一种贴标机用导标装置的制作方法

1.本技术涉及贴标机的领域，尤其是涉及一种贴标机用导标装置。


背景技术：

2.贴标机是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备，标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内，称为正标，同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。
3.现有的可参考公告号为cn209275071u的中国专利，其公开了一种自动水胶贴标装置包括胶池，胶池的一端连接有胶水泵，胶水泵的一端连接有上胶管，胶池的顶部安装涂胶辊，涂胶辊的一端连接有分标刀，润胶辊的顶部设置有导标板，导标板的顶部设置有压标辊，真空吸附皮带的内侧另一端套接有浮动辊，真空吸附皮带的两端均连接有真空抽管，真空吸附皮带的底部一侧设置有纸管，纸管的内短套接有模具芯棒，模具芯棒的一端连接有芯棒锁紧螺母，纸管的一端连接有单向离合器，单向离合器的一端连接有减速机。工作时，胶水泵通过安装在紧贴涂胶辊下面的上胶管将胶水喷压到涂胶辊上，多余胶水回流到胶池内，标签通过导标板经压标辊压平进入涂胶辊时，胶膜转移到标签上，匀速通过涂胶辊的标签经分标刀的剥离，平整吸附到真空皮带上前行；当标签前部到达真空皮带浮动辊时，电脑发出指令，气缸驱动浮动辊快速压下，同时，模具芯棒的离合器吸合，模具带动纸管以高于真空吸附皮带的速度转动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于标签被分标刀切割后，直接通过真空皮带吸附在真空吸附皮带底面，由于真空吸附皮带不同位置吸附力大小不能保证完全一致，因此切割后的标签纸会有在真空吸附皮带上歪斜或掉落的风险，不能精准的贴在纸张上。


