一种焙烧炉炭块装炉专用吊装夹具的制作方法

本实用新型属于一种吊装设备附件用品，特别是属于一种焙烧炉炭块装炉专用吊装夹具。

背景技术：

目前，在炭块焙烧工序需要将炭块排列整齐依次装入焙烧炉炉室内，现有的生产工艺就是利用行车及钢丝绳操作吊装，焙烧炉炉室每层装七块炭块通常需要吊装3次、焙烧炉炉室炭块装炉效率低；同时炭块装炉过程中每一次吊装都需要人工进出焙烧炉炉室摘挂钢丝绳，费事、费力，增加了工人劳动强度，还存在安全隐患。如何方便的实现对焙烧炉炉室每层七块炭块的一次性吊装，降低工人劳动强度、消除安全隐患是需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种焙烧炉炭块装炉专用吊装夹具。使用该焙烧炉炭块装炉专用吊装夹具能方便的实现对焙烧炉炉室每层七块炭块的一次性吊装，降低工人劳动强度、消除安全隐患。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种焙烧炉炭块装炉专用吊装夹具，其特征是：包括炭块起吊装置、炭块夹持装置，所述炭块夹持装置包括前条形板、后条形板、条形连接板、左夹持臂、右夹持臂，前条形板、后条形板的竖直截面呈倒梯形，竖直截面呈倒梯形的前条形板、后条形板两端的上顶面分别具有斜向上的呈圆弧形凸出部分，竖直截面呈倒梯形的前条形板、后条形板两端上顶面具有的斜向上呈圆弧形凸出部分外立面分别与该前条形板、后条形板两端具有的倾斜立面弧面连接，两端上顶面为斜向上呈圆弧形凸出部分且斜向上呈圆弧形凸出部分外立面分别与该前条形板、后条形板两端倾斜立面弧面连接的竖直截面呈倒梯形的前条形板、后条形板两侧内立面分别使用左横条形板、右横条形板固定连接构成条形扁框体，左夹持臂、右夹持臂上端部内侧立面的前后两侧分别相对应依次固定连接着两块短板，左夹持臂、右夹持臂分别使用其上端部内侧立面前后两侧分别固定连接着的两块短板、短轴左、右转动连接安装在条形扁框体的竖直截面呈倒梯形的前条形板、后条形板两端上顶面斜向上呈圆弧形凸出部分内立面上；分别与条形扁框体竖直截面呈倒梯形前条形板、后条形板两端上顶面斜向上呈圆弧形凸出部分转动连接的左夹持臂、右夹持臂下部的内立面上分别安装着炭块夹爪，左夹持臂、右夹持臂下部内立面上分别安装着炭块夹爪内侧还分别安装着能够改变形状并贴合抓取炭块表面的缓冲件，2对夹爪内侧分别安装的缓冲件为橡胶片；

所述条形连接板的数量为2块，2块条形连接板为前条形连接板、后条形连接板，还包括前、后2块条形连接板两端分别与左夹持臂、右夹持臂内立面前、后两侧位置伸缩连接的4个伸缩连接装置，前、后2块条形连接板两端分别与左夹持臂、右夹持臂内立面前、后两侧位置伸缩连接的4个伸缩连接装置为伸缩调节螺栓，伸缩调节螺栓包括伸缩调节螺母、2根与伸缩调节螺母相配合的一端带外螺纹的螺杆，左夹持臂、右夹持臂靠近两端上顶面为斜向上呈圆弧形凸出部分的前条形板、后条形板的内立面前、后两侧位置上分别固定连接着两块短板，4根一端带外螺纹螺杆分别螺纹连接着4个伸缩调节螺母的一端，4根一端带外螺纹螺杆的另一端分别与左夹持臂、右夹持臂内立面前、后两侧位置上分别固定连接着的两块短板及安装于两片短板之间的转轴活动连接；另外4根一端带外螺纹螺杆分别螺纹连接着4个伸缩调节螺母的另一端，另外4根一端带外螺纹螺杆的另一端分别与前、后2块条形连接板两端立面的中间位置固定连接；前、后2块条形连接板两端分别与左夹持臂、右夹持臂内立面前、后两侧位置伸缩连接的4个伸缩调节螺栓的倾斜角度均为5°-6°；

