一种自动化设备用振动盘的制作方法

1.本实用新型涉及工业自动化器械技术领域，具体为一种自动化设备用振动盘。


背景技术：

2.振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序，振动盘的料斗底部依次设置有驱动料斗振动的振动座和起到支撑作用的支撑座，振动座内设有脉冲电磁铁及弹簧片等元件，在工作过程中，脉冲电磁铁产生交变磁场，倾斜设置的弹簧片受电磁吸力会微小的上下振幅，从而带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，使得料斗内的零件沿螺旋轨道上升，零件在上升的过程中再经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，最终按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置；一般的振动盘为振动底座上安装螺旋轨道；现有技术自动化设备用振动盘在使用时，振动底座与地面之间会产生频繁的碰撞，从而造成振动盘工作过程中的工作噪音较大，影响了车间的生产环境，且振动盘出料速度过快，出料量不稳定，对零件的后续加工造成较大的困难。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化设备用振动盘，解决了现有技术自动化设备用振动盘在使用时，振动底座与地面之间会产生频繁的碰撞，从而造成振动盘工作过程中的工作噪音较大，影响了车间的生产环境，且振动盘出料速度过快，出料量不稳定，对零件的后续加工造成较大的困难的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化设备用振动盘，包括外壳，所述外壳内底侧壁固定连接有底座，所述底座上表面开设有四组放置孔，所述放置孔内底侧壁设置有稳定柱，所述稳定柱外表面固定连接有多组第一弹簧，所述第一弹簧的外端与放置孔的内壁固定连接，所述底座上表面固定连接有多组固定盘，所述固定盘下表面开设有固定槽，所述稳定柱外表面固定连接有固定圈，所述固定圈位于固定槽的内部，所述稳定柱上表面固定连接有减震件，所述减震件上表面固定连接有减震垫片，所述减震垫片上表面固定连接有振动桶，所述振动桶内底侧壁固定连接有振动机，所述振动桶上表面固定连接有放料盘，所述放料盘上表面固定连接有螺旋送料轨道，所述螺旋送料轨道的右端固定连接有左槽板，所述左槽板上表面固定连接有压料板，所述左槽板正面固定连接有支撑台，所述支撑台上表面的中部设置有卡位槽板，所述支撑台上表面的右侧固定连接有出料槽板，所述支撑台上表面的前侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转动盘，所述转动盘右侧面的前侧转动连接有曲柄，所述曲柄的后端与卡位槽板的正面转动连接，所述出料槽板内底侧壁的右侧设置有推料盘，所述支撑台下表面的右侧固定连接有电机支撑架，所述电机支撑架上表面固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出端穿过
出料槽板的下表面与推料盘的下表面固定连接，所述振动桶外表面的中部固定连接有多组减震弹簧，所述减震弹簧的外端与外壳的内壁固定连接，所述外壳外表面的底部套接有放置台，所述放置台下表面的四角均固定连接有立柱，所述立柱的下表面固定连接有减震柱，所述放料盘内底侧壁固定连接有倾斜圆台。
7.优选的，所述卡位槽板下表面的左右两侧均固定连接有t形滑轨，支撑台的上表面开设有与t形滑轨相适配的t形滑槽。
8.优选的，所述减震件包括支撑柱，支撑柱外表面的底部套接有固定套筒，固定套筒内部设置有第二弹簧，减震柱的结构与减震件的结构相同，减震柱下表面固定连接有垫板。
9.优选的，所述外壳内壁设置有挡音层，挡音层的材质为聚酯纤维棉，挡音层的内部固定连接有内壳。
10.优选的，所述左槽板的正面固定连接有三组加强筋，加强筋的下表面与支撑台的上表面固定连接。
11.优选的，所述减震垫片外表面开设有菱形槽，减震垫片的厚度为十毫米，减震垫片的材质为橡胶。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化设备用振动盘，具备以下有益效果：
14.1、该自动化设备用振动盘，通过稳定柱、第一弹簧、减震件、减震垫片和减震弹簧配合使用，使得减震件和减震垫片对振动桶的纵向振动进行减震，第一弹簧和减震弹簧对振动桶的扭转振动进行减震，从而进一步减轻了振动盘与底座和外壳之间的相互碰撞，进一步降低了振动盘运行时所产生的噪声，优化了车间的生产环境。
15.2、该自动化设备用振动盘，通过卡位槽板、转动盘、曲柄、推料盘和推杆电机配合使用，使得曲柄推动卡位槽板对零件进行间接性卡位，推杆电机将零件推出，从而进一步提高了该装置出料的均匀稳定性，方便了工作人员对零件进行后续的加工。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型局部结构示意图；
18.图3、图4为本实用新型剖面结构示意图。
