限位块31相卡接，固定柱37的一端固定连接有底板33，底板33的一端固定连接有第二弹簧35，再转动滑动柱32九十度，使得限位盘36的凸块卡在限位孔34内，此时再将松开底板33，此时第二弹簧35将底板33拉回原位，使得固定柱37也跟随复位，从而让固定柱37穿过滑动柱32会和另一个限位孔34相卡接，第二弹簧35的另一端和限位块31固定连接。
26.其整个的限位装置3达到的效果为，通过设置限位装置3，当转动块203转向木板1一端时，此时转动块203上的限位孔34和滑动柱32在同一直线上，此时拉动底板33，使得底板33带动固定柱37离开滑动柱32，此时将滑动柱32向木板1一端滑动，此时将转动块203转向滑动柱32方向，此时将滑动柱32滑，使得滑动柱 32一端的限位盘36进入限位孔34内，再转动滑动柱32九十度，使得限位盘36的凸块卡在限位孔34内，此时再将松开底板33，此时第二弹簧35将底板33拉回原位，使得固定柱37也跟随复位，从而让固定柱37穿过滑动柱32会和另一个限位孔34相卡接，从而使得滑动柱32固定，使得转动块203也固定，从而得以解决了当转动块203在不使用时，无法固定会晃动的问题。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。