所述炭块起吊装置包括左炭块起吊器、右炭块起吊器，所述左炭块起吊器包括左吊环、左行车开闭器、左吊环安装扁条形框、前、后2组分别由4条炭块起吊杆构成的呈菱形炭块起吊杆组件，前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件的两两炭块起吊杆一端的端部分别使用短轴相对应转动连接，前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件的位于上侧的2条炭块起吊杆另一端端部分别相对应交叉伸入左吊环安装扁条形框内并使用短轴与左吊环安装扁条形框前、后转动连接；前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件的位于下侧的2条炭块起吊杆另一端中下部部分分别相对应交叉伸入所述条形扁框体内并与条形扁框体的前条形板、后条形板靠近其竖直中心线左侧部分的位置分别使用短轴相转动连接，中下部部分分别相对应交叉并伸入条形扁框体内并与条形扁框体的前条形板、后条形板分别使用短轴相转动连接的前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件的位于下侧的2条炭块起吊杆另一端端部暴露在条形扁框体的前条形板、后条形板下侧并依次交叉相对应与前、后2块条形连接板左侧部分立面相连接，前后2组呈菱形炭块起吊杆组件的位于下侧并依次交叉相对应与前、后2块条形连接板左侧部分立面相连接的2条炭块起吊杆另一端靠近前、后2块条形连接板左端部的端部部分分别与前、后2块条形连接板左端部固定连接，前后2组呈菱形炭块起吊杆组件的位于下侧依次交叉相对应与前、后2块条形连接板左侧部分立面相连接的2条炭块起吊杆另一端远离前、后2块条形连接板左端部的端部部分分别与前、后2块条形连接板远离其左端部设置的条形通孔使用短轴滑动固定连接；

所述左吊环下部伸入左吊环安装扁条形框内与前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件的位于上侧的2条炭块起吊杆另一端端部分别相对应交叉伸入左吊环安装扁条形框内和左吊环安装扁条形框前、后转动连接的短轴转动连接；条形扁框体的竖直截面呈倒梯形前条形板、后条形板左侧相对应左吊环的内立面上安装着左行车开闭器安装座，左行车开闭器下底面具有安装左行车开闭器的专用开启底座，左行车开闭器下底面专用开启底座与左行车开闭器配合使用，左行车开闭器使用其下底面专用开启底座安装在左行车开闭器安装座上，所述焙烧炉炭块装炉专用吊装夹具开启状态时左行车开闭器与左行车开闭器下底面专用开启底座处于连接状态，焙烧炉炭块装炉专用吊装夹具夹持炭块时左行车开闭器与左行车开闭器下底面专用开启底座处于分开状态；所述左行车开闭器上顶面使用其具有的法兰和螺栓与前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件的位于上侧的2条炭块起吊杆另一端端部分别相对应交叉伸入左吊环安装扁条形框内与左吊环安装扁条形框前、后转动连接所使用的短轴上相对应设置的轴套下侧具有的底盘固定连接；

所述右炭块起吊器包括右吊环、右行车开闭器、右吊环安装扁条形框、前、后2组分别由4条炭块起吊杆构成的呈菱形炭块起吊杆组件，前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件的两两炭块起吊杆一端的端部分别使用短轴相对应转动连接，前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件的位于上侧的2条炭块起吊杆另一端端部分别相对应交叉伸入右吊环安装扁条形框内并使用短轴与右吊环安装扁条形框前、后转动连接；前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件的位于下侧的2条炭块起吊杆另一端中下部部分分别相对应交叉伸入所述条形扁框体内并与条形扁框体的前条形板、后条形板靠近其竖直中心线右侧部分的位置分别使用短轴相转动连接，中下部部分分别相对应交叉伸入条形扁框体内并与条形扁框体的前条形板、后条形板分别使用短轴相转动连接的前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件的位于下侧的2条炭块起吊杆另一端端部暴露在条形扁框体的前条形板、后条形板下侧并依次交叉相对应与前、后2块条形连接板右侧部分立面相连接，前后2组呈菱形炭块起吊杆组件的位于下侧并依次交叉相对应与前、后2块条形连接板右侧部分立面相连接的2条炭块起吊杆另一端靠近前、后2块条形连接板右端部的端部部分分别与前、后2块条形连接板右端部固定连接，前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件的位于下侧并依次交叉相对应与前、后2块条形连接板右侧部分立面相连接的2条炭块起吊杆另一端远离前、后2块条形连接板右端部的端部部分分别与前、后2块条形连接板远离其右端部设置的条形通孔使用短轴滑动固定连接；

