一种熔喷布生产加工用送布卷筒的制作方法

1.本发明涉及熔喷布加工技术领域，具体为一种熔喷布生产加工用送布卷筒。


背景技术：

2.熔喷布是利用聚丙烯为主要原料，然后经过融化、过滤、喷丝和成网等步骤加工而出的一种布料，熔喷布是生产口罩的主要材料，生产完成的熔喷布需要再经过裁剪和打片等步骤从而加工成口罩，在生产口罩时会出现一些残次品，产生这些残次品的原因往往是口罩上出现褶皱导致口罩缝纫时口罩片与耳袋线对不齐，这是由于生产口罩的熔喷布在裁剪之前是缠绕在多个卷筒上的，卷筒在输送熔喷布时便会导致熔喷布出现褶皱现象，使得熔喷布裁剪时的尺寸不精确，使得口罩生产质量不过关，因此，我们提出一种自动张紧的熔喷布生产加工用送布卷筒。


技术实现要素：

3.为实现上述自动张紧目的，本发明提供如下技术方案：一种熔喷布生产加工用送布卷筒，包括底座、箱体、驱动装置、压布卷筒、电动卷筒、熔喷布本体、往复推动组件和张紧拉布组件，所述底座顶端与箱体固定连接，所述电动卷筒底端与底座活动连接，所述压布卷筒位于电动卷筒顶端与箱体内壁左侧活动连接，所述熔喷布本体与压布卷筒外壁活动连接，所述驱动装置与底座顶端固定连接，所述往复推动组件与压布卷筒正面活动连接，底座顶端位于驱动装置右侧固定安装有卷布筒，卷布筒外壁与熔喷布本体活动连接；
4.所述张紧拉布组件与往复推动组件远离箱体的一侧活动连接。
5.作为优化，所述往复推动组件由转轴、齿块、连杆、移动杆、第一弹簧推杆、顶杆、连接柱、移动块、弹条、矩形滑块和第二弹簧推杆组成，所述转轴右侧与箱体内壁转动连接，所述转轴外壁与驱动装置活动连接，所述第二弹簧推杆右侧与箱体内壁固定连接，所述第二弹簧推杆左侧与矩形滑块固定连接，所述矩形滑块外壁与箱体内壁滑动连接，所述矩形滑块内壁底端与移动块固定连接，所述移动块左侧与连接柱固定连接，所述移动块内壁与顶杆滑动连接，所述顶杆右侧与弹条活动连接，所述顶杆底端与移动杆固定连接，所述移动杆外壁与移动块内壁滑动连接，所述移动杆顶端位于顶杆右侧与第一弹簧推杆固定连接，所述第一弹簧推杆顶端与移动块内壁顶端固定连接，所述移动杆底端与连杆转动连接，所述连杆底端与齿块转动连接，所述齿块外壁与移动块内壁底端滑动连接，往复推动组件通过驱动装置的动力带着张紧拉布组件往复运动。
6.作为优化，张紧拉布组件由连接板、环形滑块、导杆、固定圆块、固定环、滚柱、凸块、棘轮、压缩弹簧和凸杆组成，所述连接板内壁右侧与环形滑块滑动连接，所述导杆右侧与连接板固定连接，所述固定圆块外壁与固定环内壁固定连接；
7.所述固定圆块内壁底端与导杆滑动连接，所述导杆底端与凸块固定连接，所述固定环外壁与滚柱转动连接，所述滚柱右侧与棘轮固定连接，所述棘轮右侧与固定环转动连接，使得滚柱和棘轮可以一起相对于固定环转动；
8.所述凸块底端与凸杆转动连接，所述凸杆左侧与压缩弹簧固定连接，所述压缩弹簧远离凸杆的一端与凸块内壁固定连接，凸块通过凸杆带着棘轮转动。
9.作为优化，所述连接板内壁与转轴外壁滑动连接，所述固定圆块内壁与转轴外壁固定连接，通过转轴转动带着固定圆块转动。
10.作为优化，所述环形滑块右侧与连接柱固定连接，转轴外壁与压布卷筒固定连接，通过转轴转动带着压布卷筒转动。
11.作为优化，所述滚柱、棘轮、凸杆、压缩弹簧、凸块和导杆为一组，一组数量为十八个，且关于转轴的中心点进行环形阵列，它通过滚柱转动对熔喷布本体施加作用力从而将其张紧。
12.作为优化，所述驱动装置由驱动电机和传动带组成，驱动电机底端与底座顶端固定连接，驱动电机输出轴与传动带活动连接，传动带远离驱动电机的一端与转轴外壁活动连接，驱动电机通过传动带带着转轴转动。
13.作为优化，所述第二弹簧推杆、矩形滑块、移动块和连接柱为一组，一组数量为两个，且关于转轴的水平中心线进行对称设置，所述转轴外壁通过齿块与移动块螺纹连接，使得转轴转动时带着移动块运动。
14.作为优化，所述往复推动组件和张紧拉布组件数量均为两个，且关于压布卷筒的垂直中心线进行对称设置，从而从熔喷布本体两侧对其进行张紧。
