一种油脂产品用车间输送装置的制作方法

1.本发明涉及输送设备的技术领域，特别是涉及一种油脂产品用车间输送装置。


背景技术：

2.众所周知，油脂产品主要是指以动植物油脂为原料生产加工而成的润滑油、照明用油、活性剂、涂料、增塑剂等产品，其在矿业、石油、机械、航空、汽车、日常生活等领域得到广泛应用。
3.油脂产品在加工后，通常是灌装在桶内，从而方便转移运输，而灌装完成的油脂桶在进行打包工作时，是由工人手动将传送带上的产品搬运至包装箱内，该项工作消耗人力较多，工作效率较低，车间自动程度较低，容易影响车间生产效益，同时产品在搬运时容易发生脱落，导致产品损坏。
4.鉴于上述缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验和专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设油脂产品用车间输送装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种油脂产品用车间输送装置。
6.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：油脂产品用车间输送装置，包括：相对放置的两张弓形槽板，每张所述弓形槽板内的上侧和下侧均纵向转动设置有转轴，每根转轴的前后两侧均设置有传动轮，每张弓形槽板内两根转轴前侧的两个传动轮通过传送带同步传动，每张弓形槽板内两根转轴后侧的两个传动轮通过相同结构的另一根传送带同步传动。
7.进一步地，所述两张弓形槽板的外侧套设有外套，每张弓形槽板的外壁上均匀设置有四组挤压机构并通过挤压机构固定在外套上，所述外套的外侧设置有第一电机，第一电机的输出端伸入外套内并在第一电机输出端上设置有蜗杆，所述蜗杆的另一端转动安装在外套上，所述蜗杆上啮合设置有两个蜗轮，两张弓形槽板内上侧的转轴与两个蜗轮传动连接；其中，所述挤压机构用于对弓形槽板提供缓冲作用。
8.进一步地，所述挤压机构包括安装在弓形槽板上的导向杆，导向杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧用于对弓形槽板和外套进行连接，所述导向杆的另一端穿过外套并伸出至外界，并且导向杆与弓形槽板滑动连接，所述导向杆的外端设置有弹簧。
9.进一步地，所述外套内部后侧横向设置有两根丝杠，所述丝杠与外套转动连接，所述丝杠上螺装设置有两个螺套，螺套与弓形槽板连接；其中，所述丝杠外壁左侧螺纹和右侧螺纹旋向相反。
10.进一步地，每根传送带内均设置有第一固定板，第一固定板固定在对应弓形槽板上，所述第一固定板上均匀转动设置有多个滚柱，每个滚柱的外侧均与传送带的内壁接触。
11.进一步地，所述外套的上侧设置有导料筒，导料筒的前侧设置有两张第二固定板，每张第二固定板的下侧均固定在外套上。
12.进一步地，所述外套的外侧设置有导轨，导轨的两端均设置有第三固定板并通过第三固定板固定在外套上，所述导轨上滑动社会自由方形滑套，方形滑套下侧设置有方形伸缩杆，方形伸缩杆的下侧活动端设置有托架，所述托架位于外套的外侧；所述外套的后侧壁上设置有第二电机，第二电机的后侧输出端上设置有转盘，转盘上设置有摆弄臂，所述摆弄臂穿过转盘并与转盘滑动连接，摆弄臂的外端与托架的后侧转动连接，所述转盘的后侧设置有第一板簧，第一板簧的另一端安装在摆弄臂上。
13.进一步地，所述每张第二固定板上均设置有第四固定板，每张第四固定板中部均转动设置有拨料板，两张拨料板位于两组第四固定板之间，每张拨料板上均设置有第二板簧，每张第二板簧的另一端固定在对应第四固定板上。
