一种垃圾自动分类垃圾箱的制作方法

本发明涉及垃圾箱技术领域，尤其涉及一种垃圾自动分类垃圾箱。

背景技术：

垃圾分类是国家越来越重视的项目，人们在路边一般丢弃的都是各种包装纸、餐盒等，因此对城市路边丢弃的垃圾进行分类时，通常直接分类为可回收垃圾和不可回收垃圾，可回收垃圾一般包括纸类、硬纸板、玻璃、塑料、金属、塑料包装等。

现有的垃圾箱不能够对垃圾中的水分和铁质废料进行过滤出来，导致清洁工人在进行处理时操作麻烦，且费时费力，所以我们提出一种垃圾自动分类垃圾箱。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的垃圾箱不能够对垃圾中的水分和铁质废料进行过滤出来，导致清洁工人在进行处理时操作麻烦，且费时费力的缺点，而提出的一种垃圾自动分类垃圾箱。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种垃圾自动分类垃圾箱，包括箱体，所述箱体的内壁上固定安装于导料板，所述箱体的顶部固定安装有盖板，箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的顶部内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有主动杆，所述箱体的内壁上转动连接有转环，转环的内壁上固定安装有固定杆，固定杆与主动杆固定连接，所述固定杆的底部固定安装有连接杆，连接杆的底端固定安装有刮板，刮板与导料板相贴合，所述箱体的顶部内壁上固定有磁铁，磁铁的底部固定有隔板，所述隔板的底部固定安装有定位座，定位座上转动连接有从动杆，从动杆上活动连接有移动板，所述定位座的一侧转动连接有定位杆，定位杆与移动板活动连接，所述箱体的一侧固定安装有固定座，固定座上转动连接有传送杆，传送杆与从动杆传动连接，所述箱体的一侧固定安装有防护板，传送杆与固定座均位于防护板内，所述导料板的底部固定安装有导水管，导水管的底端贯穿箱体的底部并延伸至箱体的下方，导水管的顶端固定安装有过滤板，所述箱体的底部内壁上固定安装有分离板，箱体的一侧转动连接有门板，所述从动杆的一端与定位杆的一端均固定安装有传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合。

优选的，所述转环的外侧固定安装有弧形竖齿，传送杆上固定安装有第一齿轮，第一齿轮与弧形竖齿相互啮合，转动的转环能够通过弧形竖齿与第一齿轮的相互啮合带动传送杆进行转动。

优选的，所述传送杆的顶端固定安装有第一锥形齿轮，从动杆的一端固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，转动的传送杆通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的滑动连接带动从动杆进行转动。

优选的，移动板上开设有两个滑动孔，滑动孔的内壁上固定安装有定位块，从动杆和定位杆均上开设有螺纹槽，两个螺纹槽的螺纹方向相反，螺纹槽与对应的定位块滑动连接，转动的从动杆通过螺纹槽与定位块的滑动连接带动移动板进行移动，转动的定位杆能够通过螺纹槽与定位块的滑动连接带动移动板进行复位。

优选的，所述移动板的顶部开设有活动槽，活动槽的内壁上滑动连接有顶杆，顶杆的顶端固定安装有推杆，顶杆的底端固定安装有顶簧，顶簧的底端与活动槽的底部内壁固定连接，顶簧通过顶杆带动推杆与隔板相贴合。

优选的，所述箱体的一侧固定安装有楔形板，推杆与楔形板相配合，导料板上固定安装有下料管，楔形板与下料管相配合，推杆推动金属块接触到楔形板上时，楔形板能够对金属块进行分离，并通过下料管掉落到箱体的底部内壁。

优选的，所述定位杆上固定安装有第二齿轮，转环的顶部固定安装有弧形横齿，第二齿轮与弧形横齿相互啮合，当转动的转环带动弧形横齿相互啮合时，弧形横齿通过与第二齿轮的相互啮合带动定位杆进行转动，进而带动移动板进行复位。

优选的，所述导料板上开设有落料孔，落料孔与刮板相配合，转动的刮板能够推动垃圾通过落料孔进行下料。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本方案由于设置了固定杆与主动杆的固定连接，且刮板与落料孔的相互配合，使得转动的转杆能够带动刮板进行转动，进而通过刮板对导料板上的垃圾进行刮动，并通过落料孔进行下料；

（2）由于弧形竖齿与第一齿轮的相互啮合，使得转动的转环能够带动传送杆进行转动，并通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动从动杆进行转动；

（3）由于螺纹槽与定位块的滑动连接，且定位杆与从动杆上的两个螺纹槽的螺纹相反，使得从动杆能够带动移动板进行移动，定位杆能够带动移动板进行复位，进而能够使得刮板能够循环使用。

本发明操作简单，使用方便，能够快速对铁质废料和废水进行分离，便于人们进行使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种垃圾自动分类垃圾箱的结构示意图；