15.本发明的有益效果是：该熔喷布生产加工用送布卷筒，驱动装置运行带着转轴转动，转轴转动时，移动块向靠近压布卷筒的方向运动，移动块带着连接柱运动，连接柱通过环形滑块带着连接板运动，连接板带着导杆运动，导杆带着凸块运动，凸块通过压缩弹簧和凸杆带着棘轮转动，棘轮带着滚柱转动，滚柱在熔喷布本体表面转动，从而对其施加作用力，进而将熔喷布本体张紧拉直，使其不再褶皱，使得熔喷布本体被整齐平整的输送到下一道加工工序从而不再影响口罩的生产。
附图说明
16.图1为本发明正面结构示意图；
17.图2为本发明压布卷筒和电动卷筒右视剖视结构示意图；
18.图3为本发明图2中a处结构放大示意图；
19.图4为本发明图2中b结构放大示意图；
20.图5为本发明图2中c结构放大示意图；
21.图6为本发明固定圆块与固定环连接结构示意图；
22.图7为本发明图6中d处结构放大示意图；
23.图8为本发明压缩弹簧与凸杆结构示意图。
24.图中：100、底座；200、箱体；300、驱动装置；400、压布卷筒；500、电动卷筒；600、熔喷布本体；700、往复推动组件；701、转轴；702、齿块；703、连杆；704、移动杆；705、第一弹簧推杆；706、顶杆；707、连接柱；708、移动块；709、弹条；710、矩形滑块；711、第二弹簧推杆；800、张紧拉布组件；801、连接板；802、环形滑块；803、导杆；804、固定圆块；805、固定环；806、滚柱；807、凸块；808、棘轮；809、压缩弹簧；810、凸杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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2，一种熔喷布生产加工用送布卷筒，包括底座100、箱体200、驱动装置300、压布卷筒400、电动卷筒500、熔喷布本体600、往复推动组件700和张紧拉布组件800，底座100顶端与箱体200固定连接，电动卷筒500底端与底座100活动连接，压布卷筒400位于电动卷筒500顶端与箱体200内壁左侧活动连接，熔喷布本体600与压布卷筒400外壁活动连接，驱动装置300由驱动电机和传动带组成，驱动电机底端与底座100顶端固定连接，驱动电机输出轴与传动带活动连接，传动带远离驱动电机的一端与转轴701外壁活动连接，往复推动组件700与压布卷筒400正面活动连接；
27.请参阅图2，往复推动组件700和张紧拉布组件800数量均为两个，且关于压布卷筒400的垂直中心线进行对称设置，张紧拉布组件800与往复推动组件700远离箱体200的一侧活动连接。
28.请参阅图2
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5，往复推动组件700由转轴701、齿块702、连杆703、移动杆704、第一弹簧推杆705、顶杆706、连接柱707、移动块708、弹条709、矩形滑块710和第二弹簧推杆711组成，转轴701右侧与箱体200内壁转动连接，转轴701外壁与驱动装置300活动连接，第二弹簧推杆711右侧与箱体200内壁固定连接，第二弹簧推杆711左侧与矩形滑块710固定连接，矩形滑块710外壁与箱体200内壁滑动连接；
29.请参阅图2
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5，矩形滑块710内壁底端与移动块708固定连接，移动块708左侧与连接柱707固定连接，移动块708内壁与顶杆706滑动连接，顶杆706右侧与弹条709活动连接，顶杆706底端与移动杆704固定连接，移动杆704外壁与移动块708内壁滑动连接，移动杆704顶端位于顶杆706右侧与第一弹簧推杆705固定连接，第一弹簧推杆705顶端与移动块708内壁顶端固定连接，移动杆704底端与连杆703转动连接，连杆703底端与齿块702转动连接，齿块702外壁与移动块708内壁底端滑动连接；
30.根据图2
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4，顶杆706内壁固定安装有磁柱，箱体200内壁位于第二弹簧推杆711上方固定安装有磁块，磁柱与磁块相互排斥。
31.请参阅图2
