一种镀锌铁丝的缠绕装置的制作方法

本发明涉及机械设备生产技术领域，尤其涉及一种镀锌铁丝的缠绕装置。

背景技术：

目前，镀锌铁丝采用优质低碳钢盘条加工而成，镀锌铁丝又分为热镀锌丝和冷镀锌丝(电镀锌丝)是采用优质低碳钢,经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火、热镀锌、冷却等工艺流程加工而成。镀锌铁丝具有良好的韧性和弹性,最高上锌量可以达到300克/平米。具有镀锌层厚，抗腐蚀性强等特性。产品广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、制作镀锌勾花网、抹墙网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。但是这种铁丝都是需要成卷收纳的，于是市面上出现了一种收纳装置，如中国专利cn201920296972.8公开了一种新型铁丝缠绕装置，该新型铁丝缠绕装置中转轴上固定有固定铁丝限位板，固定铁丝限位板上固定有固定缠绕芯板，活动缠绕芯板的底部内侧面固定有耳座，活动缠绕芯板通过穿过耳座的固定螺栓固定在固定铁丝限位板上，固定缠绕芯板和活动缠绕芯板呈弧形。铁丝在电机的带动下缠绕在固定缠绕芯板和活动缠绕芯板上，待铁丝缠绕完成，取下固定螺母，在转动固定螺栓，取出活动缠绕芯板，使得缠绕好的铁丝盘能够方便的取出。该新型铁丝缠绕装置的使用减轻了工人的劳动强度，提高了铁丝缠绕成盘的效率。但是该装置在使用时会出现铁丝缠绕不均匀，使得收集装置偏重导致后期吊取比较费劲，还有当铁丝断裂时，会出现崩人的危险情况，对员工会造成生命财产安全，增加了发生事故的隐患。

因此需要一种可以解决上述问题的一种镀锌铁丝的缠绕装置。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的是提供一种镀锌铁丝的缠绕装置，本发明在操作台上设置有引线机构，可以使铁丝按照设定的速度进行引导，从而均匀的缠绕在收集辊上，本设备还设置有保护罩，保护罩罩在整个装置上，一可以避免相关人员靠近，发生缠绕衣物的危险事故，而来也可以杜绝铁丝在缠绕时突然断裂造成铁丝甩飞而抽到工作人员的情况。本发明具有缠绕效果好，成本及运行维修费用较低，可以极大的保护人员的人身安全，提高生产的工作效率的优点。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种镀锌铁丝的缠绕装置，包括底座、保护罩、引线机构，保护罩设置在底座上端，保护罩与底座为转动连接，引线机构固定在底座上端，所述底座上端设有操作台，操作台与底座为固定连接，所述引线机构包括丝杆和螺纹盒，丝杆上设有螺纹，丝杆与螺纹盒为螺纹连接，操作台上设有支架d，支架d上设有收集辊，收集辊与支架d为转动连接，操作台上设有电机，电机与收集辊为驱动连接，操作台上设有传动机构，传动机构与操作台为固定连接，传动机构与电机为驱动连接。

进一步，所述引线机构包括支架a、支架b、支架c、滑道和滑车，支架a与支架c均固定在操作台上端，滑道固定在操作台上端并处在支架a与支架c之间，滑车设置在滑道上端，滑车与滑道为滑动连接，支架b设置在滑车上端，支架b与滑车为固定连接。

进一步，所述支架b上端设有槽口，槽口内设有绳轮，绳轮与支架b为转动连接。

进一步，所述传动机构包括主动轮、从动轮、齿轮a和齿轮b，操作台上设有支架e，主动轮设置在支架e的一端上，主动轮与电机为驱动结构，从动轮设置在支架e另一端上，主动轮通过皮带与从动轮为驱动连接，齿轮b设置在从动轮一侧，齿轮b与从动轮为固定连接，齿轮a设置在支架e上端，齿轮a与支架e为转动连接，齿轮a一侧设有皮带轮b，皮带轮b与齿轮a为固定连接。

进一步，所述支架d上端设有凹口，凹口一侧设有缩紧轮，缩紧轮与支架d为转动连接。

进一步，所述支架a一侧设有皮带轮a，皮带轮a与支架a为转动连接，皮带轮a与丝杆为固定连接。

本发明的优点在于：本发明提供了一种镀锌铁丝的缠绕装置，包括包括底座、保护罩、引线机构、传动机构，引线机构可以使铁丝按照设定的速度进行引导，从而均匀的缠绕在收集辊上，使得铁丝缠绕的更紧实。本设备还设置有保护罩，保护罩罩在整个装置上，一可以避免相关人员靠近，发生缠绕衣物的危险事故，而来也可以杜绝铁丝在缠绕时突然断裂造成铁丝甩飞而抽到工作人员的情况。本发明具有缠绕效果好，成本及运行维修费用较低，可以极大的保护人员的人身安全，提高生产的工作效率的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的内部剖视放大结构示意图；

