一种自装卸可折叠塔式起重机的制作方法

1.本发明是一种自装卸可折叠塔式起重机，属于机械领域。


背景技术：

2.起重机分位移动式吊装起重机和塔式搭建组装的高度延伸起重机，而塔吊式起重机的自身平衡调整需要配重块适配横向机架的稳固，且后续的吊装自卸物料形成牵引钢索联动操作，保障设备的便捷性和高处输送物料的灵活性，目前技术公用的待优化的缺点有：自装卸可折叠塔式起重机的配重块成块吊装安置，使折叠桁架配合装卸升降调整人员造成一次性受力挤压的翘起横梁或者压断横梁的风险，导致二次塔式起重机使用时吊臂损耗严重，且吊臂的横向伸缩折叠梯度层层会由于配重柱块的简易压扣组装，从而影响整体桁架的均匀受力度和装卸力度扩散消耗起重机机架的现象。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自装卸可折叠塔式起重机，以解决自装卸可折叠塔式起重机的配重块成块吊装安置，使折叠桁架配合装卸升降调整人员造成一次性受力挤压的翘起横梁或者压断横梁的风险，导致二次塔式起重机使用时吊臂损耗严重，且吊臂的横向伸缩折叠梯度层层会由于配重柱块的简易压扣组装，从而影响整体桁架的均匀受力度和装卸力度扩散消耗起重机机架的现象的问题。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自装卸可折叠塔式起重机，其结构包括：桁架吊臂、梯度配重架块、折叠滑架框、驾驶室、塔身杆架，所述梯度配重架块嵌套于桁架吊臂的左下角并且相互垂直，所述梯度配重架块与折叠滑架框采用间隙配合，所述桁架吊臂与折叠滑架框紧贴在一起并且处于同一水面线上，所述驾驶室嵌套于塔身杆架的顶部上并且处于同一竖直面上，所述折叠滑架框与驾驶室机械连接并且相互垂直，所述梯度配重架块设有格囊槽支架、窄滑架座、梯度隔槽块，所述格囊槽支架安装于窄滑架座的底部下并且处于同一竖直面上，所述窄滑架座与梯度隔槽块机械连接，所述格囊槽支架与梯度隔槽块机械连接，所述格囊槽支架与窄滑架座均安设在窄滑架座的内部，所述窄滑架座嵌套于桁架吊臂的左下角并且相互垂直。
5.为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：作为本发明的进一步改进，所述格囊槽支架由椭球扁囊槽、滑杆板桁架组成，所述椭球扁囊槽设有两个以上并且均安装于滑杆板桁架的内部，所述椭球扁囊槽与滑杆板桁架机械连接并且处于同一竖直面上。
6.作为本发明的进一步改进，所述椭球扁囊槽由扁椭球垫块、夹轮柱帽组成，所述夹轮柱帽设有两个并且分别安装于扁椭球垫块的上下两侧，所述扁椭球垫块与夹轮柱帽扣合在一起并且处于同一竖直面上。
7.作为本发明的进一步改进，所述窄滑架座由窄折架柱板、滑压板组成，所述滑压板设有两个并且分别安装于窄折架柱板的上下两侧，所述窄折架柱板与滑压板嵌套成一体并
且处于同一竖直面上。
8.作为本发明的进一步改进，所述窄折架柱板由针座折角板、簧丝球帽槽组成，所述针座折角板安装于簧丝球帽槽的底部下，所述针座折角板与簧丝球帽槽为一体结构并且处于同一竖直面上。
9.作为本发明的进一步改进，所述桁架吊臂由压扣块、吊臂框槽架组成，所述压扣块安装于吊臂框槽架的左下角，所述压扣块与吊臂框槽架扣合在一起并且相互垂直。
10.作为本发明的进一步改进，所述压扣块由弯杆轮座、横板扣槽块组成，所述弯杆轮座安装于横板扣槽块的内部，所述弯杆轮座与横板扣槽块扣合在一起并且处于同一竖直面上。
11.作为本发明的进一步改进，所述折叠滑架框由工字拉杆块、扁框槽组成，所述工字拉杆块安装于扁框槽的内部，所述工字拉杆块与扁框槽采用间隙配合并且处于同一水平面上。
12.作为本发明的进一步改进，所述工字拉杆块由横板轮座、齿槽条组成，所述横板轮座安装于齿槽条的顶部上，所述横板轮座与齿槽条嵌套成一体并且处于同一竖直面上。
13.作为本发明的进一步改进，所述夹轮柱帽为梯形帽槽内带双夹轮板的复合柱帽槽结构，方便上下收束囊压形成折叠囊撑扩展和延展囊压收缩的操作效果。
14.作为本发明的进一步改进，所述针座折角板为左下角尖窄带套环壳的复合折角板槽结构，方便高低位短距离拉扣配重块调试平衡折叠吊臂水平压力高效，保障平衡稳定操作。
15.作为本发明的进一步改进，所述横板扣槽块为上下带厚横板中隔扣槽的复合槽块结构，方便上下拉扣框架形成贴合组装安设操作效果。
16.作为本发明的进一步改进，所述横板轮座为顶部带横管槽板块套接轮垫座的复合轮板座结构，方便顶部水平顺轨滑动中心轮扣杆件折叠收缩和延展调整吊臂长度高效。
17.有益效果本发明一种自装卸可折叠塔式起重机，工作人员通过坐在塔身杆架顶部的驾驶室内调控桁架吊臂的吊臂框槽架提吊绞盘钢索，让勾爪吊起物料起重搬运操作，且通过压扣块的弯杆轮座与横板扣槽块压覆梯度配重架块的梯度隔槽块与折叠滑架框组装贴合吊装操作，让格囊槽支架的椭球扁囊槽在滑杆板桁架内适配扁椭球垫块与夹轮柱帽的囊压垫护形成底座机架配重块的平衡微调操作，接着通过窄滑架座的窄折架柱板联动滑压板适配针座折角板与簧丝球帽槽的承载操作，使中隔横拉轨道折叠机架形成自装卸可折叠塔式起重机的平衡防护操作效果，提升起重稳定性和吊臂抗弯折与抗损耗效率，保障设备的耐用度。
18.本发明操作后可达到的优点有：运用桁架吊臂与梯度配重架块相配合，通过在梯度隔槽块内形成格囊槽支架与窄滑架座在吊臂框槽架