所述右吊环下部伸入右吊环安装扁条形框内与前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件的位于上侧的2条炭块起吊杆另一端端部分别相对应交叉伸入右吊环安装扁条形框内和右吊环安装扁条形框前、后转动连接的短轴转动连接；条形扁框体的竖直截面呈倒梯形前条形板、后条形板右侧相对应右吊环的内立面上安装着右行车开闭器安装座，右行车开闭器下底面具有安装右行车开闭器的专用开启底座，右行车开闭器下底面专用开启底座与右行车开闭器配合使用，右行车开闭器使用其下底面专用开启底座安装在右行车开闭器安装座上，所述焙烧炉炭块装炉专用吊装夹具开启状态时右行车开闭器与右行车开闭器下底面专用开启底座处于连接状态，焙烧炉炭块装炉专用吊装夹具夹持炭块时右行车开闭器与右行车开闭器下底面专用开启底座处于分开状态；所述右行车开闭器上顶面使用其具有的法兰和螺栓与前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件的位于上侧的2条炭块起吊杆另一端端部分别相对应交叉伸入右吊环安装扁条形框内与右吊环安装扁条形框前、后转动连接所使用的短轴上相对应设置的轴套下侧具有的底盘固定连接；

左行车开闭器和右行车开闭器及其安装技术均采用现有技术。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于设置了炭块起吊装置、炭块夹持装置，炭块夹持装置包括前条形板、后条形板、条形连接板、左夹持臂、右夹持臂，两端上顶面为斜向上呈圆弧形凸出部分且斜向上呈圆弧形凸出部分外立面分别与该前条形板、后条形板两端倾斜立面弧面连接的竖直截面呈倒梯形的前条形板、后条形板两侧内立面分别使用左横条形板、左横条形板固定连接构成条形扁框体，使用其上端部前后立面两侧的两块短板左、右安装在条形扁框体竖直截面呈倒梯形的前条形板、后条形板两端上顶面斜向上呈圆弧形凸出部分内立面的左夹持臂、右夹持臂分别使用其上端部前、后立面两侧的两块短板、短轴与条形扁框体竖直截面呈倒梯形的前条形板、后条形板两端上顶面斜向上呈圆弧形凸出部分转动连接；与条形扁框体竖直截面呈倒梯形前条形板、后条形板两端上顶面斜向上呈圆弧形凸出部分转动连接的左夹持臂、右夹持臂下部的内立面上分别安装着炭块夹爪；2块条形连接板为前条形连接板、后条形连接板，还包括前、后2块条形连接板两端分别与左夹持臂、右夹持臂内立面前、后两侧位置伸缩连接的4个伸缩连接装置；炭块起吊装置包括左炭块起吊器、右炭块起吊器，左炭块起吊器包括左吊环、左行车开闭器、左吊环安装扁条形框、前、后2组分别由4条炭块起吊杆构成的呈菱形炭块起吊杆组件；右炭块起吊器包括右吊环、、右行车开闭器、右吊环安装扁条形框、前、后2组分别由4条炭块起吊杆构成的呈菱形炭块起吊杆组件。实现了同时对焙烧炉炉室每层七块炭块吊装夹持，当使用本实用新型夹持吊装焙烧炉炉室每层七块炭块时，不再依靠人工使用钢丝绳捆绑焙烧炉炉室每层七块炭块吊装夹持，本实用新型方便的实现了对焙烧炉炉室每层七块炭块的一次性吊装，降低了工人劳动强度、消除了安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

