一种可抽检储油罐装置的制作方法

1.本实用新型涉及属于石化设备技术领域，尤其涉及一种可抽检储油罐装置。


背景技术：

2.储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。根据材质的不同可以分为：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等。从储罐的性价比来讲，现在以钢衬聚乙烯储罐最为优越，其具有优异的耐腐蚀性能、强度高、寿命长等，外观可以制造成立式、卧式、运输、搅拌等多个品种，随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业，钢制储罐是储存各种液体(或气体)原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多，在石化行业，储油罐作为临时存放液体起到十分重要的作用，但是由于长时间放置，储罐内的液体需要进行取样分析，尤其需要确定不同深度样品情况是否均一。而采用人工取样的方式不仅需要工作人员具有一定的经验，而且取样的精度难以保证。此外，现有取样设备不能针对不同深度进行快速取样，取样操作流程也比较复杂。因此，亟需一种可抽检储油罐装置以解决上述现有技术不足。
3.例如，公开号为cn206601265u的中国专利文献公开了一种用于油料的多点取样装置，包括储油罐，所述储油罐顶部一端螺栓连接电机，所述储油罐内腔设有竖直定位柱，所述竖直定位柱连接压块，且所述竖直定位柱贯穿所述压块底部与顶部，所述压块底部一端连接液位计，所述压块一侧连接取油嘴，所述储油罐一侧连接小型油泵，所述小型油泵管道连接取油嘴，所述小型油泵一侧连接控制装置。该实用新型的有益技术效果是：该实用新型利用电机，然后通过钢丝绳拉动压块上下快速移动，通过小型油泵管道连接与压块连接在一起的取油嘴取油，实现了对不同深度油层的取样，而且利用传感器还可以辅助计算不同取样深度等。但是，该实用新型仍存在以下技术不足：该实用新型小型油泵在每次抽取一定深度的油样之后，该深度的油样样品均会遗留在小型油泵管道内，并且该小型油泵管道长度很长，因此在进行下一次采样时该小型油泵管道内都不可避免地遗留有上一批次或者以往多次的大量油样，进而一方面会导致每次抽检的油样并非完全是预定深度的油样，另一方面也不可避免地造成油样的浪费。
4.此外，一方面由于申请人所理解的本领域技术人员与审查部门必然有所差异；另一方面由于发明人做出本实用新型时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本实用新型不具备这些现有技术的特征，相反本实用新型已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留依据审查指南相关规定随时在背景技术中增加相关现有技术之权利。


技术实现要素：

5.针对现有技术之不足，本实用新型提供一种可抽检储油罐装置包括储油罐装置本
体。取样部包括设置于所述储油罐装置本体远离地面的一侧以用于对待抽检的储油罐进行取样的取样部本体、由电磁阀控制而能够连通所述取样部本体与所述储油罐装置本体的取样口以及液位计。驱动部用于通过电机以及金属线缆驱动所述取样部本体在所述储油罐装置本体内部进行升降移动。控制部用于接收所述液位计的深度信号、控制所述电机驱动所述取样部进行升降以及控制所述电磁阀以打开或者关闭所述取样口。在所述液位计能够测量所述取样部本体在所述储油罐装置本体内液面下的深度的情况下，所述控制部按照能够在所需的深度开启所述取样口而通过所述取样部本体获取所需深度的油样的方式与所述电磁阀、液位计、电机分别电性连接。
6.根据一个优选实施方式，所述储油罐装置本体靠近地面的一侧按照能够便于工作人员直接在地面接收所述样品的方式设置有样品罐。
7.根据一个优选实施方式，所述储油罐装置本体远离地面的一侧按照能够输送所述取样部本体所获取的样品至所述样品罐的方式还设置有传送管。所述传送管靠近所述储油罐装置本体的一端设置有样品接收槽。
8.根据一个优选实施方式，所述电机面向所述取样部本体的一侧按照能够测量所述取样部本体与所述电机之间的距离的方式设置有测距传感器。所述测距传感器能够与所述控制部电性连接。
9.根据一个优选实施方式，所述取样部本体按照能够通过定位柱限制所述取样部本体仅进行纵向移动的方式通过卡环可以拆卸地连接于所述定位柱。
