一种便于组装的管链机的制作方法

1.本实用新型涉及管链机技术领域，具体为一种便于组装的管链机。


背景技术：

2.在当今的社会中，随着科技的不断进步，加工制造行业有着蓬勃的发展，而管链机在食品加工、农业加工等行业都有着广泛的运用，此管链机是一种输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，但现有的管链机还存在着很多的问题和缺陷：
3.传统的此类管链机，使用时有着对接组装不便的问题，导致此管链机在前期组装和后期拆卸维修保养上可能出现操作步骤繁琐的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于，以解决上述背景技术中提出装置的对接组装不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的管链机，包括伺服电机、外机壳、管体和进料口，伺服电机的底端固定连接有外机壳，外机壳的内部设置有卡合齿轮，外机壳的一侧固定连接有管体，管体的中间位置处设置有拼接结构，拼接结构包括螺纹杆、螺槽架、卡块、卡槽、对接管道、密封槽和密封橡胶垫片，螺纹杆在管体的中间位置处固定连接，螺纹杆的表面活动连接有螺槽架，螺纹杆的一侧设置有对接管道，对接管道顶端的表面固定连接有卡块，卡块的一侧设置有卡槽，对接管道的内部设置有密封槽，密封槽的内部安装有密封橡胶垫片，管体的顶端固定有进料口，管体的表面设置有防腐结构，卡合齿轮的表面安装有传动链条，传动链条的中间位置处固定连接有传料轮，管体的内部壁上设置有降噪结构。
6.优选的，螺纹杆与螺槽架之间呈螺纹连接，卡块与卡槽之间呈卡合结构。
7.优选的，防腐结构包括防护涂层、凹槽和异形槽，凹槽均设置在管体的表面，凹槽的两侧均固定有异形槽，凹槽的顶端涂覆有防护涂层。
8.优选的，异形槽在凹槽的中心线上成对称分布，凹槽在管体的表面呈等间距分布。
9.优选的，降噪结构包括降噪腔体、加强杆和降噪棉片，降噪腔体设置在管体的内壁上，降噪腔体的内部均固定连接有加强杆，加强杆的表面安装有降噪棉片。
10.优选的，加强杆均在降噪腔体的内部均设置有若干个，且若干个加强杆贯穿于降噪棉片与降噪腔体相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于不仅；
12.(1)旋转螺槽架使螺纹杆与螺槽架进行螺纹旋转对接，而螺纹杆中间的对接管道进行对接，然后对接管道表面卡块与卡槽进行卡合，利用密封槽内部的密封橡胶垫片，使对接管道中间流通的物料出现泄漏的现象，由此实现了此装置的组装拼接功能，提高了此装置的功能性；
13.(2)通过防护涂层在管体的表面涂覆，使管体在日常使用中与将空气接触进行阻
拦，避免外界环境中的气体和水汽对管体进行腐蚀，当防护涂层在凹槽与异形槽的内部凝固后，通过异形槽与凹槽的组合槽设计，使防护涂层在管体表面的附着力进行增强，由此实现了此装置的防护功能，提高了此装置的使用寿命；
14.(3)当物料在管体的内部传输时将产生较大的噪音，进而噪音与降噪腔体内部设置的降噪棉片相接触，通过降噪棉片的自身特性会将噪音吸收并消磨，避免噪音传递出管体的内部对外界产生影响，再利用降噪腔体内部加强杆的设置，使整体的外界承受力进行增加，避免管体受到撞击时出现变形的情况出现，由此实现了此装置的降噪功能，提高了此装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的拼接结构正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的防腐结构侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的降噪结构侧视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、伺服电机；2、外机壳；3、管体；4、进料口；5、拼接结构； 501、螺纹杆；502、螺槽架；503、卡块；504、卡槽；505、对接管道；506、密封槽；507、密封橡胶垫片；6、防腐结构；601、防护涂层；602、凹槽； 