一种玻璃生产线的制作方法

1.本发明属于玻璃领域，更具体地说，尤其是涉及到一种玻璃生产线。


背景技术：

2.玻璃的运用在人们的生活中随处可见，其生产工序繁多，玻璃吸盘作为玻璃生产中的一种流水线设备，主要是对玻璃进行吊取运输，完成玻璃生产流水线中的夹取输送环节。
3.基于上述本发明人发现，现有的玻璃生产线存在以下不足：
4.在吸取玻璃作业时，为了能有紧密的贴合度和避免硬性触接对玻璃造成表面损伤，吸盘材料通常采用橡胶材质制造，由于玻璃在玻璃制厂生产过程中，难免会有颗粒状的玻璃碎渣附着在表面上，在利用真空设备抽吸气体时，渣粒会被一同吸附，夹取输送完毕后，再充气进真空吸盘中，原先的玻璃粒渣会被瞬间从气口释放出来，对未脱离的玻璃表面造成的瞬间冲击，会使玻璃出现小部位碎裂现象，且颗粒料状的玻璃渣随气体鼓吹，在玻璃表面滑行，容易使玻璃面出现划痕。
5.因此需要提出一种玻璃生产线。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种玻璃生产线，以解决现有技术的问题。
7.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃生产线，其结构设有侧架杆、活动吸体、移动板架、抽吸发生器，所述活动吸体活动套合于侧架杆且滑动配合，所述移动板架活动连接在侧架杆的间隔之间，所述抽吸发生器嵌固安装在移动板架的顶端位置。
8.所述活动吸体设有套扣框、顶插口、吸盘装置、接通管、套柱，所述顶插口与套扣框为一体化结构且贯通设在其顶部位置，所述吸盘装置贯通连接在接通管的底部，所述套柱安装在接通管外侧，所述吸盘装置位于套扣框下方。
9.作为本发明的进一步改进，所述吸盘装置设有真空层、气口、内抵圈层、外抵圈块、橡胶抵层，所述真空层与吸盘装置为一体化结构且设在其偏中上方位置，所述气口贯穿过真空层中间，所述内抵圈层连接于气口外周，所述外抵圈块与橡胶抵层为一体化结构且略微低于橡胶抵层端面，所述内抵圈层设在外抵圈块圈内侧，所述外抵圈块的圈径宽略小于外抵圈块圈径宽，所述橡胶抵层为丁晴橡胶材质圈，为圆环端面结构，具有优良的柔韧性，所述外抵圈块呈环状分布，设有三块。
10.作为本发明的进一步改进，所述内抵圈层设有抵瓣体、环通口，所述抵瓣体与环通口相邻设置，所述环通口与内抵圈层为一体化结构，所述抵瓣体设有四个，为橡胶材质块状物，呈圆环状均匀分布。
11.作为本发明的进一步改进，所述抵瓣体设有受气动体、瓣腔、侧卡口，所述受气动
体的一端嵌入于瓣腔内部且活动配合，所述侧卡口与瓣腔为一体化结构且位于其两侧端，所述瓣腔内部为空心状态，所述侧卡口为侧端通透的通口，所述受气动体在每个瓣腔中设有两个，呈对称分布且为一组做相对活动，共设有四组。
12.作为本发明的进一步改进，所述受气动体设有兜接环、动弧块、接簧，所述兜接环嵌入安装在受气动体内部的中间位置，所述动弧块一端与接簧铰接连接且活动配合，所述接簧一端与兜接环相连接，所述动弧块通过接簧与兜接环活动配合，所述接簧具有伸缩性，所述动弧块呈弧状，且具有一定的柔韧性。
13.作为本发明的进一步改进，所述动弧块设有硬顶接端、缩折衔段、背槽腔、背弧体，所述硬顶接端嵌固连接在缩折衔段的顶部位置，所述背槽腔与缩折衔段为一体化结构且设在其背部端，所述背弧体活动于背槽腔中，所述背弧体上下端连接于背槽腔两端，所述缩折衔段为顺丁橡胶材质，具有一定的牵扯性，所述背弧体为弧状的塑性弹性块，具有较好的弹性度。
14.作为本发明的进一步改进，所述背弧体设有实弹块、侧集口、铰接卡块、带动杆，所述侧集口内嵌于实弹块中，所述铰接卡块连接在带动杆的顶端，所述实弹块两端与铰接卡块铰接连接其活动配合，所述实弹块呈弧瓣状，为塑性弹性体材质，其自身带有气孔，所述侧集口在实弹块上设有五个，关于实弹块背部均匀分布。
