一种异形方缸端口封堵装置的制作方法

1.本发明属于烟草制造技术领域，具体涉及一种异形方缸端口封堵装置。


背景技术：

2.现有烟草行业制丝车间使用的贮存柜的出料方式是通过电机转动带动与连接装置相连的底部皮带，通过该皮带的运动带动贮存的物料从贮存柜的末端导出。在此过程中，使用的连接装置包括与电机相连的链条、与链条相连的异形方缸，异形方缸的作用为固定皮带。由于异形方缸为空心的类长方体结构，所以在生产过程中产生的烟灰烟末很容易进入异形方缸内部，且因异形方缸较长，造成清洁难度较大，并且，长期的积灰积末在恒温恒湿的贮存环境中极容易滋生虫群。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种异形方缸端口封堵装置，以解决现有技术中的上述技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
5.一种异形方缸端口封堵装置，其包括封堵框、第一连接组件、第二连接组件，所述封堵框包括上封板、左封板、右封板、用于封闭异形方缸的端口的封口板，所述左封板的上端与所述上封板的左侧垂直相连，所述右封板的上端与所述上封板的右侧垂直相连，所述封口板的上端与所述上封板的后侧相连，所述封口板的两侧分别与所述左封板的后侧、所述右封板的后侧相连，所述封口板的下端端面与所述端口的下侧内壁面相贴合；所述上封板的外侧面与所述端口的上侧内壁面相贴合，所述左封板的外侧面与所述端口的左侧内壁面相贴合，所述右封板的外侧面与所述端口的右侧内壁面相贴合；所述左封板的下端端面与所述端口的下侧内壁面的一侧相贴合，所述右封板的下端端面与所述端口的下侧内壁面的另一侧相贴合；所述左封板的下端设置有延伸至所述端口外的第一安装块，所述第一安装块通过所述第一连接组件与所述异形方缸的底板相连；所述右封板的下端设置有延伸至所述端口外的第二安装块，所述第二安装块通过所述第二连接组件与所述异形方缸的底板相连；所述第一连接组件包括第一圆轴、第一连接件、第一固定螺钉，所述第一圆轴的上端与所述第一安装块的下端面垂直相连，所述第一连接件的第一端与所述第一圆轴的下端转动连接，所述第一连接件与所述第一圆轴相垂直；所述第一连接件的第二端设置有与所述第一固定螺钉螺纹配合的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的轴线与所述第一连接件相垂直。
6.优选地，所述第二连接组件包括第二圆轴、第二连接件、第二固定螺钉，所述第二圆轴的上端与所述第二安装块的下端面垂直相连，所述第二连接件的第一端与所述第二圆轴的下端转动连接，所述第二连接件与所述第二圆轴相垂直；所述第二连接件的第二端设置有与所述第二固定螺钉螺纹配合的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的轴线与所述第二连接件相垂直。
7.优选地，所述第二连接件与所述第一连接件的结构相同。
8.优选地，所述第一安装块与所述左封板形成为一体式结构；所述第二安装块与所述右封板形成为一体式结构。
9.优选地，所述左封板的前端延伸至所述端口外，所述左封板的前端端面为斜面；所述右封板的前端延伸至所述端口外，所述右封板的前端端面为斜面。
10.优选地，所述第一连接件为长方体结构。
11.优选地，所述第一圆轴的下端面设置有固定杆，所述固定杆与所述第一圆轴同轴，所述固定杆的直径小于所述第一圆轴的直径，所述第一圆轴与所述固定杆的连接处具有第一台阶面；所述固定杆的上设置有用于与锁紧螺钉的螺杆段螺纹配合的固定孔，所述固定孔与所述固定杆同轴；所述第一连接件的第一端设置有沉孔，所述沉孔内具有第二台阶面，所述第一台阶面与所述第二台阶面相挡接，所述第一圆轴的下端和所述固定杆分别与所述沉孔转动配合；所述锁紧螺钉的螺钉头与所述第一连接件的第一端的下侧面相挡接。
12.优选地，所述第一圆轴的下端面上设置有用于与限位螺钉的螺杆段螺纹配合的安装孔，所述第一连接件的第一端设置有供所述限位螺钉的螺杆段穿过的过孔，所述过孔的直径大于所述安装孔的直径且小于所述第一圆轴的直径，所述限位螺钉的螺钉头与所述第一端的下侧面相挡接。
13.优选地，所述第一圆轴的上端与所述第一安装块可拆卸连接。
14.优选地，所述第一安装块上设置有连接孔，所述第一圆轴的上端面上设置有连接螺杆，所述连接螺杆与所述第一圆轴同轴，所述连接螺杆与所述连接孔螺纹配合。