10.根据一个优选实施方式，所述取样部本体按照能够便于所述取样部本体顺利地抽取不同深度的油样的方式可拆卸地连接有配重块。
11.根据一个优选实施方式，所述储油罐装置本体按照能够便于调节罐内油量的方式可拆卸地连接有流量调节阀。
12.根据一个优选实施方式，所述外壳体远离地面的一侧按照能够便于向所述内壳体内输入油品的方式设置有进油管。
13.根据一个优选实施方式，所述外壳体靠近地面的一侧按照能够便于从所述内壳体内输出油品的方式设置有排油管。
14.根据一个优选实施方式，所述储油罐装置本体远离地面的一侧按照能够在所述储油罐装置本体内的油量发生变化时调节所述储油罐装置本体内的气压以保护所述储油罐装置本体的安全的方式设置有储罐呼吸阀。
15.本实用新型的有益技术效果至少包括：
16.通过在储油罐装置本体内设置plc控制器，然后可以通过plc控制器设置取样部本体不同的取样深度，通过电机驱动取样部本体在储油罐装置本体内部进行升降；当液位计检测到取样部本体移动至所指定的深度时，plc控制器可以控制电磁阀打开取样部本体的取样口进行取样，取样完成后plc控制器控制电磁阀关闭取样口，通过该配置方式不仅可以准确地提取指定油层深度的油品，而且还可以避免油样的浪费。
附图说明
17.图1是本实用新型的一个优选实施方式的简化示意图；
18.图2是本实用新型取样部本体的一个优选实施方式的简化示意图；
19.图3是本实用新型控制部与电磁阀、液位计、电机以及测距传感器电性连接的一个优选实施方式的简化示意图；
20.附图标记列表
21.1：储油罐装置本体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2：取样部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3：驱动部
22.4：控制部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5：样品罐
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6：传送管
23.8：定位柱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9：卡环
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10：配重块
24.11：流量调节阀
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12：进油管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13：排油管
25.14：储罐呼吸阀
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200：取样部本体
ꢀꢀꢀꢀꢀ
201：电磁阀
26.202：取样口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
203：液位计
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
300：电机
27.301：金属线缆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
401：测距传感器
ꢀꢀꢀꢀꢀ
601：样品接收槽
具体实施方式
28.下面结合附图进行详细说明。
29.如图1和图2所示，一种可抽检储油罐装置包括储油罐装置本体1。取样部2包括设置于储油罐装置本体1远离地面的一侧以用于对待抽检的储油罐进行取样的取样部本体200、由电磁阀201控制而能够连通取样部本体200与储油罐装置本体1的取样口202以及液位计203。驱动部3用于通过电机300以及金属线缆301驱动取样部本体200在储油罐装置本体1内部进行升降移动。控制部4用于接收液位计203的深度信号、控制电机300驱动取样部本体200进行升降以及控制电磁阀201以打开或者关闭取样口202。在液位计203能够测量取样部本体200在储油罐装置本体1内液面下的深度的情况下，控制部4按照能够在所需的深度开启取样口202而通过取样部本体200获取所需深度的油样的方式与电磁阀201、液位计203、电机300分别电性连接。优选地，储油罐装置本体1可以呈圆柱体形。