技术实现要素：

5.为了解决切割后的标签纸会有在真空吸附皮带上歪斜或掉落的风险，不能精准的贴在纸张上的问题，本技术提供一种贴标机用导标装置。
6.本技术提供的一种贴标机用导标装置，采用如下的技术方案：
7.一种贴标机用导标装置，包括涂胶辊、分标刀和真空吸附皮带，涂胶辊位于真空吸附皮带一侧，并转动连接于地面，分标刀位于涂胶辊与真空吸附皮带之间，且和地面固定连接，真空吸附皮带和地面转动连接，且吸附有标签，所述导向台上开设有移位槽，移位槽内可移动连接有竖直的位移板，位移板设置为多个，多个移位板与真空吸附皮带抵接。
8.通过采用上述技术方案，位移板与移位槽的设置，使得位移板可以根据切割刀所切割的标签宽度在移位槽内移动，从而位移板使用于不同宽度的标签限位。
9.可选的，所述位移板与导向台之间设置有滑动杆，滑动杆位于移位槽内，滑动杆与位移板之间设置有连接块，连接块与滑动杆滑动连接，并与位移板连接。
10.通过采用上述技术方案，滑动杆的设置，使得工作人员可以移动连接块，则连接块
在丝杠上移动，连接块可以带动位移板移动，从而多个位移板为不同宽度的标签进行导向。
11.可选的，所述连接块上开设有插槽，位移板底端插入连接块。
12.通过采用上述技术方案，插槽的开设，使得工作人员可以根据标签纸被切割刀切割的份数向不同连接块上插入位移板，使得位移板的数量可以根据标签的不同切割法而设置，适用于多种宽度的标签导向与限位。
13.可选的，所述连接块与滑动杆之间设置有摩擦垫，摩擦垫与连接块固定连接。
14.通过采用上述技术方案，摩擦垫的设置，使得工作人员将连接块在滑动杆上移动并定位后，由于摩擦垫的摩擦作用力，则连接块难以在滑动杆上移动，从而保证了位移板对标签限位与导向的稳定性。
15.可选的，所述真空吸附皮带下方设置有可调高度的导向台，导向台固定连接于地面。
16.通过采用上述技术方案，导向台的设置，减少标签掉落的风险，也减少了真空吸附皮带吸附力不均而使得标签在传输过程中歪斜的情况。
17.可选的，所述导向台上开设有输纸槽和皮带槽，输纸槽与皮带槽连通，皮带槽内设置有用于传输纸张的导向皮带，导向皮带与导向台转动连接，并与纸张抵接。
18.通过采用上述技术方案，导向皮带的设置，使得导向皮带可以辅助真空吸附皮带，与真空吸附皮带同时携带标签向前移动，更大概率上降低真空吸附皮带吸附力不均而使标签歪斜的风险。
19.可选的，所述导向皮带为真空吸附导向皮带。
20.通过采用上述技术方案，真空吸附导向皮带的设计，使得纸张可以紧密吸附在导向皮带上，导向皮带上的纸张与标签纸进行贴合时，不会发生纸张歪斜的情况，贴合效果更好。
21.可选的，所述分标刀设置为多个，多个分标刀滑动连接于分标杆上，分标杆两端螺纹连接有固定片，固定片与真空吸附皮带固定连接。
22.通过采用上述技术方案，螺纹连接的分标杆，使得分标杆可以从固定片上拆卸，则可以增加或者减少分标杆上分标刀的数量，适用于不同数量条带的标签切割。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.导向台的设置，使得真空吸附皮带吸附标签时，减少标签掉落的风险，也减少了真空吸附皮带吸附力不均而使得标签在传输过程中歪斜的情况；
25.位移板与移位槽的设置，使得位移板可以根据切割刀所切割的标签宽度在移位槽内移动，从而位移板使用于不同宽度的标签限位；
26.真空吸附导向皮带的设置，使得纸张可以紧密吸附在真空吸附导向皮带上，真空吸附导向皮带上的纸张于标签纸进行贴合时，不会发生纸张歪斜的情况，贴合效果更好。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是旨在显示位移板的结构示意图；
29.图3是图2中a处的局部放大结构示意图。
30.附图标记说明：1、涂胶辊；2、分标刀；21、分标杆；22、固定片；3、真空吸附皮带；4、
导向台；41、皮带槽；42、移位槽；43、输纸槽；5、导向皮带；6、位移板；61、滑动杆；62、连接块；611、插槽；612、摩擦垫。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种贴标机用导标装置。参照图1和图2，一种贴标机用导标装置包括用于给标签涂胶的涂胶辊1和用于吸附标签的真空吸附皮带3，涂胶辊1与地面转动连接，真空吸附皮带3位于涂胶辊1一侧，且与地面转动连接，真空吸附皮带3下方设置有可升降的导向台4，导向台4上开设有输送纸张的输纸槽43，导向台4上转动连接有用于输送纸张的导向皮带5，导向皮带5与纸张抵接。
33.参照图2，导向台4的升降原理采用剪叉式升降机设计。导向台4顶面水平开设有皮带槽41，导向皮带5为真空吸附导向皮带5，导向皮带5位于皮带槽41内，并与导向台4转动连接，导向皮带5的顶面高于导向台4的顶面。
34.参照图2，真空吸附皮带3靠近涂胶辊1的一侧的两端分别固定连接有固定片22，两个固定片22之间设置有分标杆21，分标杆21两端与固定片22螺纹连接，分标杆21上穿射有多个分标刀2，多个分标刀2与分标杆21滑动连接，并通过螺栓进行固定。
35.工作人员在给标签纸进行涂胶时，首先将标签纸输送到涂胶辊1上方，涂胶辊1转动带动标签转动的同时给标签涂胶，涂胶结束的标签被转动的涂胶辊1传送到分标刀2上方，分标刀2切割标签，切割完的标签被真空吸附皮带3吸附，导向皮带5将纸张传输到导向皮带5顶面，待纸张于标签纸粘合后，后续流水线收集标签的卷辊将标签拉出导向台4。
36.参照图2和图3，导向台4上水平开设有移位槽42，移位槽42的长度方向垂直于导向皮带5的传输方向，移位槽42位于导向皮带5传输方向一侧；移位槽42内水平设置有滑动杆61，滑动杆61两端和导向台4固定连接；滑动杆61上穿射有多个连接块62，连接块62呈球形，连接块62与滑动杆61滑动连接；连接块62与滑动干之间设置有摩擦垫612，摩擦垫612与连接块62固定连接；连接块62顶面开设有插槽611，连接块62通过插槽611竖直插接有位移板6，位移板6顶面与真空吸附皮带3抵接。
37.工作人员准备为标签粘胶前，将导向台4降低，并根据所需要切割的标签宽度与切割后的标签条数移动位移板6，并将相应数量的位移板6插于第一连接块62上，升高导向台4，开启机器，并输送标签与纸张，为标签粘胶后，粘好胶的标签在被真空吸附皮带3吸附后，再被位移板6导向，当粘胶粘到位于导向皮带5上的纸张时，形成标签，后续流水线收集标签的卷辊将标签拉出导向台4。
38.本技术实施例一种贴标机用导标装置的实施原理为：工作人员准备为标签粘胶前，将导向台4降低，并根据所需要切割的标签宽度与切割后的标签条数移动位移板6，并将相应数量的位移板6插于第一连接块62上，升高导向台4，开启机器，将标签纸输送到涂胶辊1上方，涂胶辊1转动带动标签转动的同时给标签涂胶，涂胶结束的标签被转动的涂胶辊1传送到分标刀2上方，分标刀2切割标签，切割完的标签被真空吸附皮带3吸附，导向皮带5将纸张传输到导向皮带5顶面，待纸张于标签纸粘合后，导向皮带5将纸张运送出导向皮带5，后续流水线收集标签的卷辊将标签拉出导向台4。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。