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下梯度框槽的叠加和装夹机架的联动操作效果，使梯度隔槽块的叠加滑推和折叠滑架框的折叠自装卸物料形成一个压力平衡缓释微调操作效果，防止倒闭折断和倾翻现象，提升平稳安全的起重操作效果，保障塔式起重机的吊臂防损耗程度降低，提升设备持续自装卸的耐用度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种自装卸可折叠塔式起重机的结构示意图。
20.图2为本发明桁架吊臂与梯度配重架块详细的剖面结构示意图。
21.图3为本发明梯度配重架块与折叠滑架框详细的截面结构示意图。
22.图4为本发明梯度配重架块、格囊槽支架、窄滑架座详细的剖面结构示意图。
23.图5为本发明压扣块工作状态的截面放大结构示意图。
24.图6为本发明工字拉杆块工作状态的剖面放大结构示意图。
25.图7为本发明椭球扁囊槽工作状态的截面放大结构示意图。
26.图8为本发明窄折架柱板工作状态的剖面放大结构示意图。
27.附图标记说明：桁架吊臂
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1、梯度配重架块
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2、折叠滑架框
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3、驾驶室
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4、塔身杆架
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5、格囊槽支架
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2a、窄滑架座
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2b、梯度隔槽块
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2c、椭球扁囊槽
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2a1、滑杆板桁架
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2a2、扁椭球垫块
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2a11、夹轮柱帽
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2a12、窄折架柱板
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2b1、滑压板
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2b2、针座折角板
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2b11、簧丝球帽槽
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2b12、压扣块
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11、吊臂框槽架
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12、弯杆轮座
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111、横板扣槽块
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112、工字拉杆块
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31、扁框槽
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32、横板轮座
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311、齿槽条
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312。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.实施例一：请参阅图1
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图8，本发明提供一种自装卸可折叠塔式起重机，其结构包括：桁架吊臂1、梯度配重架块2、折叠滑架框3、驾驶室4、塔身杆架5，所述梯度配重架块2嵌套于桁架吊臂1的左下角并且相互垂直，所述梯度配重架块2与折叠滑架框3采用间隙配合，所述桁架吊臂1与折叠滑架框3紧贴在一起并且处于同一水面线上，所述驾驶室4嵌套于塔身杆架5的顶部上并且处于同一竖直面上，所述折叠滑架框3与驾驶室4机械连接并且相互垂直，所述梯度配重架块2设有格囊槽支架2a、窄滑架座2b、梯度隔槽块2c，所述格囊槽支架2a安装于窄滑架座2b的底部下并且处于同一竖直面上，所述窄滑架座2b与梯度隔槽块2c机械连接，所述格囊槽支架2a与梯度隔槽块2c机械连接，所述格囊槽支架2a与窄滑架座2b均安设在窄滑架座2b的内部，所述窄滑架座2b嵌套于桁架吊臂1的左下角并且相互垂直。
