一种水泥残料回收利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及水泥砖生产技术领域，具体涉及一种水泥残料回收利用系统。


背景技术：

2.在水泥砖生产过程中，需要对水泥砖表面的毛坯进行切割去除，以保证水泥砖的质量。切割完毕后的水泥残料中含有水泥成分，直接废弃不利于环保节约，耗费公司成本。因此，亟需一种对水泥残料进行回收利用的系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是设计一种水泥残料回收利用系统，使其实现对水泥残料进行回收利用。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种水泥残料回收利用系统，包括收集水槽、球磨机和倾斜设置的输送带，所述输送带的倾斜下端连接所述收集水槽的一端，所述输送带的倾斜上端连接所述球磨机的进料端；所述收集水槽的另一端连通水泥残料的卸料口，所述收集水槽内部靠近所述卸料口的一端设有喷风机，所述喷风机的喷风方向朝向所述输送带；所述球磨机的出料端转动连接有出料筒，所述出料筒的远离所述球磨机的一侧下方设有出料口；所述球磨机和所述出料筒的圆心中轴线上设有转动杆，所述转动杆的一端连接外界的驱动装置的输出端；所述转动杆上设有螺杆片和若干搅拌组件，所述螺杆片位于所述出料筒内部，若干所述搅拌组件位于所述球磨机内部。
6.进一步的，所述搅拌组件包括三角形的搅拌框，所述转动杆通过连接杆与所述搅拌框的内侧角位处固定连接。如此设置，由于三角形具有稳定坚固耐压的特点，通过三角形设计以提高搅拌框的使用寿命。
7.进一步的，所述搅拌框的角位为圆角设计。如此设置，避免应力集中，提高搅拌框的使用寿命。
8.进一步的，所述驱动装置与所述球磨机的动力装置的旋转驱动方向相同。如此设置，确保球磨机内部钢球能同时被球磨机筒体的离心力以及搅拌组件的搅拌带动的双重作用下，被提升得更高，对内部的水泥残料和砂石进行更有效的粉碎。
9.进一步的，所述输送带的倾斜上端的下侧设有刮板，且所述刮板位于所述球磨机的进料端的上方。如此设置，通过刮板刮落黏附在输送带上的残余的水泥残料，使残余的水泥残料依靠自身重力作用掉落至球磨机的进料端，进一步确保水泥残料的有效回收。
10.进一步的，所述输送带的前后两侧设有挡板。如此设置，避免水泥残料在输送带上进行运输时从其前后两侧掉落，进一步确保水泥残料的有效回收。
11.进一步的，所述驱动装置包括旋转电机、主动轮和从动轮，所述从动轮与所述转动杆固定连接，所述旋转电机的输出端连接所述主动轮，所述主动轮与所述从动轮通过传动带传动连接。如此设置，结构简单实用性强。
12.进一步的，所述转动杆的远离所述驱动装置的一端转动连接有若干支撑杆，若干所述支撑杆以所述转动杆为轴心环形等距离分布；所述支撑杆的另一端与所述球磨机固定连接。如此设置，利用支撑杆对转动杆的另一端提供支撑作用，避免转动杆弯曲变形，影响寿命。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.将水泥残料投放至收集水槽中，利用水的溶解性对水泥残料进行初步软化。位于收集水槽中的水泥残料在喷风机的风力作用下往输送带方向流动，随后被输送带倾斜提升至球磨机的进料端，与待粉碎的砂石一同投入至球磨机中，利用球磨机内的钢球进行粉碎。粉碎完毕的砂石和水泥残料混合物通过出料筒的出料口排出，成为水泥砖生产的原料之一，实现水泥残料的回收利用。
15.其中，将转动杆与螺杆片相组合形成螺杆组件，粉碎完毕的砂石与水泥残料混合物在螺杆组件的驱动作用下快速移动，提高出料的效率。
