一种用于脱硫催化剂的成品存储设备的制作方法

1.本发明涉及瓦楞纸技术领域，具体为一种用于脱硫催化剂的成品存储设备。


背景技术：

2.随着世界各国工业化进程的不断加深，so污染已超过烟尘污染成为大气环境的第一大污染物。烟气脱硫(fgd)有别于其他脱硫方式是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和so污染的最为有效的和主要的技术手段。
3.脱硫催化剂表面具有活性，可以催化氧化，能促进so2的直接反应，加速caco的溶解，促进caso迅速氧化成caso，强化caso的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发。当烟气入口so浓度增加，高于设计值时，吸收塔反应池内ph值降低，需要更大的ca/s比时，在吸收塔反应池容积不需扩大的情况下，caco能够快速溶解，增加钙离子浓度，保持浆液ph值在正常范围，对ph值有一定的缓冲作用。延长工作段浆液的运行时间，减少配浆次数，可使设备结垢明显减少，垢层变薄，停机后用水冲洗，垢层容易脱落。对脱硫系统结垢起分散性和活动性，减少结垢的淤积，减少浆液中氯离子的含量，对脱硫设备中各种材质的腐蚀、结垢速率均有不同程度的减少，其中碳钢减少最多，腐蚀、结垢速率分别可减少74％和79％，聚氯乙烯可减少48％和55％。脱硫催化剂的加入，可起到阻垢防腐缓蚀的作用，减少脱硫喷嘴的堵塞、结垢、腐蚀、磨损，减少浆液循环泵及叶轮的结垢、腐蚀、磨损，减少脱硫系统中备品备件维修和更换。拓宽脱硫材料的选择范围，提高系统的可靠性。在不同的工况下可减少和停用浆液循环泵及氧化风机，提高脱硫效率，降低运行费用，适合煤中的含硫量变化，及适用高硫煤。在烟气脱硫应用中，具有广阔的市场推广优势，可产生可观的经济效益和社会效益。
4.但是，现有存储脱硫催化剂原料的存储桶大多通过螺纹盖进行旋合密封，由于脱硫催化剂原料的浓稠性质，脱硫催化剂原料容易堵塞在螺纹槽内，从而造成使用后难以旋紧，存储桶重量较重时难以难以进行倾倒，另外，现有的存储桶在受到冲击时，容易造成存储桶外壁破裂，难以将冲击震动力进行缓冲。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于脱硫催化剂的成品存储设备，以解决上述背景技术中提出现有的脱硫催化剂存储桶难以旋紧密封和密封罐易震动破碎的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于脱硫催化剂的成品存储设备，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有存储桶，所述存储桶的顶部焊接有桶沿，所述桶沿的顶部通过螺纹旋合连接有密封盖，所述存储桶的内部中央位置处设置有活塞，所述活塞的顶部中央位置处嵌入有活塞杆，且活塞的顶部靠近活塞杆的一侧位置处通过螺纹旋合连接有进料管，所述活塞的顶部靠近活塞杆的另一侧位置处通过螺纹旋合连接有出料管，所述存储桶的一侧内壁上设置有缓冲气囊，且存储桶的一侧外壁上焊接有弹簧，所述弹簧上远离存储桶的一端焊接有防撞环。
7.优选的，所述进料管的顶端焊接有第一螺纹头，所述第一螺纹头的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第一螺纹盖。
8.优选的，所述出料管上远离活塞的一端焊接有第二螺纹头，所述第二螺纹头的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第二螺纹盖。
9.优选的，所述活塞杆的顶端焊接有压盘。
10.优选的，所述存储桶的内部底部焊接有光杆，所述光杆贯穿通过活塞。
11.优选的，所述缓冲气囊为弧形结构，所述出料管为j形结构。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于脱硫催化剂的成品存储设备，通过升降式的活塞可以在出料时使存储桶垂直放置出料，一方面避免存储桶重量过重难以倾倒的问题，提高取料的便捷性，另一方面避免通过传统的螺纹旋合密封造成螺纹处堵塞无法旋合密封的问题，提高存储桶的密封性，另外，通过弹性气囊和防撞环可以将震动冲击进行缓冲，有效的减少存储桶内的脱硫催化剂的成品受到冲击，避免存储桶外壁破裂的问题，保证存储桶结构的完整性，避免出现泄漏的问题。
附图说明
13.图1为本发明内部结构示意图；
14.图2为本发明正视图；
15.图3为本发明防撞环俯视图；
16.图4为本发明俯视图。
17.图中：1、底座；2、存储桶；3、桶沿；4、密封盖；5、活塞；6、活塞杆；7、进料管；8、出料管；9、第一螺纹头；10、第一螺纹盖；11、第二螺纹头；12、第二螺纹盖；13、压盘；14、光杆；15、缓冲气囊；16、弹簧；17、防撞环。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于脱硫催化剂的成品存储设备，包括底座1、存储桶2、桶沿3、密封盖4、活塞5、活塞杆6、进料管7、出料管8、第一螺纹头9、第一螺纹盖10、第二螺纹头11、第二螺纹盖12、压盘13、光杆14、缓冲气囊15、弹簧16、防撞环17，底座1的顶部通过螺栓固定连接有存储桶2，存储桶2的顶部焊接有桶沿3，桶沿3的顶部通过螺纹旋合连接有密封盖4，存储桶2的内部中央位置处设置有活塞5，活塞5的顶部中央位置处嵌入有活塞杆6，且活塞5的顶部靠近活塞杆6的一侧位置处通过螺纹旋合连接有进料管7，活塞5的顶部靠近活塞杆6的另一侧位置处通过螺纹旋合连接有出料管8，存储桶2的一侧内壁上设置有缓冲气囊15，且存储桶2的一侧外壁上焊接有弹簧16，弹簧16上远离存储桶2的一端焊接有防撞环17。
20.进一步的，进料管7的顶端焊接有第一螺纹头9，第一螺纹头9的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第一螺纹盖10，便于将进料管7进行密封，从而实现存储桶2的密封。
21.进一步的，出料管8上远离活塞5的一端焊接有第二螺纹头11，第二螺纹头11的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第二螺纹盖12，便于将出料管8进行密封，从而实现存储桶2的密封。
22.进一步的，活塞杆6的顶端焊接有压盘13，提高活塞杆6与手部的接触面积，便于将活塞5下压。
23.进一步的，存储桶2的内部底部焊接有光杆14，光杆14贯穿通过活塞5，保证活塞5升降的稳定性。
24.进一步的，缓冲气囊15为弧形结构，出料管8为j形结构，通过缓冲气囊15可以将脱硫催化剂的晃动进行缓冲。
25.工作原理：在使用时，旋开第一螺纹盖10，将脱硫催化剂成品通过进料管7注入存储桶2中，将第一螺纹盖10旋在第一螺纹头9上，完成脱硫催化剂成品的密封保存，当需要取用脱硫催化剂成品时，旋下第二螺纹盖12，将手部下压压盘13，压盘13通过活塞杆6带动活塞5下降，活塞5将存储桶2内的脱硫催化剂成品通过出料管8压出，取出一定量的脱硫催化剂成品后，将第二螺纹盖12旋在第二螺纹头11上，当存储桶2在转运过程中受到震动晃动时，通过缓冲气囊15的弹性形变将脱硫催化剂的晃动进行缓冲，防撞环17可以将全方位的挤压冲击力进行缓冲，保证存储桶2结构的完整性。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。