15.作为本发明的进一步改进，所述侧集口设有侧八口、后扯胶、兜集腔，所述兜集腔贯通连接在侧八口的末端位置，所述后扯胶连接在兜集腔的后侧端，所述后扯胶为软橡胶材质，所述兜集腔为软性圆腔。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.1.通过接通管与抽吸发生器配合作用，真空层中的气体逐渐减少，内抵圈层、外抵圈块均受挤压形变，利于橡胶抵层对玻璃的紧密贴合，由缩折衔段的柔韧性使其整体能承受一定的挤压，产生形变度，由动弧块的弧状结构，牵扯着接簧做弧状滑出，接簧辅助其位移限度，放气作业时，由背弧体自身带有的气孔特性使其充气较快膨鼓，滑移出背槽腔而作用于动弧块的拱背端，呈对称结构的背弧体相互鼓起对立抵触作用，能使气流较缓流动，令放出的气体中带有的玻璃粒渣放缓排出，防止对玻璃表面完成瞬间冲击力。
18.2.通过实弹块特有的柔韧性及其充气膨胀度，使其整体由带动杆扯接着铰接卡块随缩折衔段越来越呈弯拱状，利于侧八口的开口增大，便于在放气作业时，气体中含有的颗粒物从侧八口进入兜集腔中，由后扯胶的弹性兜接力，气流压力会使后扯胶向后扯移，而连带着兜集腔后端向后被拉扯，兜集腔内部空间扩大，从而更利于对玻璃颗粒物的收集。
附图说明
19.图1为本发明一种玻璃生产线的结构示意图。
20.图2为本发明一种活动吸体的内部剖视结构示意图。
21.图3为本发明一种吸盘装置的内部剖视结构示意图。
22.图4为本发明一种内抵圈层的内部剖视结构示意图。
23.图5为本发明一种抵瓣体的内部剖视结构示意图。
24.图6为本发明一种受气动体内部剖视的结构示意图。
25.图7为本发明一种动弧块的内部剖视结构示意图。
26.图8为本发明一种背弧体的内部剖视结构示意图。
27.图9为本发明一种侧集口的内部剖视结构示意图。
28.图中：侧架杆－1、活动吸体－2、移动板架－3、抽吸发生器－4、套扣框－21、顶插口－22、吸盘装置－23、接通管－24、套柱－25、真空层－231、气口－232、内抵圈层－233、外抵圈块－234、橡胶抵层－235、抵瓣体－a1、环通口－a2、受气动体－a11、瓣腔－a12、侧卡口－a13、兜接环－b1、动弧块－b2、接簧－b3、硬顶接端－b21、缩折衔段－b22、背槽腔－b23、背弧体－b24、实弹块－c1、侧集口－c2、铰接卡块－c3、带动杆－c4、侧八口－c21、后扯胶－c22、兜集腔－c23。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明做进一步描述：
30.实施例1：
31.如附图1至附图7所示：
32.本发明提供一种玻璃生产线，其结构设有侧架杆1、活动吸体2、移动板架3、抽吸发生器4，所述活动吸体2活动套合于侧架杆1且滑动配合，所述移动板架3活动连接在侧架杆1的间隔之间，所述抽吸发生器4嵌固安装在移动板架3的顶端位置。
33.所述活动吸体2设有套扣框21、顶插口22、吸盘装置23、接通管24、套柱25，所述顶插口22与套扣框21为一体化结构且贯通设在其顶部位置，所述吸盘装置23贯通连接在接通管24的底部，所述套柱25安装在接通管24外侧，所述吸盘装置23位于套扣框21下方。
34.其中，所述吸盘装置23设有真空层231、气口232、内抵圈层233、外抵圈块234、橡胶抵层235，所述真空层231与吸盘装置23为一体化结构且设在其偏中上方位置，所述气口232贯穿过真空层231中间，所述内抵圈层233连接于气口232外周，所述外抵圈块234与橡胶抵层235为一体化结构且略微低于橡胶抵层235端面，所述内抵圈层233设在外抵圈块234圈内侧，所述外抵圈块234的圈径宽略小于外抵圈块234圈径宽，所述橡胶抵层235为丁晴橡胶材质圈，为圆环端面结构，具有优良的柔韧性，所述外抵圈块234呈环状分布，设有三块，所述气口232进行吸气、放气作业，便于橡胶抵层235对外物的紧密贴合触接。
35.其中，所述内抵圈层233设有抵瓣体a1、环通口a2，所述抵瓣体a1与环通口a2相邻设置，所述环通口a2与内抵圈层233为一体化结构，所述抵瓣体a1设有四个，为橡胶材质块状物，呈圆环状均匀分布，所述抵瓣体a1在受气力作用时，与环通口a2共同作用，有效控制气体的充放。