优选地，取样部本体200可以可拆卸地连接于储油罐装置本体1远离地面的一侧。优选地，取样部本体200可以呈长方体形，也可以呈圆柱体形。优选地，取样部本体200可以由金属材料制成。优选地，取样口202可以设置于取样部本体200侧面的底部。优选地，电磁阀201可以采用现有技术，例如可以采用型号为2ws1的电磁阀。优选地，控制部4可以为plc控制器。优选地，控制部4可以设置于储油罐装置本体1外侧靠近地面的位置。优选地，电机可以通过金属线缆与取样部本体200可转动地连接。优选地，液位计203可以可拆卸地连接于取样部本体200靠近地面的一侧。优选地，液位计203可以采用现有技术，例如可以采用型号为qdy30a
‑
n的液位计。优选地，液位计203可以通过检测压力变化，再经过换算得到取样部本体200所在的液位深度。优选地，plc控制器可以采用现有技术，例如，可以采用型号为6ed1052
‑
1fb08
‑
0ba0的plc控制器。优选地，plc控制器可以通过阻燃线缆分别于电机300、液位计203、电磁阀201电性连接，以保障储油罐装置本体1的安全。优选地，阻燃线缆可以采用现有技术，例如可以采用型号为av
‑
zr
‑
105的阻燃线缆。通过该配置方式，可以为人为地通过plc控制器设置不同的取样深度，与此同时，液位计203测量取样部本体200在待抽检的储油罐内液面下的深度并将该深度信号传输至plc控制器；当plc控制器检测到液位计203所测量得到的取样部本体200的深度等于工作人员所指定的深度时，plc控制器可以控制电磁阀201打开取样部本体200的取样口进行取样；其中取样部本体200的取样口持续开启以取样的时间也可以人为地在plc控制器中根据实际需求灵活地设置，例如，取样时间设置为五秒；当取样完成后plc控制器
控制电磁阀201关闭取样口；最终不仅可以准确地提取指定油层深度的油品，而且还可以避免油品的浪费。
30.根据一个优选实施方式，储油罐装置本体1靠近地面的一侧按照能够便于工作人员直接在地面接收样品的方式设置有样品罐5。优选地，样品罐5可以可拆卸地连接于储油罐装置本体1外侧的底部。优选地，样品罐5的数量可以为多个，以便于接收不同深度的油样。
31.根据一个优选实施方式，储油罐装置本体1远离地面的一侧按照能够输送取样部本体200所获取的样品至样品罐5的方式还设置有传送管6。传送管6靠近储油罐装置本体1的一端设置有样品接收槽。
32.根据一个优选实施方式，如图3所示，电机300面向取样部本体200的一侧按照能够测量取样部本体200与电机300之间的距离的方式设置有测距传感器401。测距传感器401能够与控制部4电性连接。优选地，测距传感器401可以可拆卸地连接于电机300面向取样部本体200的一侧。优选地，测距传感器401可以采用现有技术，例如，可以采用型号为kjt
‑
tls
‑
20c
‑
d3的测距传感器401。优选地，控制部4在接收到测距传感器401所测量得到的取样部本体200与电机300之间的距离等于通过控制部4人为设定的阈值时，控制部4还可以通过控制电磁阀201再次打开取样部本体200的取样口202以将所抽检的样品通过样品接收槽601经传送管6输送至样品罐5。优选地，通过控制部4人为设定的阈值可以为零，即表示取样部本体200与电机300之间的距离为零。优选地，通过控制部4人为设定的阈值也可以根据实际需求灵活地设置。通过该配置方式，在整个抽检过程中可以通过测距传感器401测量取样部本体200与电机300之间的距离并转变为距离信号，然后将该距离信号传递至控制部4；当取样部本体200上升至储油罐的顶部时，例如测距传感器401测得取样部本体200与电机300之间的距离信号等于人为设定的阈值时，控制部4开启电磁阀201，从而再次打开取样部本体200的取样口202，之后油样从取样口202排出而从样品接收槽经传送管6在重力的作用下输送至靠近地面的样品罐5。
33.根据一个优选实施方式，取样部本体200按照能够通过定位柱8限制取样部本体200仅进行纵向移动的方式通过卡环9可以拆卸地连接于定位柱8。通过该配置方式，可以防止取样部本体200在升降过程中与储油罐装置本体1的内壁发生碰撞。
34.根据一个优选实施方式，取样部本体200按照能够便于取样部本体200顺利地抽取待抽检的储油罐中不同深度的油样的方式可拆卸地连接有配重块10。优选地，配重块10可以为金属块。优选地，配重块10的重量可以根据实际需求灵活地设置。
