一种异形幕墙玻璃材料制造加工方法与流程

本发明涉及幕墙玻璃制作技术领域，具体的说是一种异形幕墙玻璃材料制造加工方法。

背景技术：

玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征，它是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，而玻璃幕墙可分为平面玻璃幕墙和异形玻璃幕墙。异形玻璃幕墙可以简单的分为曲面玻璃幕墙和圆弧玻璃幕墙，曲面玻璃幕墙一般指双曲面或异形无规律的复杂型幕墙的统称，一般有相当的三维能力和空间定位感；圆弧玻璃幕墙一般指单一的圆弧柱面或锥面等有一定规律的幕墙形式，相对比较简单，曲面玻璃幕墙和圆弧玻璃幕墙总称之为异形玻璃幕墙，异形幕墙玻璃制作时需对其进行包装覆膜，避免运输时划伤异形幕墙玻璃表面。

现有异形幕墙玻璃制作设备在对异形幕墙玻璃进行制作时，常存在以下问题：

(1)采用人工的方式对异形幕墙玻璃表面进行覆膜时，通常直接通过人工将包装膜贴覆在异形幕墙玻璃表面，再通过人工对包装膜进行压刮，人工覆膜过程中，由于异形幕墙玻璃表面形状奇异，从而使得人工难以覆膜以及压刮，进而降低异形幕墙玻璃的制作效率；

(2)现有异形幕墙玻璃制作设备在对异形幕墙玻璃进行制作时，通常直接通过现有异形幕墙玻璃制作设备对异形幕墙玻璃进行覆膜，再对其进行压刮，从而对异形幕墙玻璃，且现有异形幕墙玻璃制作设备一次只能对异形幕墙玻璃的一侧表面进行覆膜，且现有异形幕墙玻璃制作设备难以对不同规格的异形幕墙玻璃进行覆膜。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种异形幕墙玻璃材料制造加工方法。

技术实现要素：

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种异形幕墙玻璃材料制造加工方法，其使用了一种异形幕墙玻璃材料制造设备，该异形幕墙玻璃材料制造设备包括支撑装置、调节装置、上料装置和覆膜装置，采用上述异形幕墙玻璃材料制造设备对异形幕墙玻璃材料进行制造时，具体方法如下：

s1、设备检查：在启用异形幕墙玻璃材料制造设备制作异形幕墙玻璃前，对其进行检查；

s2、上料处理：设备检查完成后，人工对包装膜进行上料，且使得下侧夹紧机构将下侧包装膜铺设开，包装膜铺设后，人工将待包装的异形幕墙玻璃放置在下侧包装膜上并使得调节装置对其进行支撑，异形幕墙玻璃放置后，人工使得上侧夹紧机构将上侧包装膜铺设开；

s3、覆膜处理：上料完成后，通过升降机构调节覆膜机构高度，从而使得覆膜机构将下侧包装膜与上侧包装膜铺设在异形幕墙玻璃表面；

s4、下料处理：覆膜完成后，通过人工将包装膜裁断，并使得人工将腹膜后的异形幕墙玻璃取下收集码放；

支撑装置上端安装有调节装置，调节装置左侧设置有上料装置，上料装置安装在支撑装置上端左侧，调节装置上方设置有覆膜装置，覆膜装置安装在支撑装置上端中部；

所述调节装置包括调节板、燕尾块、弧形竖板、u形架、插杆和调节弹簧，支撑装置中部沿周向均匀设置有调节板，调节板下端对称安装有燕尾块，燕尾块滑动安装在支撑装置内，调节板内侧安装有弧形竖板，调节板上端安装有u形架，u形架中部滑动安装有插杆，插杆下端穿过调节板卡入支撑装置内，插杆中部套设有调节弹簧，调节弹簧设置在u形架内侧，具体工作时，根据异形幕墙玻璃的大小，通过人工向上拔出插杆，使得调节板与支撑装置分离，从而使得调节板与燕尾块带动弧形竖板沿支撑装置移动，进而调节弧形竖板之间的距离，且弧形竖板之间的距离调节完成后，通过调节弹簧带动插杆沿u形架下降，从而使得插杆将调节板锁紧固定在支撑装置上，从而使得弧形竖板对不同大小规格的异形幕墙玻璃进行覆膜处理。

所述上料装置包括侧板、上料杆、下侧夹紧机构和上侧夹紧机构，支撑装置上端右侧前后对称安装有侧板，侧板之间上下对称设置有上料杆，上料杆通过轴承安装在侧板内，支撑装置上端左侧安装有下侧夹紧机构，下侧夹紧机构上端安装有上侧夹紧机构，具体工作时，通过人工将包装膜放置在上料杆上，使得人工将上料杆放置在侧板之间，且通过人工使得包装膜穿过下侧夹紧机构与上侧夹紧机构，从而使得下侧夹紧机构与上侧夹紧机构将包装膜夹紧固定，进而使得包装膜对异形幕墙玻璃表面进行包装。

所述覆膜装置包括升降机构和覆膜机构，支撑装置上端中部安装有升降机构，升降机构上侧安装有覆膜机构，具体工作时，通过升降机构调节覆膜机构高度，从而使得覆膜机构将包装膜贴覆在异形幕墙玻璃表面。

所述升降机构包括固定板、电动推杆、升降板和竖直板，支撑装置上端前侧安装有固定板，固定板后端安装有电动推杆，电动推杆后侧安装有升降板，支撑装置上端中部前后对称安装有竖直板，具体工作时，通过电动推杆带动升降板移动，使得升降板带动覆膜机构沿竖直板移动，从而调节覆膜机构的高度。