603、异形槽；7、传动链条；8、传料轮；9、卡合齿轮；10、降噪结构；1001、降噪腔体；1002、加强杆；1003、降噪棉片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于组装的管链机，包括伺服电机1、外机壳2、管体3和进料口4，伺服电机1的底端固定连接有外机壳2，外机壳2的内部设置有卡合齿轮9，外机壳2的一侧固定连接有管体3，管体3的中间位置处设置有拼接结构5，拼接结构5包括螺纹杆501、螺槽架502、卡块503、卡槽504、对接管道505、密封槽506和密封橡胶垫片507，螺纹杆501在管体3的中间位置处固定连接，螺纹杆501的表面活动连接有螺槽架502，螺纹杆501的一侧设置有对接管道505，对接管道505顶端的表面固定连接有卡块503，卡块503的一侧设置有卡槽504，对接管道505 的内部设置有密封槽506，密封槽506的内部安装有密封橡胶垫片507，螺纹杆501与螺槽架502之间呈螺纹连接，卡块503与卡槽504之间呈卡合结构，管体3的顶端固定有进料口4，卡合齿轮9的表面安装有传动链条7，传动链条7的中间位置处固定连接有传料轮8；
23.将此装置挪动至合适的位置处，然后将物料投入进料口4的位置处，紧接着物料进入管体3的内部，随后通过伺服电机1带动外机壳2内部的卡合齿轮9发生旋转，进而卡合齿轮9将带动传动链条7在管体3的内部旋转，同时传动链条7表面的传料轮8将带动物料进行输送，通过旋转螺槽架502 使螺纹杆501与螺槽架502进行螺纹旋转对接，而螺纹杆501中间
的对接管道505进行对接，然后对接管道505表面卡块503与卡槽504进行卡合，利用密封槽506内部的密封橡胶垫片507，使对接管道505中间流通的物料出现泄漏的现象；
24.管体3的表面设置有防腐结构6，防腐结构6包括防护涂层601、凹槽602 和异形槽603，凹槽602均设置在管体3的表面，凹槽602的两侧均固定有异形槽603，凹槽602的顶端涂覆有防护涂层601，异形槽603在凹槽602的中心线上成对称分布，凹槽602在管体3的表面呈等间距分布；
25.通过防护涂层601在管体3的表面涂覆，使管体3在日常使用中与将空气接触进行阻拦，避免外界环境中的气体和水汽对管体3进行腐蚀，当防护涂层601在凹槽602与异形槽603的内部凝固后，通过异形槽603与凹槽602 的组合槽设计，使防护涂层601在管体3表面的附着力进行增强；
26.管体3的内部壁上设置有降噪结构10，降噪结构10包括降噪腔体1001、加强杆1002和降噪棉片1003，降噪腔体1001设置在管体3的内壁上，降噪腔体1001的内部均固定连接有加强杆1002，加强杆1002的表面安装有降噪棉片1003，加强杆1002均在降噪腔体1001的内部均设置有若干个，且若干个加强杆1002贯穿于降噪棉片1003与降噪腔体1001相连接；
27.当物料在管体3的内部传输时将产生较大的噪音，进而噪音与降噪腔体 1001内部设置的降噪棉片1003相接触，通过降噪棉片1003的自身特性会将噪音吸收并消磨，避免噪音传递出管体3的内部对外界产生影响，再利用降噪腔体1001内部加强杆1002的设置，使整体的外界承受力进行增加，避免管体3受到撞击时出现变形的情况出现。
28.工作原理：使用时此装置外接电源，首先将此装置挪动至合适的位置处，然后将物料投入进料口4的位置处，紧接着物料进入管体3的内部，随后通过伺服电机1带动外机壳2内部的卡合齿轮9发生旋转，进而卡合齿轮9将带动传动链条7在管体3的内部旋转，同时传动链条7表面的传料轮8将带动物料进行输送，通过旋转螺槽架502使螺纹杆501与螺槽架502进行螺纹旋转对接，而螺纹杆501中间的对接管道505进行对接，然后对接管道505 表面卡块503与卡槽504进行卡合，利用密封槽506内部的密封橡胶垫片507，使对接管道505中间流通的物料出现泄漏的现象；
29.其次，通过防护涂层601在管体3的表面涂覆，使管体3在日常使用中与将空气接触进行阻拦，避免外界环境中的气体和水汽对管体3进行腐蚀，当防护涂层601在凹槽602与异形槽603的内部凝固后，通过异形槽603与凹槽602的组合槽设计，使防护涂层601在管体3表面的附着力进行增强；
30.最后，当物料在管体3的内部传输时将产生较大的噪音，进而噪音与降噪腔体1001内部设置的降噪棉片1003相接触，通过降噪棉片1003的自身特性会将噪音吸收并消磨，避免噪音传递出管体3的内部对外界产生影响，再利用降噪腔体1001内部加强杆1002的设置，使整体的外界承受力进行增加，避免管体3受到撞击时出现变形的情况出现，最终完成此装置的全部工作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。