35.根据一个优选实施方式，储油罐装置本体1按照能够便于调节罐内油量的方式可拆卸地连接有流量调节阀11。优选地，流量调节阀11可以可拆卸地连接于储油罐装置本体1的侧面。优选地，流量调节阀11可以采用现有技术，例如可以采用型号为zjhp的流量调节阀。
36.根据一个优选实施方式，外壳体远离地面的一侧按照能够便于向内壳体内输入油品的方式设置有进油管12。优选地，进油管12可以可拆卸地连接于外壳体的顶部。
37.根据一个优选实施方式，外壳体靠近地面的一侧按照能够便于从内壳体内输出油品的方式设置有排油管13。优选地，排油管13可以可拆卸地连接于外壳体侧面的底部。
38.根据一个优选实施方式，储油罐装置本体1远离地面的一侧按照能够在储油罐装
置本体1内的油量发生变化时调节储油罐装置本体1内的气压以保护储油罐装置本体1的安全的方式设置有储罐呼吸阀14。优选地，储罐呼吸阀14可以采用现有技术，例如，可以采用型号为hxf
‑
i的呼吸阀。储罐呼吸阀14是利用其内部的正负压阀盘的重量来控制储油罐的排气正压和吸气负压。当储油罐装置本体1内介质的压力在储罐呼吸阀14的控制操作压力范围之内时，储罐呼吸阀14不工作，保持储油罐装置本体1的密闭性；当往储油罐装置本体1内补充介质，使储油罐装置本体1内上部气体空间的压力升高，达到储罐呼吸阀14的操作正压时，压力阀被顶开，气体从储罐呼吸阀14呼出口逸出，使储油罐装置本体1内压力不在继续增高；当往储油罐装置本体1外抽出油，使储油罐装置本体1内上部气体空间的压力下降，达到储罐呼吸阀14的操作负压时，储油罐装置本体1外的大气将顶开储罐呼吸阀14的负压阀盘顶开，使外界气体进入储油罐装置本体1内，使储油罐装置本体1内的压力不再继续下降，让储油罐装置本体1内与罐外的气压平衡，进而可以保障储油罐装置本体1的安全。
39.此外，需要特别说明的是：本实用新型控制部4所采用的plc控制器，只需通过plc控制器人为地设置取样的深度以及再次打开取样口202所需的取样部本体200与电机300之间的阈值距离即可，而无需对该plc控制器的控制功能进行改进，也不涉及方法或者分析软件的改进，更不要求对该控制方法的技术方案进行保护。例如可以通过控制部4人为地将单次取样深度设置为五米，当液位计203检测到取样部本体200移动至所指定的五米深度时，控制部4可以控制电磁阀201打开取样部本体200的取样口202进行取样，取样完成后控制部4控制电磁阀201关闭；当控制部4控制电机300驱动金属线缆将取样部本体200提升至储油罐装置本体1的顶部时，测距传感器401测得取样部本体200与电机300之间的距离达到人为设定的阈值距离，进而控制部4控制电磁阀201再次打开取样部本体200的取样口202，之后油样从取样口202排出，并从样品接收槽经传送管6在重力的作用下输送至靠近地面的样品罐5。简而言之，测距传感器401检测得到的距离信号达到人为设定的阈值距离，控制部4便会再次通过电磁阀201开启取样部本体200的取样口202。通过这样的配置方式，最终不仅可以通过取样部本体200准确地提取指定油层深度的油品，而且还可以避免油品遗留在诸如油泵管道中而造成油品的浪费。
40.为了便于理解本实施例的工作原理，现将本实用新型的工作过程简述如下：首先，可以为人为地通过控制部4设置不同的取样深度。其次，控制部4控制电机300驱动金属线缆以使得取样部本体200在储油罐装置本体1内进行升降运动以将取样部本体200移动至所需的取样深度。当液位计203检测到取样部本体200移动至所指定的深度时，控制部4可以控制电磁阀201打开取样部本体200的取样口202进行取样，取样完成后控制部4控制电磁阀201关闭。然后，控制部4控制电机300驱动金属线缆上升至储油罐装置本体1的顶部。当取样部本体200上升至储油罐的顶部时，测距传感器401测得取样部本体200与电机300之间的距离为零，与此同时，控制部4接收到取样部本体200与电机300之间距离为零的距离信号，进而控制部4开启电磁阀201以打开取样部本体200的取样口202，之后油样从取样口202排出，并从样品接收槽经传送管6在重力的作用下输送至靠近地面的样品罐5。最后，工作人员在地面便可以从样品罐5接收所取得的不同深度的油样样品。
41.需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图
均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。