图2为本发明提出的一种垃圾自动分类垃圾箱的截面结构示意图；

图3为本发明提出的一种垃圾自动分类垃圾箱的转环与传送杆传动结构示意图；

图4为本发明提出的一种垃圾自动分类垃圾箱的a部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种垃圾自动分类垃圾箱的b部分结构示意图；

图6为本发明提出的一种垃圾自动分类垃圾箱的移动板与从动杆传动结构示意图。

图中：1、箱体；2、导料板；3、电机；4、主动杆；5、转环；6、固定杆；7、连接杆；8、刮板；9、落料孔；10、导水管；11、过滤板；12、磁铁；13、隔板；14、楔形板；15、固定座；16、传送杆；17、第一齿轮；18、从动杆；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮；21、移动板；22、定位杆；23、第二齿轮；24、螺纹槽；25、定位块；26、活动槽；27、顶簧；28、顶杆；29、推杆；30、下料管；31、防护板；32、盖板；33、进料口；34、门板；35、分离板；36、弧形横齿。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-6，一种垃圾自动分类垃圾箱，包括箱体1，箱体1的内壁上固定安装于导料板2，箱体1的顶部固定安装有盖板32，箱体1的顶部开设有进料口33，箱体1的顶部内壁上固定安装有电机3，电机3的输出轴上固定安装有主动杆4，箱体1的内壁上转动连接有转环5，转环5的内壁上固定安装有固定杆6，固定杆6与主动杆4固定连接，固定杆6的底部固定安装有连接杆7，连接杆7的底端固定安装有刮板8，刮板8与导料板2相贴合，箱体1的顶部内壁上固定有磁铁12，磁铁12的底部固定有隔板13，隔板13的底部固定安装有定位座，定位座上转动连接有从动杆18，从动杆18上活动连接有移动板21，定位座的一侧转动连接有定位杆22，定位杆22与移动板21活动连接，箱体1的一侧固定安装有固定座15，固定座15上转动连接有传送杆16，传送杆16与从动杆18传动连接，箱体1的一侧固定安装有防护板31，传送杆16与固定座15均位于防护板31内，导料板2的底部固定安装有导水管10，导水管10的底端贯穿箱体1的底部并延伸至箱体1的下方，导水管10的顶端固定安装有过滤板11，箱体1的底部内壁上固定安装有分离板35，箱体1的一侧转动连接有门板34，从动杆18的一端与定位杆22的一端均固定安装有传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合。

本实施例中，转环5的外侧固定安装有弧形竖齿，传送杆16上固定安装有第一齿轮17，第一齿轮17与弧形竖齿相互啮合。

本实施例中，传送杆16的顶端固定安装有第一锥形齿轮19，从动杆18的一端固定安装有第二锥形齿轮20，第一锥形齿轮19与第二锥形齿轮20相互啮合。

本实施例中，移动板21上开设有两个滑动孔，滑动孔的内壁上固定安装有定位块25，从动杆18和定位杆22均上开设有螺纹槽24，两个螺纹槽24的螺纹方向相反，螺纹槽24与对应的定位块25滑动连接。

本实施例中，移动板21的顶部开设有活动槽26，活动槽26的内壁上滑动连接有顶杆28，顶杆28的顶端固定安装有推杆29，顶杆28的底端固定安装有顶簧27，顶簧27的底端与活动槽26的底部内壁固定连接。

本实施例中，箱体1的一侧固定安装有楔形板14，推杆29与楔形板14相配合，导料板2上固定安装有下料管30，楔形板14与下料管30相配合。

本实施例中，定位杆22上固定安装有第二齿轮23，转环5的顶部固定安装有弧形横齿36，第二齿轮23与弧形横齿36相互啮合。

本实施例中，导料板2上开设有落料孔9，落料孔9与刮板8相配合。

实施例二

参照图1-6，一种垃圾自动分类垃圾箱，包括箱体1，其特征在于，箱体1的内壁上焊接于导料板2，箱体1的底部焊接有盖板32，箱体1的顶部开设有进料口33，箱体1的顶部内壁上焊接有电机3，电机3的输出轴上焊接有主动杆4，箱体1的内壁上转动连接有转环5，转环5的内壁上焊接有固定杆6，固定杆6与主动杆4固定连接，固定杆6的底部焊接有连接杆7，连接杆7的底端焊接有刮板8，刮板8与导料板2相贴合，箱体1的顶部内壁上固定有磁铁12，磁铁12的底部固定有隔板13，隔板13的底部焊接有定位座，定位座上转动连接有从动杆18，从动杆18上活动连接有移动板21，定位座的一侧转动连接有定位杆22，定位杆22与移动板21活动连接，箱体1的一侧焊接有固定座15，固定座15上转动连接有传送杆16，传送杆16与从动杆18传动连接，箱体1的一侧焊接有防护板31，传送杆16与固定座15均位于防护板31内，导料板2的底部焊接有导水管10，导水管10的底端贯穿箱体1的底部并延伸至箱体1的下方，导水管10的顶端焊接有过滤板11，箱体1的底部内壁上焊接有分离板35，箱体1的一侧转动连接有门板34，从动杆18的一端与定位杆22的一端均焊接有传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合。

