一种纺织卷绕机的绕卷装置的制作方法

1.本技术涉及纺织卷绕机领域，尤其是涉及一种纺织卷绕机的绕卷装置。


背景技术：

2.纺织卷绕机用以对加工中所得到的初生纤维进行进一步的补充加工，使之形成一定卷装形式的专用机械。按照机器运行方式，可分为：手动卷绕机、半自动卷绕机、全自动卷绕机。操作人员一般将用于卷装丝线的线筒套设在绕卷管筒上，绕卷机通过绕卷管筒的机械转动实现丝线在线筒上的卷装。
3.市面上现有的半自动绕卷机大多采用单一直径的绕卷管筒，如果处理不同绕卷直径的卷装需求，需要更换绕卷管筒，工序繁琐复杂，不能满足不同直径线筒的卷装需求。


技术实现要素：

4.为了解决不同直径线筒卷装需求的问题，本技术提供一种纺织卷绕机的绕卷装置。
5.一种纺织卷绕机的绕卷装置，包括绕卷台、连接于绕卷台的绕卷机构、套设于绕卷机构外的线筒，所述绕卷机构包括连接于绕卷台的筒芯、连接于筒芯外周壁的多个抵接件、驱动抵接件靠近或远离筒芯的驱动件，多个所述抵接件环绕筒芯设置，且所述抵接件与线筒内壁抵接；所述驱动件包括连接于筒芯且沿筒芯长度方向滑动的多个滑动件、一端转动连接于滑动件且另一端滑动连接于抵接件的剪叉件，所述驱动件与所述抵接件一一对应。
6.通过采用上述技术，操作人员将线筒套装在抵接件外壁，驱动滑动件沿筒芯长度方向滑移，从而驱动剪叉件推动抵接件，使抵接件远离筒芯直至线筒与抵接件外壁紧密抵接，实现绕卷机构直径的灵活调整，从而满足了各种不同直径线筒的卷装需求。
7.优选的，所述筒芯外周壁的一端开设有第一螺纹、另一端开设有第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹的旋向相反；所述驱动件至少包括有两个滑动件，且其中一个滑动件与第一螺纹螺纹配合，另一个滑动件与第二螺纹螺纹配合。
8.通过采用上述技术，操作者可转动筒芯通过第一螺纹和第二螺纹，使得滑动件在筒芯旋转过程中沿筒芯长度方向相对靠近或远离，且螺纹的自锁性使得卷装过程中滑动件不会因剪叉件的反作用力而滑动回原位置。
9.优选的，所述驱动件还包括连接于绕卷台的限位杆，所述限位杆沿筒芯轴线延伸，若干个滑动件穿设于同一限位杆。
10.通过采用上述技术，使得多个滑动件沿筒芯长度方向保持同一直线运动，同时保证了滑动件与筒芯的稳定抵接关系。
11.优选的，所述筒芯同轴开设有筒芯孔，所述筒芯孔内穿设有转芯，所述转芯的一端穿出筒芯孔并固定连接有转盘；所述转芯外周壁开设有卡槽，所述筒芯内周壁开设有与卡槽位置配合的收纳槽，所述筒芯设有固定连接于收纳槽的弹性限位件，所述弹性限位件一部分固定连接于收纳槽内，另一部分卡入卡槽内。
12.通过采用上述技术，筒芯、弹性限位件、转芯形成一个整体，筒芯在弹性限位件的限制下随着转盘转动而同步转动，从而通过转盘转动驱动驱动件实现抵接件的升降可控。
13.优选的，所述弹性限位件朝向转盘的一侧设置有便于弹性限位件与卡槽分离的第一导向面，所述卡槽设置有配合第一导向面的第二导向面，所述第一导向面部分位于收纳槽内。
14.通过采用上述技术，当操作者拔出转盘时，弹性限位件通过第一导向面和第二导向面的引导滑出卡槽，筒芯、弹性限位件、转芯将不再形成一个整体，筒芯将不再随着转盘转动而转动，从而保证了绕卷筒正常工作时，不会因工作人员误触碰到转盘而改变绕卷机构直径。
15.优选的，所述弹性限位件包括有弹性部、固定连接于弹性部一端的刚性部，当弹性限位件卡入卡槽内时，刚性部一部分位于卡槽、一部分位于收纳槽内；所述弹性部的另一端固定连接于收纳槽内。
16.通过采用上述技术，当操作者推动转盘时，刚性部在弹性部的弹性作用力下进入卡槽内，筒芯和转芯通过刚性部的限制而产生紧密的卡接关系，若全部设为弹性部，在筒芯和转芯卡接后在转芯的转动下，弹性部产生弹性形变，难以形成一个整体同步转动。
17.优选的，所述筒芯内壁沿筒芯孔的长度方向开设有多个滑动槽，且滑动槽与筒芯孔连通，所述滑动槽内设置有多个与转芯外侧壁抵接的滚珠。
18.通过采用上述技术，当操作者沿转芯轴向方向推拉转盘时，可减少转芯与筒芯沿转芯轴向方向相对运动产生的摩擦，有效减小部件的磨损。
