刮板输送机用清扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及刮板输送机技术领域，具体为一种刮板输送机用清扫装置。


背景技术：

2.刮板输送机为用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机，埋刮板输送机是一种在封闭的巨形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备。该机结构简单、密封性好、安装维修方便、工艺布置灵活；它不但能水平输送，也能倾斜或垂直输送；既可单机使用、也可多台联合使用；能多点加料、也能多点卸料。由于壳体封闭，因此在输送大的、有毒、易爆、高温物料时可以显著地改善工人的工作环境和防治环境污染。刮板输送机是倍受冶金、矿山、火电厂欢迎的输送物料系统设备。但是，目前刮板输送机在长时间使用后会有大量粉尘黏附在刮板上，不仅影响输送效率，而且，容易物料串混。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种刮板输送机用清扫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：刮板输送机用清扫装置，包括：刮板输送机壳体，所述刮板输送机壳体的链条回转端外侧设有喷气清扫装置，所述喷气清扫装置包括清扫喷嘴，所述清扫喷嘴通过高压空气输送管连接于高压气泵，所述高压气泵上安装有气泵驱动电机，所述高压空气输送管通过连接法兰密封安装在高压气泵的出气口上，所述刮板输送机壳体下侧设有气粉分离滤板，所述气粉分离滤板倾斜设置，所述气粉分离滤板将刮板输送机壳体下端分隔为气体循环腔、灰尘回收腔，所述气体循环腔一侧设有气体循环管、灰尘回收腔一侧设有灰尘排出管，所述气体循环管通过循环输送管连接于高压气泵的进气口上，所述气粉分离滤板包括过滤网膜、网膜支撑筋板、滤网支撑架，所述滤网支撑架一侧安装有过滤网膜、另一侧安装有网膜支撑筋板，所述过滤网膜、网膜支撑筋板通过夹紧装置固定在滤网支撑架上。
5.所述清扫喷嘴包括喷气腔体，所述喷气腔体安装在储气箱一侧，所述喷气腔体上设有清扫喷气缝，所述储气箱安装在储气箱支撑管上，所述储气箱支撑管通过喷嘴连接法兰与高压空气输送管连接。
6.所述刮板输送机壳体下端设有壳体安装支架，所述壳体安装支架上端焊接在刮板输送机壳体上，所述壳体安装支架下端设有支撑垫板，所述支撑垫板通过固定螺栓安装在壳体安装支架上。
7.所述气体循环管、灰尘排出管一端无缝焊接在刮板输送机壳体上，另一端设有管道连接法兰，所述管道连接法兰无缝焊接在气体循环管、灰尘排出管上。
8.所述夹紧装置包括夹紧块，所述夹紧块通过夹紧杆连接夹紧板，所述夹紧板内安装有弹簧，所述弹簧一端与夹紧板固定连接、另一端与滤网支撑架上的凸体固定连接，所述夹紧装置通过弹簧挤压带动夹紧块固定住过滤装置。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅可以及时清理灰尘而且，可以对灰尘进行收集利用，同时，采用循环空气清洁，可以保证灰尘不会扩散污染车间。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型的气粉分离滤板结构示意图。
12.图3为本实用新型的清扫喷嘴结构示意图。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
14.实施例1