本实施例中，转环5的外侧焊接有弧形竖齿，传送杆16上焊接有第一齿轮17，第一齿轮17与弧形竖齿相互啮合，转动的转环5能够通过弧形竖齿与第一齿轮17的相互啮合带动传送杆16进行转动。

本实施例中，传送杆16的顶端焊接有第一锥形齿轮19，从动杆18的一端焊接有第二锥形齿轮20，第一锥形齿轮19与第二锥形齿轮20相互啮合，转动的传送杆16通过第一锥形齿轮19与第二锥形齿轮20的滑动连接带动从动杆18进行转动。

本实施例中，移动板21上开设有两个滑动孔，滑动孔的内壁上焊接有定位块25，从动杆18和定位杆22均上开设有螺纹槽24，两个螺纹槽24的螺纹方向相反，螺纹槽24与对应的定位块25滑动连接，转动的从动杆18通过螺纹槽24与定位块25的滑动连接带动移动板21进行移动，转动的定位杆22能够通过螺纹槽24与定位块25的滑动连接带动移动板21进行复位。

本实施例中，移动板21的顶部开设有活动槽26，活动槽26的内壁上滑动连接有顶杆28，顶杆28的顶端焊接有推杆29，顶杆28的底端焊接有顶簧27，顶簧27的底端与活动槽26的底部内壁固定连接，顶簧27通过顶杆28带动推杆29与隔板13相贴合。

本实施例中，箱体1的一侧焊接有楔形板14，推杆29与楔形板14相配合，导料板2上焊接有下料管30，楔形板14与下料管30相配合，推杆29推动金属块接触到楔形板14上时，楔形板14能够对金属块进行分离，并通过下料管30掉落到箱体1的底部内壁。

本实施例中，定位杆22上焊接有第二齿轮23，转环5的顶部焊接有弧形横齿36，第二齿轮23与弧形横齿36相互啮合，当转动的转环5带动弧形横齿36相互啮合时，弧形横齿36通过与第二齿轮23的相互啮合带动定位杆22进行转动，进而带动移动板21进行复位。

本实施例中，导料板2上开设有落料孔9，落料孔9与刮板8相配合，转动的刮板8能够推动垃圾通过落料孔9进行下料。

本实施例中，工作时，垃圾通过进料口33进入到箱体1内的导料板2上，且刮板8位于与从动杆18同一水平的相反方向，同时掉落的垃圾位于刮板8与从动杆18的旋转方向之间，且此时第一齿轮17与弧形竖齿脱离啮合状态，启动电机3开关，电机3的输出轴带动主动杆4进行转动，主动杆4带动固定杆6逆时针转动，固定杆6带动转环5转动，使得垃圾通过导料板2旋转一圈，当垃圾移动到磁铁12的下方时，内部的铁质废料在磁铁12磁性的作用下吸入到隔板13上，当刮板8旋转到四分之三的位置时，第一齿轮17与弧形竖齿形成啮合状态，固定杆6通过连接杆7带动刮板8进行转动，转动的刮板8对导料板2上的垃圾进行刮动，当刮板8旋转到初始位置时，第一齿轮17与弧形竖齿脱离啮合状态，同时第二齿轮23与弧形横齿36形成啮合状态，当刮板8旋转四分之一位置时，转环5通过弧形横齿36与第二齿轮23的啮合带动移动板21进行复位，且由于两个传动齿轮的相互啮合，使得定位杆22在转动时能够带动从动杆18同时转动，同时垃圾内的水分通过导料板2上楔面设置，从而流入到导水管10内进行导出，并通过过滤板11进行过滤，同时转动的转环5通过弧形竖齿与第一齿轮17的相互啮合带动传送杆16进行转动，传送杆16通过第一锥形齿轮19与第二锥形齿轮20的相互啮合带动从动杆18进行转动，从动杆18通过螺纹槽24与定位块25的滑动连接，且定位块25转动连接有滚珠，从而使得螺纹槽24与定位块25之间的摩擦力降到最低，从而使得从动杆18能够带动移动板21进行移动，同时移动的移动板21也能够通过螺纹槽25与定位块的滑动连接带动从动杆18机进行转动，移动的移动板21通过顶杆28带动推杆29对隔板13上的铁质废料进行推动，同时刮板8在旋转一圈时，推杆29刚好移动到楔形板14的位置，当铁质废料移动到楔形板14上时，由于与磁铁12的距离变远，从而能够掉落到下料管30内进行下料，从而对铁质废料进行分离，便于人们使用，当移动板21移动到靠近箱体的内壁上时，弧形竖齿上的齿刚好结束，由于第一齿轮17缺少弧形竖齿的啮合定位，从而使得第一齿轮17处于自然不受力的状态下，进而使得移动板21在复位弹簧23的作用下反向移动，并通过螺纹槽25与定位块25的滑动连接带动传送杆16反向转动，能够使得移动板重新复位，从而能够循环的对铁质废料进行分离。本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。