附图中：1.前条形板、2.后条形板、3.条形连接板、4.左夹持臂、5.右夹持臂、1a.斜向上的呈圆弧形凸出部分、6.短板、7.炭块夹爪、8.缓冲件、9.伸缩调节螺母、10.一端带外螺纹的螺杆、11.左炭块起吊器、12.右炭块起吊器、111.左吊环、112.左行车开闭器、113.左吊环安装扁条形框、13.呈菱形炭块起吊杆组件、131.炭块起吊杆、121.右吊环、122.右行车开闭器、123.右吊环安装扁条形框。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种焙烧炉炭块装炉专用吊装夹具，其特征是：包括炭块起吊装置、炭块夹持装置，所述炭块夹持装置包括前条形板1、后条形板2、条形连接板3、左夹持臂4、右夹持臂5(观察者面对该实用新型，靠近观察者一侧为前条形板，远离观察者一侧为后条形板；观察者左侧为左夹持臂、观察者右侧为右夹持臂)，前条形板1、后条形板2的竖直截面呈倒梯形，竖直截面呈倒梯形的前条形板、后条形板两端的上顶面分别具有斜向上的呈圆弧形凸出部分1a，竖直截面呈倒梯形的前条形板、后条形板两端上顶面具有的斜向上呈圆弧形凸出部分1a外立面分别与该前条形板1、后条形板2两端具有的倾斜立面弧面连接，两端上顶面为斜向上呈圆弧形凸出部分1a且斜向上呈圆弧形凸出部分外立面分别与该前条形板1、后条形板两端2倾斜立面弧面连接的竖直截面呈倒梯形的前条形板、后条形板两侧内立面分别使用左横条形板(说明书附图中未画出)、右横条形板(说明书附图中未画出)固定连接构成条形扁框体，左夹持臂4、右夹持臂5上端部内侧立面的前后两侧分别相对应依次固定连接着两块短板6，左夹持臂、右夹持臂分别使用其上端部内侧立面前后两侧分别固定连接着的两块短板、短轴左、右转动连接安装在条形扁框体的竖直截面呈倒梯形的前条形板、后条形板两端上顶面斜向上呈圆弧形凸出部分1a内立面上；分别与条形扁框体竖直截面呈倒梯形前条形板、后条形板两端上顶面斜向上呈圆弧形凸出部分1a转动连接的左夹持臂、右夹持臂下部的内立面上还分别安装着炭块夹爪7，左夹持臂4、右夹持臂5下部内立面上分别安装着炭块夹爪7内侧还分别安装着能够改变形状并贴合抓取炭块表面的缓冲件8，2对夹爪7内侧分别安装的缓冲件为橡胶片；

所述条形连接板3的数量为2块，2块条形连接板3为前条形连接板、后条形连接板，还包括前、后2块条形连接板3两端分别与左夹持臂4、右夹持臂5内立面前、后两侧位置伸缩连接的4个伸缩连接装置，前、后2块条形连接板3两端分别与左夹持臂4、右夹持臂5内立面前、后两侧位置伸缩连接的4个伸缩连接装置为伸缩调节螺栓，伸缩调节螺栓包括伸缩调节螺母9、2根与伸缩调节螺母9相配合的一端带外螺纹的螺杆10，左夹持臂4、右夹持臂5靠近两端上顶面为斜向上呈圆弧形凸出部分1a的前条形板、后条形板的内立面前、后两侧位置上分别固定连接着两块短板，4根一端带外螺纹螺杆10分别螺纹连接着4个伸缩调节螺母9的一端，4根一端带外螺纹螺杆10的另一端分别与左夹持臂4、右夹持臂5内立面前、后两侧位置上分别固定连接着的两块短板及安装于两片短板之间的转轴活动连接；另外4根一端带外螺纹螺杆10分别螺纹连接着4个伸缩调节螺母9的另一端，另外4根一端带外螺纹螺杆10的另一端分别与前、后2块条形连接板3两端立面的中间位置固定连接；前、后2块条形连接板3两端分别与左夹持臂4、右夹持臂5内立面前、后两侧位置伸缩连接的4个伸缩调节螺栓的倾斜角度均为5°；

