一种瓦楞板输送压紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞板压紧装置技术领域，具体涉及一种瓦楞板输送压紧机构。


背景技术：

2.压紧机构，是指在缝料表面上施加压力的机构，压紧机构也分为交替压紧杆机构：有两个压脚在缝料表面上交替压料的机构，一个为不移动的压脚，另一个为随同缝料或机针一起移动的压脚，滚轮压紧机构：有一个或两个滚轮在缝料表面上施加压力的压料机构，瓦楞板在输送作业时，往往需要进行压紧作业，从而保证瓦楞板表面的平整度，另外，现有的压紧机构结构较为单一，压紧性能不强，不能够将物料进行有效的压紧固定，而且只是进行单一的压紧作业，功能性得不到提高，不利于产品加工过程的一体化，延长了加工时间，不利于产品质量的提高。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种功能性强、压紧效果好以及有效的保证了瓦楞板的平整度的瓦楞板输送压紧机构，是通过如下方案实现的。
4.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种瓦楞板输送压紧机构，包括与位于固定盘内壁上的第一圆柱和第二圆柱，所述第一圆柱和第二圆柱之间设有位于固定盘内部且活动连接的l型拉杆，所述l型拉杆外壁一侧靠近第一圆柱上开设有弧形槽，所述l型拉杆顶面外壁上连接有与其相适配的凹面部，所述l型拉杆底端通过活动轴固定安装有与固定块相连接的横梁，所述固定块外壁两侧均开设有与横梁相固定的卡槽，所述固定块一侧靠近固定盘内壁上连接有底板，且所述固定块中心处通过滑槽安装有与第一气缸相连接的滑杆，所述滑杆顶端贯穿固定盘并延伸至固定盘外部，所述固定盘顶端连接有位于l型拉杆之间的呈三角设置的定位环，所述定位环上方设有位于与滑杆中心轴线同一方向的压板，所述压板顶端安装有固定在机架上的第二气缸。
5.进一步的，所述固定盘内壁一侧靠近第一圆柱上连接有限位板。
6.进一步的，所述横梁、底板和固定盘内壁之间共同形成有活动腔。
7.进一步的，所述第二气缸与压板和机架之间均保持垂直连接且处于同一平面。
8.进一步的，所述固定盘外壁边缘处连接有贯穿其内部的安装孔。
9.本实用新型的技术效果在于：瓦楞板通过输送带运输到压紧机构上时，气源带动第一气缸上的活塞杆向下拉动，进而拉动滑杆上的横梁在活动腔中向下移动，l型拉杆在向下运动的同时通过凹面部对瓦楞板进行卡接固定，由于l型拉杆与第一圆柱和第二圆柱是活动连接的，因此可以通过l型拉杆上的弧形槽在固定盘中进行进行升降运动，同时固定盘上第二气缸可以通过压板进一步对瓦楞板实现压紧固定，而且固定盘上的定位环可以进行打标处理，在压紧作业时进行打标印记，这样的瓦楞板输送压紧机构大大提高了装置的实用性，功能性强、压紧效果好以及有效的保证了瓦楞板表面的平整度。
附图说明
10.图1为本实用新型的正视图；
11.图2为本实用新型图1的剖面示意图；
12.图3为本实用新型固定盘的结构示意图。
13.附图标记：1
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固定盘；2
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第一圆柱；3
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第二圆柱；4
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l型拉杆；5
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弧形槽； 6
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凹面部；7
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活动轴；8
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固定块；9
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横梁；10
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底板；11
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滑槽；12
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第一气缸； 13
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滑杆；14
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定位环；15
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压板；16
