一种带储运功能的桅杆运输撬的制作方法

文档序号:26999178发布日期:2021-10-19 21:54阅读:93来源:国知局
一种带储运功能的桅杆运输撬的制作方法

1.本技术涉及桅杆运输设备的领域,尤其是涉及一种带储运功能的桅杆运输撬。


背景技术:

2.带压作业机是一种在不需要压井或放喷作业条件下,就能有效实施钻、修井的作业工艺的一种设备,作业过程中可以避免压井液对产层的污染和伤害,使开采潜能和产量得以最大保护,因此带压作业机广泛使用于欠平衡钻井、小井眼钻井、侧钻、带压起下油管、带压起下套管、带压起下衬管、带压钻水泥塞、带压钻桥塞、带压钻砂堵、酸化、压裂、打捞、磨铣、挤水泥或报废井作业等,带压作业机包括有桅杆,但是在运输过程中,带压作业机的桅杆运输存在不方便的问题。


技术实现要素:

3.为了便于桅杆的运输,本技术提供一种带储运功能的桅杆运输撬。
4.本技术提供的一种带储运功能的桅杆运输撬采用如下的技术方案:
5.一种带储运功能的桅杆运输撬,包括底座骨架,所述底座骨架的两侧设置有相互平行的侧板,所述底座骨架上设置有用于对桅杆进行固定的固定件,并且所述底座骨架上设置有用于与运输设备连接的连接件。
6.通过采用上述技术方案,对带压作业机的桅杆进行运输时,将桅杆放置在底座骨架和两个侧板围成的空腔内,然后利用固定件对桅杆进行固定,最后利用连接件将运输撬与运输设备连接,从而具有便于运输桅杆的效果。
7.可选的,所述固定件包括支撑架,所述支撑架设置在底座骨架上,且所述支撑架上远离底座骨架的一端上设置有用于固定桅杆的卡接轨。
8.通过采用上述技术方案,利用卡接轨对桅杆进行固定,具有便于提高桅杆在运输过程中的稳定性。
9.可选的,所述连接件包括凸耳,所述凸耳上开设有穿设孔。
10.通过采用上述技术方案,移动运输撬时,使用起吊设备挂在凸耳的穿设孔内,从而能够将整个运输撬吊起并放置在运输车辆上进行运输。
11.可选的,所述侧板为金属网。
12.通过采用上述技术方案,将侧板设置金属网,既能对底座骨架上的桅杆进行防护,也能在一定程度上减轻运输撬的重量。
13.可选的,两个所述侧板相互靠近的侧壁上设置有若干用于固定管线的固定轨,所述固定轨上设置有用于固定管线的固定结构。
14.通过采用上述技术方案,通过在侧板上设置固定轨,进而能够在运输桅杆的同时对管线进行运输,具有提高工作效率的效果。
15.可选的,所述固定结构包括斜槽,所述斜槽位于所述固定轨远离所述侧板的一侧。
16.通过采用上述技术方案,需要管线进行运输时,将硬管线插接在斜槽中,利用管线
自身的重力对管线在一定程度上进行固定。
17.可选的,所述底座骨架的一端设置工具柜。
18.通过采用上述技术方案,通过设置工具柜,将施工时使用到的工具放置在工具箱,从而具有便于同时对工具进行运输移动的效果。
19.可选的,所述工具柜内设置有若干放置板。
20.通过采用上述技术方案,工具柜内的放置板能够对工具柜内的空间进行分隔,从而既便于提高工具柜内的空间利用率,又便于对工具进行分类放置。
附图说明
21.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
22.图2是本技术实施例用于展示工具柜的局部示意图。
23.图3是本技术实施例用于展示遮挡板与侧板之间位置关系的局部爆炸示意图。
24.图4是本技术实施例用于展示支撑架与卡接轨位置关系的局部示意图。
25.附图标记说明:1、底座骨架;11、侧板;111、安装槽;112、固定轨;1123、斜槽;12、工具柜;121、柜门;122、放置板;13、遮挡板;131、安装条;14、插接槽;15、支撑架;151、卡接轨;152、导向块;16、凸耳;161、穿设孔。
具体实施方式
26.以下结合附图1