所述炭块起吊装置包括左炭块起吊器11、右炭块起吊器12，所述左炭块起吊器11包括左吊环111、左行车开闭器112、左吊环安装扁条形框113、前、后2组分别由4条炭块起吊杆131构成的呈菱形炭块起吊杆组件13，前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件13的两两炭块起吊杆131一端的端部分别使用短轴相对应转动连接，前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件13的位于上侧的2条炭块起吊杆131另一端端部分别相对应交叉伸入左吊环安装扁条形框113内并使用短轴与左吊环安装扁条形框113前、后转动连接；前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件13的位于下侧的2条炭块起吊杆131另一端中下部部分分别相对应交叉伸入所述条形扁框体内并与条形扁框体的前条形板1、后条形板2靠近其竖直中心线左侧部分的位置分别使用短轴相转动连接，中下部部分分别相对应交叉并伸入条形扁框体内并与条形扁框体的前条形板1、后条形板2分别使用短轴相转动连接的前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件13的位于下侧的2条炭块起吊杆131另一端端部暴露在条形扁框体的前条形板1、后条形板2下侧并依次交叉相对应与前、后2块条形连接板3左侧部分立面相连接，前后2组呈菱形炭块起吊杆组件13的位于下侧并依次交叉相对应与前、后2块条形连接板3左侧部分立面相连接的2条炭块起吊杆131另一端靠近前、后2块条形连接板3左端部的端部部分分别与前、后2块条形连接板3左端部固定连接，前后2组呈菱形炭块起吊杆组件13的位于下侧依次交叉相对应与前、后2块条形连接板3左侧部分立面相连接的2条炭块起吊杆131另一端远离前、后2块条形连接板3左端部的端部部分分别与前、后2块条形连接板3远离其左端部设置的条形通孔使用短轴滑动固定连接；

所述左吊环111下部伸入左吊环安装扁条形框113内与前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件13的位于上侧的2条炭块起吊杆131另一端端部分别相对应交叉伸入左吊环安装扁条形框113内和左吊环安装扁条形框113前、后转动连接的短轴转动连接；条形扁框体的竖直截面呈倒梯形前条形板、后条形板左侧相对应左吊环111的内立面上安装着左行车开闭器安装座(说明书附图中未画出)，左行车开闭器112下底面具有安装左左行车开闭器的专用开启底座，左行车开闭器112下底面专用开启底座与左行车开闭器配合使用，左行车开闭器使用其下底面专用开启底座安装在左行车开闭器安装座上，所述焙烧炉炭块装炉专用吊装夹具开启状态时左行车开闭器112与左行车开闭器下底面专用开启底座处于连接状态，焙烧炉炭块装炉专用吊装夹具夹持炭块时左行车开闭器112与左行车开闭器下底面专用开启底座处于分开状态；所述左行车开闭器112上顶面使用其具有的法兰(说明书附图中未画出)和螺栓与前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件13的位于上侧的2条炭块起吊杆131另一端端部分别相对应交叉伸入左吊环安装扁条形框113内与左吊环安装扁条形框前、后转动连接所使用的短轴上相对应设置的轴套下侧具有的底盘(说明书附图中未画出)固定连接；

