一种玻璃废料收集转运设备的制作方法

1.本发明涉及玻璃废料运输领域，特别涉及一种玻璃废料收集转运设备。


背景技术：

2.现有的发明，名称为玻璃渣翻转料斗，申请号为2017208147709，这种玻璃渣翻转料斗存在的缺陷是：未设计玻璃渣收集装置，实际使用中将玻璃渣收集至翻转料斗内较为耗费人力。


技术实现要素：

3.本发明目的是提供一种玻璃废料收集转运设备，解决现有技术中转运玻璃废料时存在的上述缺陷的问题，技术效果：设置玻璃废料收集和提升装置，减少玻璃废料收集处理过程所耗费的人力。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种玻璃废料收集转运设备，包括玻璃渣翻转料斗、导轨、收集装置、推板、丝杆、电动机、轨道挡板、料斗挡板，所述导轨设置在玻璃渣翻转料斗侧壁，所述收集装置设置在导轨上，所述推板设置在收集装置内，所述丝杆穿过收集装置设置，所述电动机设置在丝杆底部，所述料斗挡板设置在玻璃渣翻转料斗后侧边顶部，所述轨道挡板设置在导轨前侧壁顶部。
6.进一步，所述收集装置包括丝杆螺母、轨道模块、推板槽、载物架，所述丝杆螺母与丝杠相啮合，所述轨道模块连接导轨和丝杆螺母，所述载物架与丝杆螺母相连接，所述推板槽设置在载物架两侧壁上。
7.进一步，所述导轨顶部与玻璃渣翻转料斗顶部垂直高度相同。
8.进一步，所述轨道挡板高度为2
‑
4cm。
9.进一步，所述载物架底部高于轨道模块底部2
‑
4cm。
10.进一步，所述料斗挡板高度为5
‑
7cm。
11.进一步，所述丝杆顶部与玻璃渣翻转料斗顶部的垂直距离高于轨道模块的高度。
12.进一步，所述载物架呈“簸箕”状，两侧壁长于底部开口端1
‑
3cm。
13.进一步，所述推板槽平行于载物架底部上表面设置，长度与载物架内壁至底部开口端水平距离相等。
14.有益效果：本发明与现有技术区别在于：
15.一、本发明通过设置收集装置、推板所述收集装置设置在玻璃渣翻转料斗侧壁导轨上，所述推板设置在收集装置内。作用是提供玻璃废料的收集部件，并方便操作人员将收集装置内的玻璃废料清理至料斗内。
16.二、本发明通过设置导轨、丝杆、电动机、轨道挡板、料斗挡板，所述导轨设置在玻璃渣翻转料斗侧壁，所述丝杆穿过收集装置设置，所述电动机设置在丝杆底部，所述料斗挡板设置在玻璃渣翻转料斗后侧边顶部，所述轨道挡板设置在导轨前侧壁顶部。作用是为收
集装置提供上升动力，并为其在料斗上方旋转提供相应的触点部件以完成收集装置的上升、转动以及下降，为玻璃厂减少相应的人力支出。
附图说明
17.图1：为本发明的收集装置回旋状态结构示意图；
18.图2：为本发明的推送玻璃废料状态示意图；
19.图3：为本发明的初始状态结构示意图；
20.图4：为本发明的使用状态侧视图；
21.图5：为本发明的料斗挡板与轨道挡板结构示意图；
22.图6：为本发明的收集装置结构示意图；
23.附图标记：玻璃渣翻转料斗1、导轨2、收集装置3、推板4、丝杆5、电动机6、轨道挡板7、料斗挡板8、轨道模块9、推板槽10、载物架11、丝杆螺母12。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明作进一步描述。
25.如图1
‑
6所示的一种玻璃废料收集转运设备，一种玻璃废料收集转运设备，包括玻璃渣翻转料斗1、导轨2、收集装置3、推板4、丝杆5、电动机6、轨道挡板7、料斗挡板8，所述导轨2焊接或螺栓连接在玻璃渣翻转料斗1侧壁，所述导轨为金属材料，作用是提供收集装置3上升轨道，所述收集装置3活动连接在导轨2上，作用是作为玻璃废料上升至料斗上方的载体，所述推板4活动连接在收集装置3内，所述推板4为长方体，所述推板4两侧穿过收集装置侧壁设有凸起握手，所述推板4材料为塑料、木质或金属，所述凸起握手可与推板4一体成型或焊接或螺纹连接，作用是辅助操作人员将收集装置3内的玻璃废料清理至料斗内，所述丝杆5