3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种带储运功能的桅杆运输撬。参照图1,一种带储运功能的桅杆运输撬,包括底座骨架1,底座骨架1的两侧垂直设置有相互平行的侧板11,为了在一定程度上减轻整个运输撬的重量,本实施例中的侧板11采用金属网,既能对桅杆进行防护,又能通过减轻运输撬的重量而便于运输撬的整体运输,在其他实施例中侧板11也可以采用薄金属板等。
28.参照图1和图2,底座骨架1的一端固定焊接设置有工具柜12,工具柜12上铰接设置有两个柜门121,两个柜门121之间设置有锁紧件(图中未画出),锁紧件可以采用搭扣、锁子、插销等进行固定;工具柜12内设置有若干放置板122,多个放置板122之间相互平行,放置板122能够对工具柜12内的空间进行分隔,既便于提高工具柜12内的空间利用率,又便于对工具进行分类放置,从而能够提高运输撬的运输功能的多样性。
29.参照图1,底座骨架1远离工具柜12的另一端可拆卸有遮挡板13,遮挡板13垂直于底座骨架1,进而底座骨架1、两个侧板11、工具柜12以及遮挡板13之间围成一个用于放置桅杆的腔室。
30.参照图3,两个侧板11相互靠近的一侧开设有安装槽111,安装槽111的长度方向垂直于底座骨架1,遮挡板13的两侧固定设置有安装条131,安装条131与安装槽111相互适配,且底座骨架1上开设有插接槽14,插接槽14的长度方向与安装槽111的长度方向垂直;向运输撬中放置桅杆等的时候,将遮挡板13沿着远离底座骨架1的方向从安装槽111中取出,将桅杆放置结束后,再次将遮挡板13沿着安装槽111插接在两个侧板11之间,并且遮挡板13的底端插接在插接槽14内。
31.参照图1和图4,底座骨架1上设置有用于对桅杆进行固定的固定件,固定件包括支
撑架15,支撑架15设置在底座骨架1上,且支撑架15上远离底座骨架1的一端上设置有用于固定桅杆的卡接轨151,本实例中的卡接轨151呈u型。
32.实际需要进行固定的桅杆的端部设置有定位轴,在对整个桅杆进行固定时,使用起吊设备将桅杆吊起,先将桅杆的定位轴卡接在卡接轨151内,卡接轨151能够对桅杆进行快速定位和固定,然后起吊设备以桅杆的定位轴为轴缓慢转动桅杆并将桅杆放置在底座骨架1上,相比将桅杆沿着底座骨架的长度方向拖入运输撬内,将桅杆转动至运输撬内可以在一定程度上减少桅杆与地面的摩擦,具有保护桅杆表面的油漆与液压胶管等不易损坏的效果。
33.且在卡接轨151远离支撑架15的一端设置有导向块152,在将桅杆卡入卡接轨151内时,导向块152具有导向的作用,方便使定位轴对准卡接轨151。
34.参照图3,为了提高工作效率,两个侧板11相互靠近的侧壁上垂直设置有若干用于固定管线的固定轨112,为了提高提高固定轨112的稳定性,固定轨112焊接在侧板11上,在焊接时相邻两个固定轨112之间的间隔距离根据实际使用的管线的长度进行调节,进而便于固定长度不同的管线。
35.固定轨112上设置有用于固定管线的固定结构,本实施例中的固定结构为斜槽1123,斜槽1123位于固定轨112远离侧板11的一侧,且固定轨112上沿着固定轨112的长度方向开设有多个斜槽1123,进而能够同时固定多个管线,并具有对管线进行快速拆装、定位并锁紧的效果。
36.对管线进行运输时,将多个管线插接在斜槽1123中,利用管线自身的重力卡接在斜槽1123内,实现管线的快速安装,在实际使用的过程中,还可以在侧板11上设置有绳索或者铁链(图中未画出),利用绳索或者铁链等将一列硬管线阻挡在斜槽1123内,从而在一定程度上进一步使得硬管线在运输过程中不易从斜槽1123内脱出。
37.参照图1,底座骨架1上还设置有用于与运输设备连接的连接件,本实施例中的连接件为凸耳16,底座骨架1的四角上各设置有一个凸耳16,每个凸耳16上都开设有穿设孔161,进而在运输的时候,将起吊运输设备的吊绳卸扣钩挂在凸耳16上,从而能够将整个运输撬吊起并放置在运输车辆上进行运输。
38.本技术实施例一种带储运功能的桅杆运输撬的实施原理为:对带压作业机的桅杆进行运输时,首先将遮挡板13取下,将桅杆用起吊设备垂直吊装并快速卡接定位在u型卡接轨151内,在起吊设备的辅助作用下缓慢转动并将桅杆放置在底座骨架1上,接着将管线卡接在斜槽1123内,然后再将遮挡板13插接在两个侧板11之间进行遮挡,最后使用起吊运输设备勾住凸耳16,并将整个运输撬移送至运输车上,从而便于对桅杆进行整体化的运输,同时还可以运输管线和施工工具的效果。
39.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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