所述右炭块起吊器12包括右吊环121、右行车开闭器122、右吊环安装扁条形框123、前、后2组分别由4条炭块起吊杆131构成的呈菱形炭块起吊杆组件13，前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件13的两两炭块起吊杆131一端的端部分别使用短轴相对应转动连接，前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件13的位于上侧的2条炭块起吊杆131另一端端部分别相对应交叉伸入右吊环安装扁条形框123内并使用短轴与右吊环安装扁条形框123前、后转动连接；前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件13的位于下侧的2条炭块起吊杆131另一端中下部部分分别相对应交叉伸入所述条形扁框体内并与条形扁框体的前条形板1、后条形板2靠近其竖直中心线右侧部分的位置分别使用短轴相转动连接，中下部部分分别相对应交叉伸入条形扁框体内并与条形扁框体的前条形板1、后条形板2分别使用短轴相转动连接的前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件13的位于下侧的2条炭块起吊杆131另一端端部暴露在条形扁框体的前条形板1、后条形板2下侧并依次交叉相对应与前、后2块条形连接板3右侧部分立面相连接，前后2组呈菱形炭块起吊杆组件13的位于下侧并依次交叉相对应与前、后2块条形连接板3右侧部分立面相连接的2条炭块起吊杆131另一端靠近前、后2块条形连接板3右端部的端部部分分别与前、后2块条形连接板3右端部固定连接，前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件13的位于下侧并依次交叉相对应与前、后2块条形连接板3右侧部分立面相连接的2条炭块起吊杆131另一端远离前、后2块条形连接板3右端部的端部部分分别与前、后2块条形连接板3远离其右端部设置的条形通孔使用短轴滑动固定连接；

所述右吊环121下部伸入右吊环安装扁条形框123内与前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件13的位于上侧的2条炭块起吊杆131另一端端部分别相对应交叉伸入右吊环安装扁条形框123内和右吊环安装扁条形框123前、后转动连接的短轴转动连接；条形扁框体的竖直截面呈倒梯形前条形板1、后条形板2右侧相对应右吊环121的内立面上安装着右行车开闭器安装座(说明书附图中未画出)，右行车开闭器122下底面具有安装左右行车开闭器的专用开启底座，右行车开闭器122下底面专用开启底座与右行车开闭器配合使用，右行车开闭器122使用其下底面专用开启底座安装在右行车开闭器安装座上，所述焙烧炉炭块装炉专用吊装夹具开启状态时右行车开闭器122与右行车开闭器下底面专用开启底座处于连接状态，焙烧炉炭块装炉专用吊装夹具夹持炭块时右行车开闭器122与右行车开闭器下底面专用开启底座处于分开状态；所述右行车开闭器122上顶面使用其具有的法兰(说明书附图中未画出)和螺栓与前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件13的位于上侧的2条炭块起吊杆131另一端端部分别相对应交叉伸入右吊环安装扁条形框123内与右吊环安装扁条形框123前、后转动连接所使用的短轴上相对应设置的轴套下侧具有的底盘(说明书附图中未画出)固定连接；

实施例2

如图1、图2所示，一种焙烧炉炭块装炉专用吊装夹具，其特征是：包括炭块起吊装置、炭块夹持装置，所述炭块夹持装置包括前条形板1、后条形板2、条形连接板3、左夹持臂4、右夹持臂5(观察者面对该实用新型，靠近观察者一侧为前条形板，远离观察者一侧为后条形板；观察者左侧为左夹持臂、观察者右侧为右夹持臂)，前条形板1、后条形板2的竖直截面呈倒梯形，竖直截面呈倒梯形的前条形板、后条形板两端的上顶面分别具有斜向上的呈圆弧形凸出部分1a，竖直截面呈倒梯形的前条形板、后条形板两端上顶面具有的斜向上呈圆弧形凸出部分1a外立面分别与该前条形板1、后条形板2两端具有的倾斜立面弧面连接，两端上顶面为斜向上呈圆弧形凸出部分1a且斜向上呈圆弧形凸出部分外立面分别与该前条形板1、后条形板两端2倾斜立面弧面连接的竖直截面呈倒梯形的前条形板、后条形板两侧内立面分别使用左横条形板(说明书附图中未画出)、右横条形板(说明书附图中未画出)固定连接构成条形扁框体，左夹持臂4、右夹持臂5上端部内侧立面的前后两侧分别相对应依次固定连接着两块短板6，左夹持臂、右夹持臂分别使用其上端部内侧立面前后两侧分别固定连接着的两块短板、短轴左、右转动连接安装在条形扁框体的竖直截面呈倒梯形的前条形板、后条形板两端上顶面斜向上呈圆弧形凸出部分1a内立面上；分别与条形扁框体竖直截面呈倒梯形前条形板、后条形板两端上顶面斜向上呈圆弧形凸出部分1a转动连接的左夹持臂、右夹持臂下部的内立面上还分别安装着炭块夹爪7，左夹持臂4、右夹持臂5下部内立面上分别安装着炭块夹爪7内侧还分别安装着能够改变形状并贴合抓取炭块表面的缓冲件8，2对夹爪7内侧分别安装的缓冲件为橡胶片；