穿过收集装置3设置，所述丝杆5与收集装置3螺纹连接，作用是与导轨2配合，通过自身转动带动收集装置3沿导轨上升，所述电动机6设置在丝杆5底部，所述电动机6与丝杆5电连，所述电动机6可控制丝杆5沿顺时针方向或逆时针方向转动，作用是提供收集装置3上升所需动力，所述料斗挡板8焊接或螺栓连接在玻璃渣翻转料斗1后侧边顶部，所述料斗挡板8为金属材质，所述料斗挡板8为长方体，作用是当收集装置3离开导轨2随丝杆5逆时针转动时提供触点，当收集装置3接触料斗挡板8时停止电机6工作，使得收集装置3停留在料斗上方，所述轨道挡板7焊接或螺栓连接在导轨2前侧壁顶部，所述轨道挡板7为金属材质，所述轨道挡板7为长方体，作用是当收集装置3随丝杆5顺时针转动时提供触点，当收集装置3接轨道挡板7时进入导轨2，随后可沿导轨2下降。
26.如图6所示的一种玻璃废料收集转运设备，所述收集装置3包括丝杆螺母12、轨道模块9、推板槽10、载物架11，所述丝杆螺母12与丝杆5相啮合，所述轨道模块9连接导轨2和丝杆螺母12，所述轨道模块9与导轨2活动连接，所述轨道模块9焊接丝杆螺母12，所述载物架11与丝杆螺母12焊接，所述丝杆螺母12、轨道模块9、载物架11均为金属材料，作用是提供将玻璃废料从地面提升至料斗上方的载具，所述推板槽10对称设置在载物架11两侧壁上，所述推板槽10两侧为弧形，作用是作为推板4在收集装置3内前后滑动时的轨道。
27.如图1
‑
5所示的一种玻璃废料收集转运设备，所述导轨2顶部与玻璃渣翻转料斗1顶部高度相同，作用是使得收集装置3上升至离开导轨2时底部高于玻璃渣翻转料斗1顶部。
28.如图1
‑
5所示的一种玻璃废料收集转运设备，所述轨道挡板7高度为2
‑
4cm，所述载物架11底部高于轨道模块9底部2
‑
4cm，所述料斗挡板8高度为5
‑
7cm，
29.所述丝杆5顶部与玻璃渣翻转料斗1顶部的垂直距离高于轨道模块9的高度，作用是使得收集装置3离开导轨2随丝杆5逆时针转动时，载物架11底部不会受轨道挡板7阻碍可转动至玻璃渣翻转料斗1上方且会受料斗挡板8阻碍停于玻璃渣翻转料斗1上方，当收集装置随丝杆5顺时针转动时，轨道模块9会受轨道挡板7阻碍，从而使得收集装置3沿导轨2下降。
30.如图1
‑
6所示的一种玻璃废料收集转运设备，所述载物架11呈“簸箕”状，两侧壁长于底部开口端1
‑
3cm，所述推板槽10平行于载物架11底部上表面设置，长度与载物架11内壁至底部开口端水平距离相等，作用是使得挡板7被推送至载物架11开口端时，收集装置3内的玻璃废料被完全推送离收集装置3。
31.实施方式：
32.收集装置3位于地面时，将玻璃废料堆送至载物架11内，启动电动机6，丝杆5逆时针转动，收集装置3沿着导轨2向上提升，当轨道模块9底部高于轨道2时，收集装置3随丝杆5逆时针转动，载物架11侧壁触及料斗挡板8时停止转动，关闭电动机6，此时载物架11位于料斗1正上方，人工推动推板4，收集装置3中的玻璃废料随之被推送至料斗1内。
33.随后启动电机6使丝杆5反向转动，收集装置3随之顺时针转动，当轨道模块9触及轨道挡板7时停止转动，沿着导轨2向下移动，移动至地面时关闭电机6，将推板4推回至初始状态，即可重新向其中堆送玻璃废料。
34.作用是减少人力，当工厂生产任务重，玻璃废料产生量较大时，可有效节约人工，提高清理场地内玻璃废料的效率，进一步避免操作人员与玻璃废料直接接触，减少安全隐患。
35.在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
36.在本发明中术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，可以是一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.本发明不限于上述具体实施方式，所有不脱离本方案结构和作用的变化均在本发明保护范围内。