30.请参阅图4，所述格囊槽支架2a由椭球扁囊槽2a1、滑杆板桁架2a2组成，所述椭球扁囊槽2a1设有两个以上并且均安装于滑杆板桁架2a2的内部，所述椭球扁囊槽2a1与滑杆板桁架2a2机械连接并且处于同一竖直面上，所述窄滑架座2b由窄折架柱板2b1、滑压板2b2组成，所述滑压板2b2设有两个并且分别安装于窄折架柱板2b1的上下两侧，所述窄折架柱板2b1与滑压板2b2嵌套成一体并且处于同一竖直面上，通过滑杆板桁架2a2在窄折架柱板2b1底部形成分层梯度横向滑拉配重调控操作效果。
31.请参阅图7，所述椭球扁囊槽2a1由扁椭球垫块2a11、夹轮柱帽2a12组成，所述夹轮柱帽2a12设有两个并且分别安装于扁椭球垫块2a11的上下两侧，所述扁椭球垫块2a11与夹轮柱帽2a12扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述夹轮柱帽2a12为梯形帽槽内带双夹轮
板的复合柱帽槽结构，方便上下收束囊压形成折叠囊撑扩展和延展囊压收缩的操作效果，通过扁椭球垫块2a11受到夹轮柱帽2a12装夹形成横向气动式囊压隔垫适配折叠机架的操作效果。
32.请参阅图8，所述窄折架柱板2b1由针座折角板2b11、簧丝球帽槽2b12组成，所述针座折角板2b11安装于簧丝球帽槽2b12的底部下，所述针座折角板2b11与簧丝球帽槽2b12为一体结构并且处于同一竖直面上，所述针座折角板2b11为左下角尖窄带套环壳的复合折角板槽结构，方便高低位短距离拉扣配重块调试平衡折叠吊臂水平压力高效，保障平衡稳定操作，通过针座折角板2b11在簧丝球帽槽2b12底部适配滑衬形成拉扣联动的操作效果。
33.请参阅图2，所述桁架吊臂1由压扣块11、吊臂框槽架12组成，所述压扣块11安装于吊臂框槽架12的左下角，所述压扣块11与吊臂框槽架12扣合在一起并且相互垂直，通过压扣块11在吊臂框槽架12的左下角适配上下装夹轨道和配重块吊装高效。
34.请参阅图5，所述压扣块11由弯杆轮座111、横板扣槽块112组成，所述弯杆轮座111安装于横板扣槽块112的内部，所述弯杆轮座111与横板扣槽块112扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述横板扣槽块112为上下带厚横板中隔扣槽的复合槽块结构，方便上下拉扣框架形成贴合组装安设操作效果，通过弯杆轮座111在横板扣槽块112内形成上下弧扣包裹壳体的操作效果。
35.工作流程：工作人员通过坐在塔身杆架5顶部的驾驶室4内调控桁架吊臂1的吊臂框槽架12提吊绞盘钢索，让勾爪吊起物料起重搬运操作，且通过压扣块11的弯杆轮座111与横板扣槽块112压覆梯度配重架块2的梯度隔槽块2c与折叠滑架框3组装贴合吊装操作，让格囊槽支架2a的椭球扁囊槽2a1在滑杆板桁架2a2内适配扁椭球垫块2a11与夹轮柱帽2a12的囊压垫护形成底座机架配重块的平衡微调操作，接着通过窄滑架座2b的窄折架柱板2b1联动滑压板2b2适配针座折角板2b11与簧丝球帽槽2b12的承载操作，使中隔横拉轨道折叠机架形成自装卸可折叠塔式起重机的平衡防护操作效果，提升起重稳定性和吊臂抗弯折与抗损耗效率，保障设备的耐用度。
36.实施例二：请参阅图1
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图8，本发明提供一种自装卸可折叠塔式起重机，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：请参阅图3，所述折叠滑架框3由工字拉杆块31、扁框槽32组成，所述工字拉杆块31安装于扁框槽32的内部，所述工字拉杆块31与扁框槽32采用间隙配合并且处于同一水平面上，通过工字拉杆块31在扁框槽32内横向滑动包裹对顶的架杆形成折叠调整操作效果。
37.请参阅图6，所述工字拉杆块31由横板轮座311、齿槽条312组成，所述横板轮座311安装于齿槽条312的顶部上，所述横板轮座311与齿槽条312嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述横板轮座311为顶部带横管槽板块套接轮垫座的复合轮板座结构，方便顶部水平顺轨滑动中心轮扣杆件折叠收缩和延展调整吊臂长度高效，通过横板轮座311在齿槽条312顶部形成上下水平平衡架护滑动操作效果。
38.通过前期物料通过塔吊式吊装后起重操作，使后期的配重平衡和吊臂通过折叠滑架框3的工字拉杆块31在扁框槽32内通过横板轮座311与齿槽条312形成整体横向收叠拉伸的操作效果，提升折叠机架平衡配重的微调联动操作效果。
39.本发明通过上述部件的互相组合，达到运用桁架吊臂1与梯度配重架块2相配合，
通过在梯度隔槽块2c内形成格囊槽支架2a与窄滑架座2b在吊臂框槽架
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12下梯度框槽的叠加和装夹机架的联动操作效果，使梯度隔槽块2c的叠加滑推和折叠滑架框3的折叠自装卸物料形成一个压力平衡缓释微调操作效果，防止倒闭折断和倾翻现象，提升平稳安全的起重操作效果，保障塔式起重机的吊臂防损耗程度降低，提升设备持续自装卸的耐用度，以此来解决自装卸可折叠塔式起重机的配重块成块吊装安置，使折叠桁架配合装卸升降调整人员造成一次性受力挤压的翘起横梁或者压断横梁的风险，导致二次塔式起重机使用时吊臂损耗严重，且吊臂的横向伸缩折叠梯度层层会由于配重柱块的简易压扣组装，从而影响整体桁架的均匀受力度和装卸力度扩散消耗起重机机架的现象的问题。
40.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。