19.优选的，所述抵接件朝向线筒的一侧设置有弹性形变层。
20.通过采用上述技术，在剪叉件的驱动下，抵接件与线筒抵接并产生弹性形变，增大了抵接件与线筒之间的接触面积，增大抵接件与线筒之间的摩擦力，保证了抵接件与线筒同步转动。
21.优选的，所述多个抵接件沿筒芯外周面圆周方向等间距布置。
22.通过采用上述技术，避免了线筒在卷绕工作过程中由于绕卷机构沿绕卷方向重量分布不均匀造成较大的离心力，过大的离心力则使得绕卷机构运行产生振动，提高了绕卷机构故障的发生率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、通过连接于筒芯外周壁的多个抵接件和驱动抵接件靠近或远离筒芯的驱动件实现了绕卷筒直径的可变调整，满足不同直径线筒的卷装需求；
25.2、多个抵接件沿筒芯外周面圆周方向等间距布置，避免了线筒在卷绕工作过程中由于绕卷机构沿绕卷方向重量分布不均匀造成较大的离心力，过大的离心力则使得绕卷机构运行产生振动，提高了绕卷机构故障的发生率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的筒芯、驱动件和抵接件配合结构示意图；
28.图3是本技术实施例的筒芯、转芯和转盘剖视图；
29.图4是图3中a处的放大图。
30.附图标记说明：1、绕卷台；2、绕卷机构；21、筒芯；211、第一螺纹；212、第二螺纹；213、筒芯孔；214、收纳槽；215、弹性限位件；216、第一导向面；217、弹性部；218、刚性部；219、滑动槽；220、滚珠；22、抵接件；23、驱动件；231、滑动件；232、剪叉件；233、限位杆；235、滑轴；236、滑轴槽；237、连杆；238、连接销；24、转芯；241、卡槽；242、第二导向面；25、转盘；3、线筒；4、纺织线。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种纺织卷绕机的绕卷装置。参考图1、图2，包括绕卷台1、连接于绕卷台1的绕卷机构2和驱动卷绕机构转动的驱动电机。绕卷机构2在驱动电机的驱动下围绕绕卷机构2的轴线自转，其中绕卷机构2外周抵接有线筒3，且线筒3随着绕卷机构2的转动而同步转动，进而实现纺织线4在线筒3上的绕卷。
33.其中绕卷机构2包括有三部分：连接于绕卷台1的筒芯21、连接于筒芯21外周壁的三个抵接件22、驱动抵接件22靠近或远离筒芯21的驱动件23。驱动件23驱动抵接件22沿垂直于筒芯21轴线方向靠近或远离筒芯21，三个抵接件22同步靠近或远离筒芯21实现绕卷机构2直径大小的控制。
34.线筒3环绕筒芯21设置且线筒3内壁抵接于抵接件22，抵接件22通过驱动件23的驱动靠近或远离筒芯21实现对不同直径线筒3的抵接。
35.其中，绕卷机构2通过电动力驱动而转动，为了避免抵接件22分布不均匀产生离心力，所以将三个抵接件22环绕筒芯21沿筒芯圆周方向等间距设置，从而在绕卷机构2转动过程中，不易产生偏心力，避免发生机械振动。
36.驱动件23包括沿筒芯21长度方向滑动的两个滑动件231、一端转动连接于滑动件231且另一端滑动连接于抵接件22的剪叉件232。其中剪叉件232由两根相互交叉的连杆237组成，两根连杆237交叉处通过连接销238连接，剪叉件232靠近抵接件22的一端设有滑轴轮235，抵接件22设有与滑轴轮235配合的滑轴槽236。筒芯21驱动两个滑动件231相互靠近或远离使得剪叉件232的两根连杆237绕连接销238转动，因此剪叉件232靠近抵接件22的一端的两个滑轴轮235相互靠近或远离，使得抵接件22被抬升或降低。
37.参考图2，筒芯21外周壁的一端开设有第一螺纹211、另一端开设有第二螺纹212，第一螺纹211与第二螺纹212的旋向相反，其中第一螺纹211与第二螺纹212沿筒芯21轴向方向的长度相等；驱动件23包括有两个滑动件231，一个滑动件231与第一螺纹211螺纹配合，另一个滑动件231与第二螺纹212螺纹配合，在筒芯转动时，筒芯21外周壁设置的两组旋向相反的螺纹不仅可以通过转动筒芯21驱动两个滑动件231相互靠近或远离，而且螺纹的自锁性使得卷装过程中不会因滑动件231的反作用力而滑动回原位置。