16.同时，球磨机内部增设搅拌组件，利用搅拌组件的转动作用对钢球作进一步提升，以便对砂石和水泥残料进行有效粉碎。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的搅拌组件的结构示意图；
20.图中所标各部件的名称如下：
21.1、收集水槽；2、球磨机；201、钢球；202、动力装置；3、输送带；4、卸料口；5、喷风机；6、出料筒；601、出料口；7、转动杆；8、驱动装置；801、旋转电机；802、主动轮；803、从动轮；804、传动带；9、螺杆片；10、搅拌组件；1001、搅拌框；1002、连接杆；11、刮板；12、挡板；13、支撑杆；
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：
24.一种水泥残料回收利用系统，包括收集水槽1、球磨机2和倾斜设置的输送带3，输送带3的倾斜下端连接收集水槽1的一端，输送带3的倾斜上端连接球磨机2的进料端；收集水槽1的另一端连通水泥残料的卸料口4，收集水槽1内部靠近卸料口4的一端设有喷风机5，喷风机5的喷风方向朝向输送带3；球磨机2的出料端转动连接有出料筒6，出料筒6的远离球磨机2的一侧下方设有出料口601；球磨机2和出料筒6的圆心中轴线上设有转动杆7，转动杆
7的一端连接外界的驱动装置8的输出端；转动杆7上设有螺杆片9和若干搅拌组件10，螺杆片9位于出料筒6内部，若干搅拌组件10位于球磨机2内部。
25.搅拌组件10包括三角形的搅拌框1001，转动杆7通过连接杆1002与搅拌框1001的内侧角位处固定连接。如此设置，由于三角形具有稳定坚固耐压的特点，通过三角形设计以提高搅拌框1001的使用寿命。
26.搅拌框1001的角位为圆角设计。如此设置，避免应力集中，提高搅拌框1001的使用寿命。
27.驱动装置8与球磨机2的动力装置202的旋转驱动方向相同。如此设置，确保球磨机2内部钢球201能同时被球磨机2筒体的离心力以及搅拌组件10的搅拌带动的双重作用下，被提升得更高，对内部的水泥残料和砂石进行更有效的粉碎。
28.输送带3的倾斜上端的下侧设有刮板11，且刮板11位于球磨机2的进料端的上方。如此设置，通过刮板11刮落黏附在输送带3上的残余的水泥残料，使残余的水泥残料依靠自身重力作用掉落至球磨机2的进料端，进一步确保水泥残料的有效回收。
29.输送带3的前后两侧设有挡板12。如此设置，避免水泥残料在输送带3上进行运输时从其前后两侧掉落，进一步确保水泥残料的有效回收。
30.驱动装置8包括旋转电机801、主动轮802和从动轮803，从动轮803与转动杆7固定连接，旋转电机801的输出端连接主动轮802，主动轮802与从动轮803通过传动带804传动连接。如此设置，结构简单实用性强。
31.转动杆7的远离驱动装置8的一端转动连接有若干支撑杆13，若干支撑杆13以转动杆7为轴心环形等距离分布；支撑杆13的另一端与球磨机2固定连接。如此设置，利用支撑杆13对转动杆7的另一端提供支撑作用，避免转动杆7弯曲变形，影响寿命。
32.本实施例的工作原理：
33.将水泥残料投放至收集水槽1中，利用水的溶解性对水泥残料进行初步软化。位于收集水槽1中的水泥残料在喷风机5的风力作用下往输送带3方向流动，随后被输送带3倾斜提升至球磨机2的进料端，与待粉碎的砂石一同投入至球磨机2中，利用球磨机2内的钢球201进行粉碎。粉碎完毕的砂石和水泥残料混合物通过出料筒6的出料口601排出，成为水泥砖生产的原料之一，实现水泥残料的回收利用。
34.其中，将转动杆7与螺杆片9相组合形成螺杆组件，粉碎完毕的砂石与水泥残料混合物在螺杆组件的驱动作用下快速移动，提高出料的效率。
35.同时，球磨机2内部增设搅拌组件10，利用搅拌组件10的转动作用对钢球201作进一步提升，以便对砂石和水泥残料进行有效粉碎。