所述条形连接板3的数量为2块，2块条形连接板3为前条形连接板、后条形连接板，还包括前、后2块条形连接板3两端分别与左夹持臂4、右夹持臂5内立面前、后两侧位置伸缩连接的4个伸缩连接装置，前、后2块条形连接板3两端分别与左夹持臂4、右夹持臂5内立面前、后两侧位置伸缩连接的4个伸缩连接装置为伸缩调节螺栓，伸缩调节螺栓包括伸缩调节螺母9、2根与伸缩调节螺母9相配合的一端带外螺纹的螺杆10，左夹持臂4、右夹持臂5靠近两端上顶面为斜向上呈圆弧形凸出部分1a的前条形板、后条形板的内立面前、后两侧位置上分别固定连接着两块短板，4根一端带外螺纹螺杆10分别螺纹连接着4个伸缩调节螺母9的一端，4根一端带外螺纹螺杆10的另一端分别与左夹持臂4、右夹持臂5内立面前、后两侧位置上分别固定连接着的两块短板及安装于两片短板之间的转轴活动连接；另外4根一端带外螺纹螺杆10分别螺纹连接着4个伸缩调节螺母9的另一端，另外4根一端带外螺纹螺杆10的另一端分别与前、后2块条形连接板3两端立面的中间位置固定连接；前、后2块条形连接板3两端分别与左夹持臂4、右夹持臂5内立面前、后两侧位置伸缩连接的4个伸缩调节螺栓的倾斜角度均为6°；

所述炭块起吊装置包括左炭块起吊器11、右炭块起吊器12，所述左炭块起吊器11包括左吊环111、左行车开闭器112、左吊环安装扁条形框113、前、后2组分别由4条炭块起吊杆131构成的呈菱形炭块起吊杆组件13，前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件13的两两炭块起吊杆131一端的端部分别使用短轴相对应转动连接，前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件13的位于上侧的2条炭块起吊杆131另一端端部分别相对应交叉伸入左吊环安装扁条形框113内并使用短轴与左吊环安装扁条形框113前、后转动连接；前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件13的位于下侧的2条炭块起吊杆131另一端中下部部分分别相对应交叉伸入所述条形扁框体内并与条形扁框体的前条形板1、后条形板2靠近其竖直中心线左侧部分的位置分别使用短轴相转动连接，中下部部分分别相对应交叉并伸入条形扁框体内并与条形扁框体的前条形板1、后条形板2分别使用短轴相转动连接的前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件13的位于下侧的2条炭块起吊杆131另一端端部暴露在条形扁框体的前条形板1、后条形板2下侧并依次交叉相对应与前、后2块条形连接板3左侧部分立面相连接，前后2组呈菱形炭块起吊杆组件13的位于下侧并依次交叉相对应与前、后2块条形连接板3左侧部分立面相连接的2条炭块起吊杆131另一端靠近前、后2块条形连接板3左端部的端部部分分别与前、后2块条形连接板3左端部固定连接，前后2组呈菱形炭块起吊杆组件13的位于下侧依次交叉相对应与前、后2块条形连接板3左侧部分立面相连接的2条炭块起吊杆131另一端远离前、后2块条形连接板3左端部的端部部分分别与前、后2块条形连接板3远离其左端部设置的条形通孔使用短轴滑动固定连接；