15.如图1～3所示，刮板输送机用清扫装置，包括：刮板输送机壳体1，所述刮板输送机壳体1的链条回转端外侧设有喷气清扫装置，所述喷气清扫装置包括清扫喷嘴9，所述清扫喷嘴9通过高压空气输送管3连接于高压气泵4，所述高压气泵4上安装有气泵驱动电机5，所述高压空气输送管3通过连接法兰密封安装在高压气泵4的出气口上，所述刮板输送机壳体1下侧设有气粉分离滤板2，所述气粉分离滤板2倾斜设置，所述气粉分离滤板2将刮板输送机壳体1下端分隔为气体循环腔、灰尘回收腔，所述气体循环腔一侧设有气体循环管7、灰尘回收腔一侧设有灰尘排出管10，所述气体循环管7通过循环输送管6连接于高压气泵4的进气口上，所述气粉分离滤板2包括过滤网膜21、网膜支撑筋板22、滤网支撑架23，所述滤网支撑架23一侧安装有过滤网膜21、另一侧安装有网膜支撑筋板22，所述过滤网膜21、网膜支撑筋板22通过夹紧装置固定在滤网支撑架23上。所述清扫喷嘴9包括喷气腔体91，所述喷气腔体91安装在储气箱92一侧，所述喷气腔体91上设有清扫喷气缝95，所述储气箱92安装在储气箱支撑管93上，所述储气箱支撑管93通过喷嘴连接法兰94与高压空气输送管 3连接。
16.实施例2
17.如图1～3所示，刮板输送机用清扫装置，包括：刮板输送机壳体1，所述刮板输送机壳体1的链条回转端外侧设有喷气清扫装置，所述喷气清扫装置包括清扫喷嘴9，所述清扫喷嘴9通过高压空气输送管3连接于高压气泵4，所述高压气泵4上安装有气泵驱动电机5，所述高压空气输送管3通过连接法兰密封安装在高压气泵4的出气口上，所述刮板输送机壳体1下侧设有气粉分离滤板2，所述气粉分离滤板2倾斜设置，所述气粉分离滤板2将刮板输送机壳体1下端分隔为气体循环腔、灰尘回收腔，所述气体循环腔一侧设有气体循环管7、灰尘回收腔一侧设有灰尘排出管10，所述气体循环管7通过循环输送管6连接于高压气泵4的进气口上，所述气粉分离滤板2包括过滤网膜21、网膜支撑筋板22、滤网支撑架23，所述滤网支撑架23一侧安装有过滤网膜21、另一侧安装有网膜支撑筋板22，所述过滤网膜21、网膜支撑筋板22通过夹紧装置固定在滤网支撑架23上。所述刮板输送机壳体1下端设有壳体安装支
架8，所述壳体安装支架8上端焊接在刮板输送机壳体1上，所述壳体安装支架8下端设有支撑垫板，所述支撑垫板通过固定螺栓安装在壳体安装支架8上。所述气体循环管7、灰尘排出管10一端无缝焊接在刮板输送机壳体1上，另一端设有管道连接法兰，所述管道连接法兰无缝焊接在气体循环管7、灰尘排出管10上。
18.实施例3
19.如图1～3所示，刮板输送机用清扫装置，包括：刮板输送机壳体1，所述刮板输送机壳体1的链条回转端外侧设有喷气清扫装置，所述喷气清扫装置包括清扫喷嘴9，所述清扫喷嘴9通过高压空气输送管3连接于高压气泵4，所述高压气泵4上安装有气泵驱动电机5，所述高压空气输送管3通过连接法兰密封安装在高压气泵4的出气口上，所述刮板输送机壳体1下侧设有气粉分离滤板2，所述气粉分离滤板2倾斜设置，所述气粉分离滤板2将刮板输送机壳体1下端分隔为气体循环腔、灰尘回收腔，所述气体循环腔一侧设有气体循环管7、灰尘回收腔一侧设有灰尘排出管10，所述气体循环管7通过循环输送管6连接于高压气泵4的进气口上，所述气粉分离滤板2包括过滤网膜21、网膜支撑筋板22、滤网支撑架23，所述滤网支撑架23一侧安装有过滤网膜21、另一侧安装有网膜支撑筋板22，所述过滤网膜21、网膜支撑筋板22通过夹紧装置固定在滤网支撑架23上。所述夹紧装置包括夹紧块51，所述夹紧块51通过夹紧杆52连接夹紧板53，所述夹紧板53内安装有弹簧54，所述弹簧54一端与夹紧板53固定连接、另一端与滤网支撑架23上的凸体固定连接，所述夹紧装置通过弹簧54挤压带动夹紧块51固定住过滤装置。
20.本实用新型在刮板输送机壳体1的链条回转端外侧设有喷气清扫装置，所述喷气清扫装置包括清扫喷嘴9，所述清扫喷嘴9通过高压空气输送管3连接于高压气泵4，所述高压气泵4上安装有气泵驱动电机5，所述高压空气输送管3 通过连接法兰密封安装在高压气泵4的出气口上，所述刮板输送机壳体1下侧设有气粉分离滤板2，所述气粉分离滤板2倾斜设置，所述气粉分离滤板2将刮板输送机壳体1下端分隔为气体循环腔、灰尘回收腔，所述气体循环腔一侧设有气体循环管7、灰尘回收腔一侧设有灰尘排出管10，所述气体循环管7通过循环输送管6连接于高压气泵4的进气口上，不仅可以及时清理灰尘而且，可以对灰尘进行收集利用，同时，采用循环空气清洁，可以保证灰尘不会扩散污染车间。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。