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8，张紧拉布组件800由连接板801、环形滑块802、导杆803、固定圆块804、固定环805、滚柱806、凸块807、棘轮808、压缩弹簧809和凸杆810组成，连接板801内壁右侧与环形滑块802滑动连接，导杆803右侧与连接板801固定连接，固定圆块804外壁与固定环805内壁固定连接，第二弹簧推杆711、矩形滑块710、移动块708和连接柱707为一组，一组数量为两个，且关于转轴701的水平中心线进行对称设置，转轴701外壁通过齿块702与移动块708螺纹连接。
32.请参阅图6
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7，固定圆块804内壁底端与导杆803滑动连接，导杆803底端与凸块807固定连接，固定环805外壁与滚柱806转动连接，滚柱806右侧与棘轮808固定连接，棘轮808右侧与固定环805转动连接，滚柱806、棘轮808、凸杆810、压缩弹簧809、凸块807和导杆803为一组，一组数量为十八个，且关于转轴701的中心点进行环形阵列。
33.请参阅图8，凸块807底端与凸杆810转动连接，凸杆810左侧与压缩弹簧809固定连
接，压缩弹簧809远离凸杆810的一端与凸块807内壁固定连接。
34.请参阅图5，连接板801内壁与转轴701外壁滑动连接，固定圆块804内壁与转轴701外壁固定连接，环形滑块802右侧与连接柱707固定连接，转轴701外壁与压布卷筒400固定连接。
35.在使用时，请参阅图1
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8，驱动装置300运行带着转轴701转动，转轴701带着压布卷筒400转动，压布卷筒400和电动卷筒500将熔喷布本体600输送到下一道工序，转轴701转动时通过齿块702带着移动块708运动，移动块708带着矩形滑块710克服第二弹簧推杆711作用力运动，移动块708向靠近压布卷筒400的方向运动，移动块708带着连接柱707运动，连接柱707通过环形滑块802带着连接板801运动，连接板801带着导杆803运动，导杆803带着凸块807运动，凸块807通过压缩弹簧809和凸杆810带着棘轮808转动，棘轮808带着滚柱806转动，滚柱806在熔喷布本体600表面转动，从而对其施加作用力，进而将熔喷布本体600张紧拉直，使其不再褶皱，齿块702运动直至转轴701外壁螺纹逐渐消失，使得齿块702逐渐进入移动块708内壁，这个过程中，齿块702通过连杆703和移动杆704克服第一弹簧推杆705的作用力向上运动，移动杆704带着顶杆706运动，顶杆706运动直至与弹条709与矩形滑块710内壁卡接，使得齿块702固定在移动块708内壁，此时移动块708不再与转轴701螺纹连接，使得矩形滑块710在第二弹簧推杆711的作用力下带着移动块708迅速远离压布卷筒400运动，然后矩形滑块710运动至磁块附近，此时磁块与磁柱相斥，使得顶杆706克服弹条709和矩形滑块710内壁的卡接力，从而使得移动块708通过齿块702再度与转轴701螺纹连接，使得移动块708再次向压布卷筒400方向运动，往复运动从而将熔喷布本体600张紧拉直。
36.综上所述，该熔喷布生产加工用送布卷筒，驱动装置300运行带着转轴701转动，转轴701转动时，移动块708向靠近压布卷筒400的方向运动，移动块708带着连接柱707运动，连接柱707通过环形滑块802带着连接板801运动，连接板801带着导杆803运动，导杆803带着凸块807运动，凸块807通过压缩弹簧809和凸杆810带着棘轮808转动，棘轮808带着滚柱806转动，滚柱806在熔喷布本体600表面转动，从而对其施加作用力，进而将熔喷布本体600张紧拉直，使其不再褶皱，使得熔喷布本体600被整齐平整的输送到下一道加工工序从而不再影响口罩的生产。
37.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。