19.图中：1、外壳；2、底座；201、放置孔；3、稳定柱；4、第一弹簧；5、固定盘；501、固定槽；6、固定圈；7、减震件；8、减震垫片；9、振动桶；10、振动机；11、放料盘；12、螺旋送料轨道；13、左槽板；14、压料板；15、支撑台；16、卡位槽板；17、出料槽板；18、驱动电机；19、转动盘；20、曲柄；21、推料盘；22、电机支撑架；23、推杆电机；24、减震弹簧；25、放置台；26、立柱；27、减震柱；28、倾斜圆台。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化设备用振动盘，包括外壳1，外壳1内底侧壁固定连接有底座2，底座2上表面开设有四组放置孔201，放置孔201内底侧壁设置有稳定柱3，稳定柱3外表面固定连接有多组第一弹簧4，第一弹簧4的外端与放置孔201的内壁固定连接，底座2上表面固定连接有多组固定盘5，固定盘5下表面开设有固定槽501，稳定柱3外表面固定连接有固定圈6，固定圈6位于固定槽501的内部，稳定柱3上表面固定连接有减震件7，减震件7上表面固定连接有减震垫片8，减震垫片8上表面固定连接有振动桶9，振动桶9内底侧壁固定连接有振动机10，振动机10的型号为bc
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0016，振动桶9上表面固定连接有放料盘11，放料盘11上表面固定连接有螺旋送料轨道12，螺旋送料轨道12的右端固定连接有左槽板13，左槽板13上表面固定连接有压料板14，左槽板13正面固定连接有支撑台15，支撑台15上表面的中部设置有卡位槽板16，支撑台15上表面的右侧固定连接有出料槽板17，支撑台15上表面的前侧固定连接有驱动电机18，驱动电机18的型号为1le0001，驱动电机18输出端固定连接有转动盘19，转动盘19右侧面的前侧转动连接有曲柄20，曲柄20的后端与卡位槽板16的正面转动连接，出料槽板17内底侧壁的右侧设置有推料盘21，支撑台15下表面的右侧固定连接有电机支撑架22，电机支撑架22上表面固定连接有推杆电机23，通过卡位槽板16、转动盘19、曲柄20、推料盘21和推杆电机23配合使用，使得曲柄20推动卡位槽板16对零件进行间接性卡位，推杆电机23将零件推出，从而进一步提高了该装置出料的均匀稳定性，方便了工作人员对零件进行后续的加工，推杆电机23的输出端穿过出料槽板17的下表面与推料盘21的下表面固定连接，振动桶9外表面的中部固定连接有多组减震弹簧24，通过稳定柱3、第一弹簧4、减震件7、减震垫片8和减震弹簧24配合使用，使得减震件7和减震垫片8对振动桶9的纵向振动进行减震，第一弹簧4和减震弹簧24对振动桶9的扭转振动进行减震，从而进一步减轻了振动盘与底座2和外壳1之间的相互碰撞，进一步降低了振动盘运行时所产生的噪声，优化了车间的生产环境，减震弹簧24的外端与外壳1的内壁固定连接，外壳1外表面的底部套接有放置台25，放置台25下表面的四角均固定连接有立柱26，立柱26的下表面固定连接有减震柱27，放料盘11内底侧壁固定连接有倾斜圆台28。
22.本实用新型中，为了进一步提高卡位槽板16的运行稳定性，因此在卡位槽板16下表面的左右两侧均固定连接有t形滑轨，支撑台15的上表面开设有与t形滑轨相适配的t形滑槽，通过t形滑轨和t形滑槽配合，从而进一步提高了卡位槽板16的运行稳定性。
23.本实用新型中，为了进一步增强该装置对于振动桶9的减震效果，因此减震件7包括支撑柱，支撑柱外表面的底部套接有固定套筒，固定套筒内部设置有第二弹簧，减震柱27的结构与减震件7的结构相同，减震柱27下表面固定连接有垫板，使得减震件7和减震柱27对振动桶9的纵向振动起到减震作用，从而进一步增强了该装置对于振动桶9的减震效果。
24.本实用新型中，为了进一步降低该装置在工作时产生的噪声，因此在外壳1内壁设置有挡音层，挡音层的材质为聚酯纤维棉，挡音层的内部固定连接有内壳，使得当音层对该装置的产生的噪音进行阻挡和吸收，从而进一步降低了该装置在工作时产生的噪声。
25.本实用新型中，为了进一步增强支撑台15的支撑稳定性，因此在左槽板13的正面固定连接有三组加强筋，加强筋的下表面与支撑台15的上表面固定连接，使得加强筋对支撑台15起到稳定固定的作用，从而进一步增强了支撑台15的支撑稳定性。
26.本实用新型中，为了进一步增强该装置对于振动桶9的减震效果，因此在减震垫片8外表面开设有菱形槽，减震垫片8的厚度为十毫米，减震垫片8的材质为橡胶，使得减震垫片8对振动桶9产生的振动起到减震的作用，从而进一步增强了该装置对于振动桶9的减震效果。
27.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.在使用时，将零件放置在放料盘11内，启动振动机10，振动机10对螺旋送料轨道12产生振动，零件从放料盘11依次进入螺旋送料轨道12内，零件从螺旋送料轨道12进入左槽板13内，启动驱动电机18，驱动电机18输出端带动转动盘19转动，转动盘19带动曲柄20运动，曲柄20带动卡位槽板16周期性运动，卡位槽板16对零件进行卡位，零件进入出料槽板17内，启动推杆电机23，推杆电机23推动推料盘21将零件推出，振动机10对振动桶9产生纵向振动和扭转振动，减震件7和减震柱27对振动桶9的纵向振动进行减震，第一弹簧4和减震弹簧24对振动桶9产生的扭转振动进行减震。
29.综上所述，该自动化设备用振动盘，通过稳定柱3、第一弹簧4、减震件7、减震垫片8和减震弹簧24配合使用，使得减震件7和减震垫片8对振动桶9的纵向振动进行减震，第一弹簧4和减震弹簧24对振动桶9的扭转振动进行减震，从而进一步减轻了振动盘与底座2和外壳1之间的相互碰撞，进一步降低了振动盘运行时所产生的噪声，优化了车间的生产环境。
30.该自动化设备用振动盘，通过卡位槽板16、转动盘19、曲柄20、推料盘21和推杆电机23配合使用，使得曲柄20推动卡位槽板16对零件进行间接性卡位，推杆电机23将零件推出，从而进一步提高了该装置出料的均匀稳定性，方便了工作人员对零件进行后续的加工。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。