一种灌装机用灌装头的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体是一种灌装机用灌装头。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.现有技术中，灌装机一般都搭配了固定的灌装头，导致其通用性不强，且目前的市场上的灌装机通常都只具备一个灌装头，导致生产效率不高，且灌装头无法调整位置，容易影响灌装的准确性，因此，本领域技术人员提供了一种灌装机用灌装头，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种灌装机用灌装头，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装机用灌装头，包括基座，所述基座的内部开设有暂存腔，且基座的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内部对称安装有第二导杆，且凹槽的内部对称安装有活动座，两个所述活动座的内部均对称开设有与第二导杆适配的第二滑孔，且两个活动座的中部位置处安装有插筒，所述暂存腔的下方中段位置处安装有三通管，所述三通管的另外两端均安装有与插筒连通的弹性管。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述插筒的下方设有灌装头，所述灌装头的上端插设入至插筒的内部并安装有限位活塞，且灌装头位于限位活塞与插筒之间安装有弹簧。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述灌装头的下端安装有缓冲垫圈，所述缓冲垫圈为一种橡胶材质的构件。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述基座的两端对称开设有第一滑孔，两个所述第一滑孔的内部均安装有第一导杆，所述第一滑孔的内部与第一导杆的连接处安装有第一橡胶垫。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述第二滑孔的内部与第二导杆的连接处安装有第二橡胶垫，所述基座的上表面中部位置处开设有压槽。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述暂存腔的前表面安装有贯穿基座的输料管，所述输料管的前端设有管螺纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，通过双灌装头的设置大幅度提高灌装效率，从而提高厂家生产效率，第二导杆、第二滑孔以及活动座便于调节两个灌装头之间的位置，不仅提高本实用新型的适用范围，且可以使得本实用新型灌装时的精确度大幅度调高，避免造成产品的浪费。
附图说明
12.图1为一种灌装机用灌装头的结构示意图；
13.图2为一种灌装机用灌装头中基座的内部结构示意图；
14.图3为一种灌装机用灌装头图2中a处的放大的结构示意图；
15.图4为一种灌装机用灌装头中活动座的安装结构示意图。
16.图中：1、基座；2、压槽；3、第一导杆；4、插筒；5、灌装头；6、第一滑孔；7、暂存腔；8、凹槽；9、第二导杆；10、弹性管；11、三通管；12、活动座；13、第二滑孔；14、弹簧；15、限位活塞。
具体实施方式
17.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种灌装机用灌装头，包括基座1，基座1的内部开设有暂存腔7，且基座1的下表面开设有凹槽8，凹槽8的内部对称安装有第二导杆9，且凹槽8的内部对称安装有活动座12，两个活动座12的内部均对称开设有与第二导杆9适配的第二滑孔13，且两个活动座12的中部位置处安装有插筒4，暂存腔7的下方中段位置处安装有三通管11，三通管11的另外两端均安装有与插筒4连通的弹性管10，通过双灌装头5的设置大幅度提高灌装效率，从而提高厂家生产效率，通过第二导杆9与第二滑孔13的滑动连接使得活动座12在凹槽8内活动，在弹性管10的作用下，便于调节两个灌装头5之间的位置，不仅提高本实用新型的适用范围，且可以使得本实用新型灌装时的精确度大幅度调高，避免造成产品的浪费。
18.在图2中，插筒4的下方设有灌装头5，灌装头5的上端插设入至插筒4的内部并安装有限位活塞15，且灌装头5位于限位活塞15与插筒4之间安装有弹簧14，通过弹簧14、限位活塞15以及插筒4便于灌装头5的上下运动，使得灌装头5具备缓冲效果，提高灌装的精确度。