14.与现有技术相比本发明的有益效果为：转动每张弓形槽板内的转轴，转轴通过其上的传动轮带动传送带同步转动，从而使两张弓形槽板内的传送带同步转动，外界传送带传送的油脂桶落至两张弓形槽板内的传送带之间，两张弓形槽板内的传送带对油脂桶进行夹持处理，传送带带动油脂桶缓慢向下移动并下落入包装箱内，当油脂桶脱离传送带时，油脂桶完整落入包装箱内，从而完成油脂桶的输送工作，该结构可有效节省人工搬运时的体力，简化操作方式，提高车间自动化程度，提高工作效率和车间效益，同时产品平稳移动，其夹持强度提高，不易发生疏忽脱落现象，方便对产品进行保护，提高实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明的前视结构示意图；图2是本发明的斜视结构示意图；图3是本发明的后视结构示意图；图4是图2中外套内部剖视结构示意图；图5是图4中外套后侧剖视结构示意图；附图中标记：1、弓形槽板；2、转轴；3、传动轮；4、传送带；5、外套；6、第一电机；7、蜗杆；8、蜗轮；9、导向杆；10、弹簧；11、封板；12、丝杠；13、螺套；14、第一固定板；15、导料筒；16、第二固定板；17、导轨；18、第三固定板；19、方形滑套；20、方形伸缩杆；21、托架；22、第二电机；23、转盘；24、摆弄臂；25、第一板簧；26、第四固定板；27、拨料板；28、第二板簧。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
20.如图1至图4所示，本发明的一种油脂产品用车间输送装置，包括：相对放置的两张弓形槽板1，每张所述弓形槽板1内的上侧和下侧均纵向转动设置有转轴2，每根转轴2的前后两侧均设置有传动轮3，每张弓形槽板1内两根转轴2前侧的两个传动轮3通过传送带4同步传动，每张弓形槽板1内两根转轴2后侧的两个传动轮3通过相同结构的另一根传送带4同步传动。
21.本实施例中，转动每张弓形槽板1内的转轴2，转轴2通过其上的传动轮3带动传送带4同步转动，从而使两张弓形槽板1内的传送带4同步转动，外界传送带传送的油脂桶落至两张弓形槽板1内的传送带4之间，两张弓形槽板1内的传送带4对油脂桶进行夹持处理，传送带4带动油脂桶缓慢向下移动并下落入包装箱内，当油脂桶脱离传送带4时，油脂桶完整落入包装箱内，从而完成油脂桶的输送工作，该结构可有效节省人工搬运时的体力，简化操作方式，提高车间自动化程度，提高工作效率和车间效益，同时产品平稳移动，其夹持强度提高，不易发生疏忽脱落现象，方便对产品进行保护，提高实用性。
22.作为上述实施例的优选，所述两张弓形槽板1的外侧套设有外套5，每张弓形槽板1的外壁上均匀设置有四组挤压机构并通过挤压机构固定在外套5上，所述外套5的外侧设置有第一电机6，第一电机6的输出端伸入外套5内并在第一电机6输出端上设置有蜗杆7，所述蜗杆7的另一端转动安装在外套5上，所述蜗杆7上啮合设置有两个蜗轮8，两张弓形槽板1内上侧的转轴2与两个蜗轮8传动连接；其中，所述挤压机构用于对弓形槽板1提供缓冲作用。
23.本实施例中，外套5用于对两张弓形槽板1进行支撑，第一电机6通过蜗杆7带动两个蜗轮8转动，蜗轮8对弓形槽板1内的转轴2传递动力，从而带动弓形槽板1内的传送带4转动，实现对产品的输送工作。
24.作为上述实施例的优选，所述挤压机构包括安装在弓形槽板1上的导向杆9，导向杆9的外侧套设有弹簧10，所述弹簧10用于对弓形槽板1和外套5进行连接，所述导向杆9的另一端穿过外套5并伸出至外界，并且导向杆9与弓形槽板1滑动连接，所述导向杆9的外端设置有弹簧10。
25.本实施例中，当产品落入两张弓形槽板1内的传送带4之间时，产品推动两组弓形槽板1相互分离，弓形槽板1对弹簧10进行挤压，同时弹簧10反向推动弓形槽板1对产品进行挤压，从而使传送带4对产品进行挤压固定处理，方便使产品与传送带4同步移动。
26.在本实施例中，导向杆9用于对弓形槽板1进行导向和支撑，保证弓形槽板1平稳移动，同时封板11对导向杆9的外端进行限位，避免导向杆9与外套5发生脱离，从而方便对弓
形槽板1进行限位。
27.作为上述实施例的优选，所述外套5内部后侧横向设置有两根丝杠12，所述丝杠12与外套5转动连接，所述丝杠12上螺装设置有两个螺套13，螺套13与弓形槽板1连接；其中，所述丝杠12外壁左侧螺纹和右侧螺纹旋向相反。
28.本实施例中，当两张弓形槽板1受到产品挤压相互分离时，弓形槽板1带动螺套13在丝杠12上移动，由于丝杠12与螺套13螺装连接，螺套13推动丝杠12转动，丝杠12带动其上的两个螺套13同步相互分离，从而使两张弓形槽板1的分离运动保持同步，并且其移动位置保持同步，两张弓形槽板1带动其上的蜗轮8同步移动，两个蜗轮8在蜗杆7上的移动位置保持同步，从而使两张弓形槽板1内的转轴2保持同步转动，避免其出现差速运动现象，方便使产品保持竖向状态向下移动。