36.其中，所述抵瓣体a1设有受气动体a11、瓣腔a12、侧卡口a13，所述受气动体a11的一端嵌入于瓣腔a12内部且活动配合，所述侧卡口a13与瓣腔a12为一体化结构且位于其两侧端，所述瓣腔a12内部为空心状态，所述侧卡口a13为侧端通透的通口，所述受气动体a11在每个瓣腔a12中设有两个，呈对称分布且为一组做相对活动，共设有四组，所述瓣腔a12在吸放气作业时，由其自身韧性度而有所形变挤压。
37.其中，所述受气动体a11设有兜接环b1、动弧块b2、接簧b3，所述兜接环b1嵌入安装在受气动体a11内部的中间位置，所述动弧块b2一端与接簧b3铰接连接且活动配合，所述接簧b3一端与兜接环b1相连接，所述动弧块b2通过接簧b3与兜接环b1活动配合，所述接簧b3具有伸缩性，所述动弧块b2呈弧状，且具有一定的柔韧性，便于其在滑动过程中，自身弧状
形变缓冲相抵挤压力。
38.其中，所述动弧块b2设有硬顶接端b21、缩折衔段b22、背槽腔b23、背弧体b24，所述硬顶接端b21嵌固连接在缩折衔段b22的顶部位置，所述背槽腔b23与缩折衔段b22为一体化结构且设在其背部端，所述背弧体b24活动于背槽腔b23中，所述背弧体b24上下端连接于背槽腔b23两端，所述缩折衔段b22为顺丁橡胶材质，具有一定的牵扯性，所述背弧体b24为弧状的塑性弹性块，具有较好的弹性度，其受气体影响，形变度较大，所述背槽腔b23带动背弧体b24活动，在充放气时候，通过背弧体b24能起到限位作用。
39.本实施例的具体使用方式与作用：人员通过将套扣框21套合着侧架杆1进行滑动位置调整，使得活动吸体2贴附于玻璃表面，将移动板架3抬升到顶插口22上方进行孔位卡合，便于抽吸发生器4对活动吸体2进行抽吸气作业，通过接通管24与抽吸发生器4配合作用，真空层231中的气体逐渐减少，使得内抵圈层233、外抵圈块234均受挤压形变，利于橡胶抵层235对玻璃的紧密贴合，在抽吸气体过程中，瓣腔a12内部气体减少，由缩折衔段b22的柔韧性使其整体能承受一定的挤压，产生形变度，吸力令受气动体a11延伸，由动弧块b2的弧状结构，使其牵扯着接簧b3做弧状滑出活动，接簧b3辅助其位移限度，动弧块b2被抽吸而抵在气口232外侧，此时背弧体b24卡合在背槽腔b23内，不阻碍环通口a2尽兴气流流通，吸取完毕进行放气作业气，由背弧体b24自身带有的气孔特性使其充气较快膨鼓，滑移出背槽腔b23而作用于动弧块b2的拱背端，呈对称结构的背弧体b24相互鼓起对立抵触作用，能使气流较缓流动，令放出的气体中带有的玻璃粒渣放缓排出，防止对玻璃表面完成瞬间冲击力，而使玻璃面碎裂。
40.实施例2：
41.如附图8至附图9所示：
42.其中，所述背弧体b24设有实弹块c1、侧集口c2、铰接卡块c3、带动杆c4，所述侧集口c2内嵌于实弹块c1中，所述铰接卡块c3连接在带动杆c4的顶端，所述实弹块c1两端与铰接卡块c3铰接连接其活动配合，所述实弹块c1呈弧瓣状，为塑性弹性体材质，其自身带有气孔，所述侧集口c2在实弹块c1上设有五个，关于实弹块c1背部均匀分布，所述侧集口c2前端口径较大，便于在放气时，外物的进入。
43.其中，所述侧集口c2设有侧八口c21、后扯胶c22、兜集腔c23，所述兜集腔c23贯通连接在侧八口c21的末端位置，所述后扯胶c22连接在兜集腔c23的后侧端，所述后扯胶c22为软橡胶材质，所述兜集腔c23为软性圆腔，所述兜集腔c23在后扯胶c22的辅助下变换其内部空间，后扯胶c22的柔韧扯度便于放气时，对兜集腔c23产生后扯力，使其内部空间变大，而便于收集。
44.本实施例的具体使用方式与作用：通过实弹块c1特有的柔韧性及其充气膨胀度，使其整体由带动杆c4扯接着铰接卡块c3随缩折衔段b22越来越呈弯拱状，利于侧八口c21的开口增大，便于在放气作业时，气体中含有的颗粒物从侧八口c21进入兜集腔c23中，由后扯胶c22的弹性兜接力，气流流经侧八口c21外侧时，带来的气流压力会使后扯胶c22向后扯移，而连带着兜集腔c23后端向后被拉扯，兜集腔c23内部空间扩大，从而更利于对玻璃颗粒物的收集。
45.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。