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第二气缸；17
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限位板；18
‑
活动腔。
具体实施方式
14.参照附图1
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3，一种瓦楞板输送压紧机构，包括与位于固定盘1内壁上的第一圆柱2和第二圆柱3，所述第一圆柱2和第二圆柱3之间设有位于固定盘1内部且活动连接的l型拉杆4，所述l型拉杆4外壁一侧靠近第一圆柱2上开设有弧形槽5，所述l型拉杆4顶面外壁上连接有与其相适配的凹面部6，所述l型拉杆4底端通过活动轴7固定安装有与固定块8相连接的横梁9，所述固定块8 外壁两侧均开设有与横梁9相固定的卡槽，所述固定块8一侧靠近固定盘1内壁上连接有底板10，且所述固定块8中心处通过滑槽11安装有与第一气缸12 相连接的滑杆13，所述滑杆13顶端贯穿固定盘1并延伸至固定盘1外部，所述固定盘1顶端连接有位于l型拉杆4之间的呈三角设置的定位环14，所述定位环14上方设有位于与滑杆13中心轴线同一方向的压板15，所述压板15顶端安装有固定在机架上的第二气缸16。
15.本方案的具体实施例为，所述固定盘1内壁一侧靠近第一圆柱2上连接有限位板17，限位板17的设置主要是对l型拉杆4在运动作业时进行限位保护的作用，所述横梁9、底板10和固定盘1内壁之间共同形成有活动腔18，同时l 型拉杆4在进行升降运动的过程中主要是在固定盘1内部的活动腔18进行移动。
16.本方案的具体实施例为，所述第二气缸16与压板15和机架之间均保持垂直连接且处于同一平面，这样的位置设置关系主要是为了将压板15和瓦楞板以及l型拉杆4在运动时便于中心的对准。
17.本方案的具体实施例为，所述固定盘1外壁边缘处连接有贯穿其内部的安装孔，固定盘1上安装孔的设置主要是为了与外部的连接件一同进行锁紧固定，增加压紧机构连接的稳定性。
18.本方案的具体实施例为，第一圆柱2和第二圆柱3之间的间隙用于l型拉杆的正常活动，同时第一圆柱2可以对设有弧形槽5的l型拉杆4起到支撑固定的作用，便于机构在不使用的情况下提供相关的支撑效果，有效的分解受力情况，避免单一的承重件受力过载。
19.本方案的具体实施例为，第一气缸12和第二气缸16通过气源的方式进行驱动连接，使得活塞杆以及传动件进行一定方向的移动，具体来说，也可以通过电机带动曲柄连杆的运动，从而带动活塞的运动。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种瓦楞板输送压紧机构，其特征在于，包括与位于固定盘(1)内壁上的第一圆柱(2)和第二圆柱(3)，所述第一圆柱(2)和第二圆柱(3)之间设有位于固定盘(1)内部且活动连接的l型拉杆(4)，所述l型拉杆(4)外壁一侧靠近第一圆柱(2)上开设有弧形槽(5)，所述l型拉杆(4)顶面外壁上连接有与其相适配的凹面部(6)，所述l型拉杆(4)底端通过活动轴(7)固定安装有与固定块(8)相连接的横梁(9)，所述固定块(8)外壁两侧均开设有与横梁(9)相固定的卡槽，所述固定块(8)一侧靠近固定盘(1)内壁上连接有底板(10)，且所述固定块(8)中心处通过滑槽(11)安装有与第一气缸(12)相连接的滑杆(13)，所述滑杆(13)顶端贯穿固定盘(1)并延伸至固定盘(1)外部，所述固定盘(1)顶端连接有位于l型拉杆(4)之间的呈三角设置的定位环(14)，所述定位环(14)上方设有位于与滑杆(13)中心轴线同一方向的压板(15)，所述压板(15)顶端安装有固定在机架上的第二气缸(16)。2.根据权利要求1所述的一种瓦楞板输送压紧机构，其特征在于，所述固定盘(1)内壁一侧靠近第一圆柱(2)上连接有限位板(17)。3.根据权利要求1所述的一种瓦楞板输送压紧机构，其特征在于，所述横梁(9)、底板(10)和固定盘(1)内壁之间共同形成有活动腔(18)。4.根据权利要求1所述的一种瓦楞板输送压紧机构，其特征在于，所述第二气缸(16)与压板(15)和机架之间均保持垂直连接且处于同一平面。5.根据权利要求1所述的一种瓦楞板输送压紧机构，其特征在于，所述固定盘(1)外壁边缘处连接有贯穿其内部的安装孔。

技术总结
本实用新型涉及一种瓦楞板输送压紧机构，包括与位于固定盘内壁上的第一圆柱和第二圆柱，所述第一圆柱和第二圆柱之间设有位于固定盘内部且活动连接的L型拉杆，所述L型拉杆外壁一侧靠近第一圆柱上开设有弧形槽，所述L型拉杆顶面外壁上连接有与其相适配的凹面部，所述L型拉杆底端通过活动轴固定安装有与固定块相连接的横梁，所述固定块外壁两侧均开设有与横梁相固定的卡槽，所述固定块一侧靠近固定盘内壁上连接有底板，且所述固定块中心处通过滑槽安装有与第一气缸相连接的滑杆，所述滑杆顶端贯穿固定盘并延伸至固定盘外部。有益效果：本实用新型功能性强、压紧效果好以及有效的保证了瓦楞板表面的平整度。了瓦楞板表面的平整度。了瓦楞板表面的平整度。


技术研发人员：李道成
受保护的技术使用者：安徽远洋服饰有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021/12/14