29.作为上述实施例的优选，每根传送带4内均设置有第一固定板14，第一固定板14固定在对应弓形槽板1上，所述第一固定板14上均匀转动设置有多个滚柱，每个滚柱的外侧均与传送带4的内壁接触。
30.本实施例中，通过设置第一固定板14和滚柱，可方便使传送带4保持竖直，避免传送带4输送时产品对其产生挤压并使其变形。
31.作为上述实施例的优选，所述外套5的上侧设置有导料筒15，导料筒15的前侧设置有两张第二固定板16，每张第二固定板16的下侧均固定在外套5上。
32.本实施例中，产品通过导料筒15下落入外套5内，通过设置导料筒15，可方便对产品进行导向处理，方便使产品保持竖直状态下落入两张弓形槽板1内的传送带4之间。
33.作为上述实施例的优选，所述外套5的外侧设置有导轨17，导轨17的两端均设置有第三固定板18并通过第三固定板18固定在外套5上，所述导轨17上滑动社会自由方形滑套19，方形滑套19下侧设置有方形伸缩杆20，方形伸缩杆20的下侧活动端设置有托架21，所述托架21位于外套5的外侧；所述外套5的后侧壁上设置有第二电机22，第二电机22的后侧输出端上设置有转盘23，转盘23上设置有摆弄臂24，所述摆弄臂24穿过转盘23并与转盘23滑动连接，摆弄臂24的外端与托架21的后侧转动连接，所述转盘23的后侧设置有第一板簧25，第一板簧25的另一端安装在摆弄臂24上。
34.本实施例中，控制第二电机22带动转盘23转动，转盘23带动摆弄臂24摆动，由于第一板簧25的另一端安装在摆弄臂24上，第一板簧25始终对摆弄臂24产生向外侧的推力，摆动状态的摆弄臂24带动托架21移动，当摆弄臂24在初始位置顺时针向上摆动时，由于摆弄臂24受到第一板簧25的推力，摆弄臂24通过托架21带动方形伸缩杆20进行收缩运动，此时托架21保持竖直向上移动，当摆弄臂24的外侧在外套5上侧顺时针向右摆动时，摆弄臂24通过托架21和方形伸缩杆20带动方形滑套19在导轨17上向右滑动，此时托架21水平向右移动，当摆弄臂24的外侧在外套5的右侧顺时针向下摆动时，摆弄臂24通过托架21拉动方形伸缩杆20伸长，此时托架21竖向向下移动，两组第三固定板18对导轨17的两端进行封堵，从而对方形滑套19的滑动位置进行限位，第二电机22控制转盘23往复转动，从而使摆弄臂24往复摆动，托架21进行往复平移运动，当托架21位于外套5的左侧时，外套5左侧的外界传送带将产品传送至托架21上，当托架21移动至导料筒15上方时，拨动产品使其下落至导料筒15内，当托架21位于外套5的右侧时，外套5右侧的外界传送带将产品传送至托架21上，当托架
21移动至导料筒15上方时，拨动产品使其下落入导料筒15内，由于托架21在外套5的外侧左右往复平移运动，托架21将外套5左侧和右侧传送带上的产品依次转移至导料筒15内，从而实现产品的举升输送工作。
35.作为上述实施例的优选，所述每张第二固定板16上均设置有第四固定板26，每张第四固定板26中部均转动设置有拨料板27，两张拨料板27位于两组第四固定板26之间，每张拨料板27上均设置有第二板簧28，每张第二板簧28的另一端固定在对应第四固定板26上。
36.本实施例中，当托架21带动产品在导料筒15上侧向右移动时，产品推动左侧拨料板27在左侧第四固定板26上转动，此时该组拨料板27可绕过产品，当产品与该组拨料板27分离时，左侧第二板簧28推动左侧拨料板27恢复至初始位置，当产品向右移动至右侧拨料板27上时，右侧第四固定板26阻挡右侧拨料板27向右转动，该组拨料板27对产品进行阻挡，产品在托架21上滑动并脱落入导料筒15上，当托架21带动产品在导料筒15上侧向左移动时，产品推动右侧拨料板27绕过产品，左侧拨料板27对产品进行阻挡并推动产品脱离托架21，产品自然下落入导料筒15内，从而实现产品的自动拨落工作，同时当托架21横向移动时，其移动轨迹位于拨料板27与导料筒15之间。
37.本发明的一种油脂产品用车间输送装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
38.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。