15.本发明的有益效果在于：
16.本发明提供的异形方缸端口封堵装置，其在使用时，能够利用封口板对异形方缸的端口进行封闭，从而能够有效地避免烟灰烟末进入异形方缸内部；并且，封口板的下端端面与端口的下侧内壁面相贴合，上封板的外侧面与端口的上侧内壁面相贴合，左封板的外侧面与端口的左侧内壁面相贴合，右封板的外侧面与端口的右侧内壁面相贴合，左封板的下端端面与端口的下侧内壁面的一侧相贴合，右封板的下端端面与端口的下侧内壁面的另一侧相贴合，从而使得封堵框的各外侧面与端口的各内壁面之间的密封性较好，进而使得烟灰烟末更不易进入异形方缸内部。同时，当封堵框在端口中放置到位后，只需转动第一连接件，使第一连接件位于异形方缸的底板的下方，而后旋紧第一固定螺钉，再使第二安装块通过第二连接件与底板相连，即可实现对封堵框的固定；在拆卸时，拆下第一固定螺钉，松开第二连接件，而后通过第一安装块和第二安装块能够方便地将封堵框拉出端口，从而大大地方便了拆卸。
附图说明
17.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中
18.图1为本发明实施例提供的异形方缸端口封堵装置的示意图；
19.图2为本发明实施例提供的异形方缸端口封堵装置在使用时的示意图；
20.图3为本发明实施例提供的第一圆轴的示意图。
21.附图中标记：
22.11、右封板111、右封板的前端端面12、左封板
23.121、左封板的前端端面13、封口板14、上封板
24.15、第一安装块16、第二安装块21、第一圆轴211、连接螺杆
25.212、固定杆22、第二圆轴31、第一连接件32、第二连接件
26.41、第一固定螺钉42、第二固定螺钉51、异形方缸
27.61、异形方缸端口封堵装置
具体实施方式
28.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
29.如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种异形方缸端口封堵装置61，其包括封堵框、第一连接组件、第二连接组件，所述封堵框包括上封板14、左封板12、右封板11、用于封闭异形方缸51的端口的封口板13，所述左封板12的上端与所述上封板14的左侧垂直相连，所述右封板11的上端与所述上封板14的右侧垂直相连，所述封口板13的上端与所述上封板的后侧相连，所述封口板13的两侧分别与所述左封板的后侧、所述右封板11的后侧相连，所述封口板12的下端端面与所述端口的下侧内壁面相贴合；所述上封板14的外侧面与所述端口的上侧内壁面相贴合，所述左封板12的外侧面与所述端口的左侧内壁面相贴合，所述右封板11的外侧面与所述端口的右侧内壁面相贴合；所述左封板12的下端端面与所述端口的下侧内壁面的一侧相贴合，所述右封板11的下端端面与所述端口的下侧内壁面的另一侧相贴合；所述左封板12的下端设置有延伸至所述端口外的第一安装块，所述第一安装块15通过所述第一连接组件与所述异形方缸的底板相连；所述右封板的下端设置有延伸至所述端口外的第二安装块16，所述第二安装块通过所述第二连接组件与所述异形方缸的底板相连；所述第一连接组件包括第一圆轴21、第一连接件31、第一固定螺钉41，所述第一圆轴21的上端与所述第一安装块15的下端面垂直相连，所述第一连接件31的第一端与所述第一圆轴21的下端转动连接，所述第一连接件31与所述第一圆轴相垂直；所述第一连接件31的第二端设置有与所述第一固定螺钉41螺纹配合的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的轴线与所述第一连接件31相垂直。
30.本发明实施例提供了异形方缸端口封堵装置61，其在使用时，能够利用封口板13对异形方缸51的端口进行封闭，从而能够有效地避免烟灰烟末进入异形方缸内部；并且，封口板13的下端端面与端口的下侧内壁面相贴合，上封板14的外侧面与端口的上侧内壁面相贴合，左封板12的外侧面与端口的左侧内壁面相贴合，右封板11的外侧面与端口的右侧内壁面相贴合，左封板的下端端面与端口的下侧内壁面的一侧相贴合，右封板的下端端面与端口的下侧内壁面的另一侧相贴合，从而使得封堵框的各外侧面与端口的各内壁面之间的密封性较好，进而使得烟灰烟末更不易进入异形方缸内部。同时，当封堵框在端口中放置到位后，只需转动第一连接件，使第一连接件位于异形方缸的底板的下方，而后旋紧第一固定螺钉41，再使第二安装块16通过第二连接件与底板相连，即可实现对封堵框的固定；在拆卸时，拆下第一固定螺钉，松开第二连接件，而后通过第一安装块和第二安装块能够方便地将封堵框拉出端口，从而大大地方便了拆卸。