38.驱动件23还包括连接于绕卷台1的限位杆233，限位杆233沿筒芯21轴线延伸且延伸长度不超过筒芯21远离绕卷台1的一端，同一驱动件23的两个滑动件231穿设于同一限位杆233，限位杆233一方面保证了滑动件231与筒芯21的稳定抵接关系，另一方面限制两个滑动件231不随着筒芯21转动而转动。
39.抵接件22朝向线筒3的一侧设置有弹性形变层，在驱动件23的驱动下，线筒3与弹性形变层紧密接触，此时弹性形变层产生弹性形变，从而增大了抵接件22与线筒3之间的接
触面积，接触面积越大抵接件22与线筒3之间的摩擦力也就越大，保证了抵接件22与线筒3同步转动而不产生相对滑动。
40.参考图3、图4，筒芯21同轴开设有筒芯孔213，筒芯孔213内穿设有转芯24，转芯24的一端穿出筒芯孔213并固定连接有转盘25，操作者可通过转动转盘25使得转芯24的自转或通过推拉转盘25使得转芯24沿筒芯孔213轴线移动；转芯24中段外周壁开设有卡槽241，筒芯21内周壁开设有与卡槽241位置配合的收纳槽214，筒芯21设有固定连接于收纳槽214的弹性限位件215，弹性限位件215一部分固定连接于收纳槽214内，另一部分卡入卡槽241内。在需要转动筒芯21时，操作者转动转盘25，在弹性限位件215的限制下，筒芯21、弹性限位件215、转芯24形成一个整体，筒芯21随着转盘25转动而同步转动，筒芯21转动从而驱动滑动件23相互靠近或远离，从而通过剪叉件驱动抵接件22升降。
41.其中，为实现转芯24和筒芯21灵活配合关系，使得绕卷筒正常工作时，不会因工作人员误触碰到转盘25而改变绕卷机构2直径，弹性限位件215朝向转盘25的一侧设置有便于弹性限位件215与卡槽241分离的第一导向面216，卡槽241设置有配合第一导向面216的第二导向面242，其中第一导向面216与第二导向面242设置为相互配合的曲面，且第一导向面216与收纳槽214槽壁部分抵接，这样操作者拔出转盘25时，弹性限位件215通过第一导向面216和第二导向面242的引导滑出卡槽241缩回收纳槽，筒芯21、弹性限位件215、转芯24将不再形成一个整体，筒芯21将不再随着转盘25转动而转动。
42.需要强调的是，为了使筒芯21与转芯24在弹性限位件215卡接转动时形成良好的配合关系，弹性限位件215包括有弹性部217、固定连接于弹性部217一端的刚性部218，当弹性限位件215卡入卡槽241内时，刚性部218一部分位于卡槽241、一部分位于收纳槽214内，当操作者推动转盘25时，刚性部218在弹性部217的弹性作用力下进入卡槽241内，筒芯21和转芯24通过刚性部218的限制而产生紧密的卡接关系。
43.参考图3，本实施例中的绕卷机为半自动作业，因此需要人工更换线筒3，人工更换线筒3则会不断地推拉转盘25，使得筒芯21与转芯24之间产生多次的摩擦，长时间摩擦容易造成部件磨损，因此筒芯21内壁沿筒芯孔213的长度方向开设有多个滑动槽219，且滑动槽219与筒芯孔213连通，滑动槽219内设置有多个与转芯24外侧壁抵接的滚珠220。
44.本技术实施例一种纺织卷绕机的绕卷装置的实施原理为：操作者将线筒3套设在抵接件22上，沿靠近绕卷台1方向推动转盘25使筒芯21、弹性限位件215、转芯24形成一个整体，然后转动转盘25驱动两个滑动件231沿筒芯21长度方向相互靠近，相互靠近的滑动件231通过剪叉件232抬升抵接件22远离筒芯21，使抵接件22与线筒3紧密抵接，然后远离绕卷台1拉动转盘25使筒芯21、弹性限位件215、转芯24不再形成一个整体，筒芯21将不再随着转盘25转动而转动，最后开机，绕卷装置将纺织线4卷装到线筒3上；当线筒3卷装完成关机后，操作者推动转盘25并以之前相反方向转动转盘25驱动剪叉件232降低抵接件22靠近筒芯21，取下已卷装完成的线卷，重复上述操作，从而满足不同直径线筒3的卷装。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。