一种用于套入耳机包装盒之热缩袋自动过热修边装置的制作方法

1.本发明涉及一种修边装置，具体为一种用于套入耳机包装盒之热缩袋自动过热修边装置。


背景技术：

2.随着社会的进步和技术的发展，声学产品也随之日益更新，其中，作为声学产品之一的耳机更是随着智能手机以及其它数字播放器的普及而成为人们享受影音多媒体娱乐生活不可或缺的必需品。
3.目前的修边装置存在以下缺陷，1：采用人工拿着已封好口的包装盒之热缩袋通过治具进行过热修边的传统作业方式，修边(即边角裁切)不标准的现象时有发生，严重影响外观品质；2：采用上述传统的通过治具过热修边角的方式，效率低下，无法满足高产出的实际需要；3：目前的的作业方式一个工站需要两人操作，增过了一定的人工成本。
4.为此，我们设计了一种用于套入耳机包装盒之热缩袋自动过热修边装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于套入耳机包装盒之热缩袋自动过热修边装置，解决了修边不标准以及费时费力的问题。
6.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
7.一种用于套入耳机包装盒之热缩袋自动过热修边装置，包括机架，所述机架的顶部固定连接有平台底板，且平台底板的上表面一侧通过支撑板固定连接有管位仓，管位仓的上方设置有取放料机构，且在管位仓与取放料机构之间还设置有保压机构，同时管位仓远离支撑板的一端设置有修边机构。
8.进一步的，所述机架的底面四角处均固定连接有调节地脚。
9.进一步的，所述取放料机构包括通过支架固定连接于平台底板上的输送机构，输送机构的一端通过气缸连接有安装件，且安装件的下表面固定连接有夹板。
10.进一步的，所述输送机构为气动直线导轨机构。
11.进一步的，所述保压机构包括固定连接于气缸上的保压安装板，且保压安装板的顶面连接有压板，且气缸背向保压安装板的一侧面固定于平台底板的上表面对应位置，同时气缸的输出端垂直朝向平台底板的侧沿并通过连接件固定于平台底板上。
12.进一步的，所述修边机构包括固定连接于气缸上的修边安装板，修边安装板的顶部朝向管位仓的一侧面连接有对称平行排布的裁切块，且处于管位仓端部外侧的裁切块一侧嵌装有裁切刀，同时气缸的底面固定连接于平台底板的上表面对应位置，而气缸的输出端端垂直朝向平台底板的侧沿并进一步的，通过连接件固定于平台底板上。
13.进一步的，所述管位仓靠近裁切刀的一端两侧凸起形成锥状的延伸部，且延伸部处于两个定位板之间。
14.本发明的有益效果为：
15.该发明，通过取放料机构、修边机构与保压机构协同配合，采用包装过热修边全程机器自主完成所有动作的设计思路，去除了人工多余的操作步骤，极大的降低了人工的劳动强度，故而节省人作业，为公司降低了人工成本；进而保证通过修边实现对两端边角多出来的热缩袋过热裁切均匀，能够从根本上解决了包装盒之热缩袋修边不标准现象，从而保证了品质要求。
附图说明
16.图1为本发明提供的一种用于套入耳机包装盒之热缩袋自动过热修边装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示a处结构放大图；
18.图3为图1所示的侧视立体图；
19.图4为图1所示俯视图；
20.图中标号：1、机架；2、平台底板；3、取放料机构；4、管位仓；5、修边机构；6、夹板；7、保压机构；8、修边安装板；9、保压安装板；10、调节地脚；11、支撑板；12、裁切刀；13、定位板；14、输送机构。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的一种用于套入耳机包装盒之热缩袋自动过热修边装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示a处结构放大图；图3为图1所示的侧视立体图；图图4为图1所示俯视图。一种用于套入耳机包装盒之热缩袋自动过热修边装置包括机架1，机架1的顶部固定连接有平台底板2，且平台底板2的上表面一侧通过支撑板11固定连接有管位仓4，管位仓4的上方设置有取放料机构3，以便于通过取放料机构3执行取料步骤，将已封口的热缩袋之包装盒平稳抓取放置在管位仓中，为接下来的修边操作提供准备，且在管位仓4与取放料机构3之间还设置有保压机构7，通过保压机构7能够保证已封口的热缩袋之包装盒裁切时压力的稳定性，进而能够保证包装盒裁切面的平整效果，同时管位仓4远离支撑板11的一端设置有修边机构5，采用包装过热修边全程机器自主完成所有动作的设计思路，去除了人工多余的操作步骤，极大的降低了人工的劳动强度，故而节省人作业，为公司降低了人工成本。
23.机架1的底面四角处均固定连接有调节地脚10，以便于调节整个装置的平衡，从而保证机体工作时的稳定效果。
24.取放料机构3包括通过支架固定连接于平台底板2上的输送机构14，输送机构14的一端通过气缸连接有安装件，且安装件的下表面固定连接有夹板6，利用气缸通过夹板6将已封口的热缩袋之包装盒平稳抓取，并且通过输送机构14实现自动上料与下料过程，进而能够大大提高生产效率。
25.进一步，输送机构14为气动直线导轨机构，定位精确并且传动平稳。
26.保压机构7包括固定连接于气缸上的保压安装板9，且保压安装板9的顶面连接有压板，且气缸背向保压安装板9的一侧面固定于平台底板2的上表面对应位置，同时气缸的输出端垂直朝向平台底板2的侧沿并通过连接件固定于平台底板2上，这样在驱动气缸时，
能够通过保压安装板9带动压板移动，进而使得压板能够从管位仓4上抵压或者撤除，实现保压与复位效果。
27.修边机构5包括固定连接于气缸上的修边安装板8，修边安装板8的顶部朝向管位仓4的一侧面连接有对称平行排布的裁切块，且处于管位仓4端部外侧的裁切块一侧嵌装有裁切刀12，同时气缸的底面固定连接于平台底板2的上表面对应位置，而气缸的输出端端垂直朝向平台底板2的侧沿并通过连接件固定于平台底板2上，从而能够通过气缸带动修边机构5运行至管位仓4位置进行有效修边，从而实现裁切过程。
28.管位仓4靠近裁切刀12的一端两侧凸起形成锥状的延伸部，且延伸部处于两个定位板13之间，进而在裁切刀12修边时，能够对热缩袋的边角实现定位，进而保证通过修边实现对两端边角多出来的热缩袋过热裁切均匀，能够从根本上解决了包装盒之热缩袋修边不标准现象，从而保证了品质要求。
29.本发明提供的一种用于套入耳机包装盒之热缩袋自动过热修边装置的工作原理如下：
30.通过取放料机构3执行取料步骤，将已封口的热缩袋之包装盒平稳抓取放置在管位仓中，为接下来的修边操作提供准备，而后通过保压机构7能够保证已封口的热缩袋之包装盒裁切时压力的稳定性，最后通过够修边机构5运行至管位仓4位置进行有效修边，从而实现裁切过程。
31.与相关技术相比较，本发明提供的一种用于套入耳机包装盒之热缩袋自动过热修边装置具有如下有益效果：
32.通过取放料机构3、修边机构5与保压机构7协同配合，采用包装过热修边全程机器自主完成所有动作的设计思路，去除了人工多余的操作步骤，极大的降低了人工的劳动强度，故而节省人作业，为公司降低了人工成本；进而保证通过修边实现对两端边角多出来的热缩袋过热裁切均匀，能够从根本上解决了包装盒之热缩袋修边不标准现象，从而保证了品质要求。
33.本方案中涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
34.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。