31.进一步地，所述第二连接组件包括第二圆轴22、第二连接件32、第二固定螺钉42，
所述第二圆轴22的上端与所述第二安装块16的下端面垂直相连，所述第二连接件32的第一端与所述第二圆轴的下端转动连接，所述第二连接件与所述第二圆轴相垂直；所述第二连接件32的第二端设置有与所述第二固定螺钉螺纹配合的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的轴线与所述第二连接件相垂直。采用此方案，在使用时，将第二连接件32旋转到底板的下方，而后旋紧第二固定螺钉42即可将第二连接件连接在底板上，从而防止在生产过程中封堵框的外表面与端口的各内壁面之间出现间隙，也能够避免封堵框出现松动或者脱落。可以理解的是，底板上设置有与第一螺纹孔、第二螺纹孔分别相对的第一连接螺纹孔、第二连接螺纹孔，第一连接螺纹孔、第二连接螺纹孔分别与第一固定螺钉和第二固定螺钉相配合。
32.具体地，所述第二连接件32与所述第一连接件31的结构相同。
33.可以优选，所述第一安装块15与所述左封板12形成为一体式结构；所述第二安装块16与所述右封板11形成为一体式结构。封口板13、左封板12、右封板11也可以形成为一体式结构，从而能够较好地提高封堵框的整体强度。
34.具体地，所述左封板12的前端延伸至所述端口外，所述左封板的前端端面121为斜面；所述右封板11的前端延伸至所述端口外，所述右封板的前端端面111为斜面。
35.进一步地，所述第一连接件31为长方体结构。
36.如图3所示，在本发明提供的一实施例中，所述第一圆轴21的下端面设置有固定杆212，所述固定杆212与所述第一圆轴同轴，所述固定杆212的直径小于所述第一圆轴21的直径，所述第一圆轴21与所述固定杆的连接处具有第一台阶面；所述固定杆212的上设置有用于与锁紧螺钉的螺杆段螺纹配合的固定孔，所述固定孔与所述固定杆同轴；所述第一连接件的第一端设置有沉孔，所述沉孔内具有第二台阶面，所述第一台阶面与所述第二台阶面相挡接，所述第一圆轴的下端和所述固定杆分别与所述沉孔转动配合；所述锁紧螺钉的螺钉头与所述第一连接件的第一端的下侧面相挡接。采用此方案，通过第一圆轴的下端和固定杆与沉孔之间的转动配合，较好地实现了第一圆轴与第一连接件之间的转动连接。可以理解的是，利用第一台阶面与第二台阶面相挡接能够较好地避免第一连接件的第一端向上移动，利用锁紧螺钉的螺钉头能够较好地避免第一连接件的第一端从固定杆上脱出。第二连接件与第二圆轴之间的转动连接也可以通过上述结构实现。
37.在本发明提供的另一实施例中，所述第一圆轴的下端面上设置有用于与限位螺钉的螺杆段螺纹配合的安装孔，所述第一连接件的第一端设置有供所述限位螺钉的螺杆段穿过的过孔，所述过孔的直径大于所述安装孔的直径且小于所述第一圆轴的直径，所述限位螺钉的螺钉头与所述第一端的下侧面相挡接。采用此方案，由于过孔的直径大于安装孔的直径且小于第一圆轴的直径，使得第一连接件能够绕第一圆轴转动，从而实现了第一连接件与第一圆轴的转动连接。可以理解的是，利用第一圆轴的下端端面、限位螺钉的螺钉头分别对第一连接件的第一端的上侧和下侧进行挡接，从而能够较好地避免第一连接件出现上下移动。第二连接件与第二圆轴之间也可以通过该结构实现转动连接。
38.进一步地，所述第一圆轴21的上端与所述第一安装块可拆卸连接，从而能够方便地对第一圆轴进行更换或维修。可以理解的是，第二圆轴与第二安装块之间也可以为可拆卸连接。
39.具体地，所述第一安装块上设置有连接孔，所述第一圆轴21的上端面上设置有连接螺杆211，所述连接螺杆211与所述第一圆轴21同轴，所述连接螺杆与所述连接孔螺纹配
合，从而只需将连接螺杆旋紧在第一安装块上，就能够实现第一安装块与第一圆轴之间的连接。
40.以上仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。