图3为本发明的立体侧视图；

其中：

1、底座；2、保护罩2；3、操作台3；

4、支架a4；5、支架b5；6、支架c6；

7、滑道7；8、滑车8；9、丝杆9；

10、螺纹；11、螺纹盒11；12、收集辊12；

13、支架d13；14、锁紧轮14；15、电机15；

16、皮带a16；17、皮带轮a17；18、皮带轮b18；

19、绳轮19；20、齿轮a20；21、齿轮b21；

22、主动轮22；23、从动轮23；24、引线机构24；

25、轴a25；26、凹口26；27、支架e27；

28、传动机构28；29、槽口29；30、皮带b30。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

图1为本发明的立体结构示意图，图2为本发明的内部剖视放大结构示意图，图3为本发明的立体侧视图，如图1所示的一种镀锌铁丝的缠绕装置，包括底座1、保护罩2、引线结构、传动机构28和收集辊12，保护罩2设置在底座1上端，保护罩2与底座1为转动连接，保护罩2可以实现翻转。底座1上端设有操作台3，操作台3与底座1为固定连接，操作台3上设有引线机构24，引线机构24包括支架a4、支架b5、支架c6、滑道7、滑车8、丝杆9，支架a4与支架c6固定在操作台3上，滑道7固定在支架a4与支架c6之间，滑车8设置在滑道7上面，滑车8与滑车8为滑动连接，丝杆9设置在支架a4与支架c6之间，丝杆9与支架a4与支架c6为转动连接，丝杆9一端设有皮带轮a17，丝杆9与皮带轮a17为固定连接，支架b5也设置在丝杆9一端，支架b5上设有螺纹盒11，丝杆9上设有螺纹，丝杆9通过螺纹与螺纹盒11为螺纹连接。支架b5上端设有槽口29，槽口29内设有绳轮19，绳轮19与支架b5为转动连接。操作台3上面还设有传动机构28，传动机构28包括主动轮22、从动轮23、齿轮a20和齿轮b21，操作台3上设有支架e27，主动轮22设置在支架e27的一端上，主动轮22与电机15为驱动结构，从动轮23设置在支架e27另一端上，主动轮22通过皮带与从动轮23为驱动连接，齿轮b21设置在从动轮23一侧，齿轮b21与从动轮23为固定连接，齿轮a20设置在支架e27上端，齿轮a20与支架e27为转动连接，齿轮a20一侧设有皮带轮b18，皮带轮b18与齿轮a20为固定连接。操作台3上设有电机15，传动机构28与电机15为驱动连接。操作台3上设有支架d13，支架d13上设有收集辊12，收集辊12与支架d13为转动连接，电机15与收集辊12为驱动连接。支架d13上端设有凹口26，凹口26一侧设有缩紧轮，缩紧轮与支架d13为转动连接。

工作方式：本发明提供了一种镀锌铁丝的缠绕装置，本发明在使用时，打开保护罩2，将收集辊12横向放入支架d13和支架e27的凹口26中，然后插入轴a25，然后通过锁紧轮14将收集辊12固定在支架d13和支架e27之间。然后将加工好的铁丝先穿过支架b5上的绳轮19，然后引到收集辊12上，先将铁丝手动缠绕在收集辊12上一部分，然后调整支架b5的位置，确认无误后，启动电机15，使电机15驱动主动轮22，主动轮22通过皮带b30带动从动轮23，而从动轮23上固定有齿轮b21，齿轮b21便可以使齿轮a20转动，齿轮a20与皮带轮b18一起转动，于是皮带轮b18通过皮带a16带动皮带轮a17，因为皮带轮a17连接着丝杆9，丝杆9又与支架b5上的螺纹盒11相配合，于是就可以实现丝杆9一直转动，支架b5沿着丝杆9进行往复运动，从而带动铁丝往复运动，便开始进行铁丝的缠绕工作，观察没有问题后，便可以将保护罩2合上，待收集辊12收集满时，便换上新的收集辊12，以此重复上述工作。新增的引线机构24可以使铁丝按照设定的速度进行移动，从而均匀的缠绕在收集辊12上，使得铁丝缠绕的更紧实。本设备还设置有保护罩2，保护罩2罩在整个装置上，一可以避免相关人员靠近，发生缠绕衣物的危险事故，而来也可以杜绝铁丝在缠绕时突然断裂造成铁丝甩飞而抽到工作人员的情况。本发明具有缠绕效果好，成本及运行维修费用较低，可以极大的保护人员的人身安全，提高生产的工作效率的优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。