19.在图3中，灌装头5的下端安装有缓冲垫圈，缓冲垫圈为一种橡胶材质的构件，使得灌装头5具备缓冲效果，提高灌装的精确度。
20.在图2中，基座1的两端对称开设有第一滑孔6，两个第一滑孔6的内部均安装有第一导杆3，第一滑孔6的内部与第一导杆3的连接处安装有第一橡胶垫，通过第一导杆3与第一滑孔6之间的滑动连接，可以引导基座1运动，提高基座1运动时的稳定性。
21.在图1和图2中，第二滑孔13的内部与第二导杆9的连接处安装有第二橡胶垫，提高活动座12滑动时的摩擦力，从而提高灌装的稳定性，基座1的上表面中部位置处开设有压槽2，通过压槽2便于灌装机的驱动结构的连接。
22.在图1中，暂存腔7的前表面安装有贯穿基座1的输料管，输料管的前端设有管螺纹，便于向暂存腔7内输入灌装液。
23.本实用新型的工作原理是：在使用时，将本实用新型安装在灌装机下方，通过灌装机的驱动机构作用在压槽2上，从而使得本实用新型做上下运动，通过第一导杆3与第一滑孔6之间的滑动连接，可以引导基座1运动，提高基座1运动时的稳定性，通过双灌装头5的设置大幅度提高灌装效率，从而提高厂家生产效率，通过第二导杆9与第二滑孔13的滑动连接使得活动座12在凹槽8内活动，在弹性管10的作用下，便于调节两个灌装头5之间的位置，不仅提高本实用新型的适用范围，且可以使得本实用新型灌装时的精确度大幅度调高，避免造成产品的浪费，此外，通过弹簧14、限位活塞15以及插筒4便于灌装头5的上下运动，使得
灌装头5具备缓冲效果，提高灌装的精确度。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种灌装机用灌装头，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的内部开设有暂存腔（7），且基座（1）的下表面开设有凹槽（8），所述凹槽（8）的内部对称安装有第二导杆（9），且凹槽（8）的内部对称安装有活动座（12），两个所述活动座（12）的内部均对称开设有与第二导杆（9）适配的第二滑孔（13），且两个活动座（12）的中部位置处安装有插筒（4），所述暂存腔（7）的下方中段位置处安装有三通管（11），所述三通管（11）的另外两端均安装有与插筒（4）连通的弹性管（10）。2.根据权利要求1所述的一种灌装机用灌装头，其特征在于，所述插筒（4）的下方设有灌装头（5），所述灌装头（5）的上端插设入至插筒（4）的内部并安装有限位活塞（15），且灌装头（5）位于限位活塞（15）与插筒（4）之间安装有弹簧（14）。3.根据权利要求2所述的一种灌装机用灌装头，其特征在于，所述灌装头（5）的下端安装有缓冲垫圈，所述缓冲垫圈为一种橡胶材质的构件。4.根据权利要求1所述的一种灌装机用灌装头，其特征在于，所述基座（1）的两端对称开设有第一滑孔（6），两个所述第一滑孔（6）的内部均安装有第一导杆（3），所述第一滑孔（6）的内部与第一导杆（3）的连接处安装有第一橡胶垫。5.根据权利要求1所述的一种灌装机用灌装头，其特征在于，所述第二滑孔（13）的内部与第二导杆（9）的连接处安装有第二橡胶垫，所述基座（1）的上表面中部位置处开设有压槽（2）。6.根据权利要求1所述的一种灌装机用灌装头，其特征在于，所述暂存腔（7）的前表面安装有贯穿基座（1）的输料管，所述输料管的前端设有管螺纹。

技术总结
本实用新型涉及灌装机技术领域，具体是一种灌装机用灌装头，所述基座的内部开设有暂存腔，且基座的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内部对称安装有第二导杆，且凹槽的内部对称安装有活动座，两个所述活动座的内部均对称开设有与第二导杆适配的第二滑孔，且两个活动座的中部位置处安装有插筒，所述暂存腔的下方中段位置处安装有三通管。本实用新型结构简单，通过双灌装头的设置大幅度提高灌装效率，从而提高厂家生产效率，第二导杆、第二滑孔以及活动座便于调节两个灌装头之间的位置，不仅提高本实用新型的适用范围，且可以使得本实用新型灌装时的精确度大幅度调高，避免造成产品的浪费。避免造成产品的浪费。避免造成产品的浪费。


技术研发人员：李淑英
受保护的技术使用者：云南象山医用材料有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021/10/8