所述左吊环111下部伸入左吊环安装扁条形框113内与前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件13的位于上侧的2条炭块起吊杆131另一端端部分别相对应交叉伸入左吊环安装扁条形框113内和左吊环安装扁条形框113前、后转动连接的短轴转动连接；条形扁框体的竖直截面呈倒梯形前条形板、后条形板左侧相对应左吊环111的内立面上安装着左行车开闭器安装座(说明书附图中未画出)，左行车开闭器112下底面具有安装左左行车开闭器的专用开启底座，左行车开闭器112下底面专用开启底座与左行车开闭器配合使用，左行车开闭器使用其下底面专用开启底座安装在左行车开闭器安装座上，所述焙烧炉炭块装炉专用吊装夹具开启状态时左行车开闭器112与左行车开闭器下底面专用开启底座处于连接状态，焙烧炉炭块装炉专用吊装夹具夹持炭块时左行车开闭器112与左行车开闭器下底面专用开启底座处于分开状态；所述左行车开闭器112上顶面使用其具有的法兰(说明书附图中未画出)和螺栓与前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件13的位于上侧的2条炭块起吊杆131另一端端部分别相对应交叉伸入左吊环安装扁条形框113内与左吊环安装扁条形框前、后转动连接所使用的短轴上相对应设置的轴套下侧具有的底盘(说明书附图中未画出)固定连接；

所述右炭块起吊器12包括右吊环121、右行车开闭器122、右吊环安装扁条形框123、前、后2组分别由4条炭块起吊杆131构成的呈菱形炭块起吊杆组件13，前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件13的两两炭块起吊杆131一端的端部分别使用短轴相对应转动连接，前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件13的位于上侧的2条炭块起吊杆131另一端端部分别相对应交叉伸入右吊环安装扁条形框123内并使用短轴与右吊环安装扁条形框123前、后转动连接；前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件13的位于下侧的2条炭块起吊杆131另一端中下部部分分别相对应交叉伸入所述条形扁框体内并与条形扁框体的前条形板1、后条形板2靠近其竖直中心线右侧部分的位置分别使用短轴相转动连接，中下部部分分别相对应交叉伸入条形扁框体内并与条形扁框体的前条形板1、后条形板2分别使用短轴相转动连接的前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件13的位于下侧的2条炭块起吊杆131另一端端部暴露在条形扁框体的前条形板1、后条形板2下侧并依次交叉相对应与前、后2块条形连接板3右侧部分立面相连接，前后2组呈菱形炭块起吊杆组件13的位于下侧并依次交叉相对应与前、后2块条形连接板3右侧部分立面相连接的2条炭块起吊杆131另一端靠近前、后2块条形连接板3右端部的端部部分分别与前、后2块条形连接板3右端部固定连接，前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件13的位于下侧并依次交叉相对应与前、后2块条形连接板3右侧部分立面相连接的2条炭块起吊杆131另一端远离前、后2块条形连接板3右端部的端部部分分别与前、后2块条形连接板3远离其右端部设置的条形通孔使用短轴滑动固定连接；

所述右吊环121下部伸入右吊环安装扁条形框123内与前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件13的位于上侧的2条炭块起吊杆131另一端端部分别相对应交叉伸入右吊环安装扁条形框123内和右吊环安装扁条形框123前、后转动连接的短轴转动连接；条形扁框体的竖直截面呈倒梯形前条形板1、后条形板2右侧相对应右吊环121的内立面上安装着右行车开闭器安装座(说明书附图中未画出)，右行车开闭器122下底面具有安装左右行车开闭器的专用开启底座，右行车开闭器122下底面专用开启底座与右行车开闭器配合使用，右行车开闭器122使用其下底面专用开启底座安装在右行车开闭器安装座上，所述焙烧炉炭块装炉专用吊装夹具开启状态时右行车开闭器122与右行车开闭器下底面专用开启底座处于连接状态，焙烧炉炭块装炉专用吊装夹具夹持炭块时右行车开闭器122与右行车开闭器下底面专用开启底座处于分开状态；所述右行车开闭器122上顶面使用其具有的法兰(说明书附图中未画出)和螺栓与前、后2组呈菱形炭块起吊杆组件13的位于上侧的2条炭块起吊杆131另一端端部分别相对应交叉伸入右吊环安装扁条形框123内与右吊环安装扁条形框123前、后转动连接所使用的短轴上相对应设置的轴套下侧具有的底盘(说明书附图中未画出)固定连接；

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。