所述覆膜机构包括旋转电机、滑动块、导向块、旋转轴、锁紧板、锁紧螺杆、移动套、弧形刮杆和调节螺栓，升降板上端安装有旋转电机，竖直板上侧内部滑动安装有滑动块，滑动块左右对称安装有导向块，导向块滑动安装在竖直板内侧，滑动块之间通过轴承安装有旋转轴，且旋转电机的输出端与旋转轴相连，位于后侧的滑动块后端安装有锁紧板，锁紧板后侧螺接有锁紧螺杆，旋转轴外侧前后对称套设有移动套，移动套下侧铰接有弧形刮杆，移动套外侧螺接有调节螺栓，具体工作时，通过人工旋转锁紧螺杆，使得锁紧板与竖直板分离，使得电动推杆通过升降板调节旋转电机移动，使得旋转轴带动滑动块导向块沿竖直板升降，从而使得升降板调节旋转电机与旋转轴的高度，且旋转电机与旋转轴的高度确定后，人工反向旋转锁紧螺杆，使得锁紧板将旋转轴通过滑动块锁紧固定在竖直板上，旋转轴位置锁紧后，通过人工旋转调节螺栓，使得人工调节移动套之间的距离，从而使得移动套调节弧形刮杆的弧度，弧形刮杆的弧度调节后，人工反向旋转调节螺栓，使得调节螺栓通过移动套将弧形刮杆的弧度锁紧固定，且通过旋转电机带动旋转轴旋转，使得弧形刮杆对不同弧度的异形幕墙玻璃进行覆膜处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑装置包括底板、支撑柱和减震弹簧，底板上端中部滑动安装有支撑柱，支撑柱下端通过减震弹簧与底板相连，具体工作时，通过减震弹簧挤压支撑柱，使得支撑柱对异形幕墙玻璃进行缓冲减震，避免异形幕墙玻璃发生损坏的情况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下侧夹紧机构包括支撑板、转动杆、锁紧杆、锁紧块、锁紧环和锁紧弹簧，支撑装置上端左侧安装有支撑板，支撑板上端通过铰链安装有转动杆，转动杆前端通过销轴安装有锁紧杆，支撑板前端上侧安装有锁紧块，锁紧杆中部卡接在锁紧块内，锁紧杆中部滑动安装有锁紧环，锁紧环下端通过锁紧弹簧与锁紧杆相连，且锁紧弹簧套设在锁紧杆外侧，具体工作时，通过人工将包装膜放置在支撑板与转动杆之间，使得支撑板与转动杆将包装膜夹紧，且通过人工旋转锁紧杆，使得锁紧杆卡入锁紧块内，使得锁紧弹簧挤压锁紧环，从而使得锁紧环将锁紧杆锁紧固定在锁紧块内，避免包装膜脱离支撑板与转动杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形竖板上端设置有圆角，圆角避免弧形竖板划伤包装膜。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形刮杆为半圆环状结构，且弧形刮杆外侧均匀设置有转动套，且弧形刮杆的材质为弹性材料，半圆环状结构方便将包装膜刮紧在异性幕墙玻璃表面，且弧形刮杆外侧均匀设有的转动套避免弧形刮杆划伤包装膜。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上端均匀设置有圆孔，插杆通过卡接的方式卡入圆孔内，插杆卡入不同位置的圆孔内，从而通过调节板与燕尾块快速调节弧形竖板在底板上的位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑柱上端设置有弧形孔，弧形孔方便异形幕墙玻璃下端贴合在支撑柱表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上侧夹紧机构包括安装板、滑动杆、压紧弹簧和压板，转动杆上端安装有安装板，安装板上侧前后对称安装有滑动杆，且滑动杆滑动安装在安装板内，滑动杆与安装板之间设置有压紧弹簧，且压紧弹簧设置在安装板内，滑动杆上端安装有压板，具体工作时，通过人工向上拉动压板，使得人工将包装膜放置在安装板与压板之间，且包装膜放置后，通过压紧弹簧通过滑动杆带动压板下降，从而使得安装板与压板将包装膜夹紧固定。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种异形幕墙玻璃材料制造加工方法，采用对异形幕墙玻璃两表面同时进行贴覆包装膜，避免人工贴覆包装膜的繁琐过程中，从而提高异形幕墙玻璃的覆膜效率，包装膜贴覆后，且通过设有的调节装置与覆膜装置对不同大小规格的异形幕墙玻璃进行覆膜处理，从而提高设备的适用性；

2.本发明提供的一种异形幕墙玻璃材料制造加工方法，通过设有的插杆使得调节板与底板分离，使得调节板与燕尾块带动弧形竖板沿底板移动，从而调节弧形竖板之间的距离，且弧形竖板之间的距离调节完成后，通过调节弹簧带动插杆将调节板锁紧固定在底板上，使得弧形竖板对不同大小规格的异形幕墙玻璃进行覆膜处理，从而提高设备的适用性；

3.本发明提供的一种异形幕墙玻璃材料制造加工方法，通过设有的调节螺栓经过移动套调节弧形刮杆的弧度，弧形刮杆的弧度调节后，使得调节螺栓通过移动套将弧形刮杆的弧度锁紧固定，且通过旋转电机带动旋转轴旋转，使得弧形刮杆对不同弧度的异形幕墙玻璃进行覆膜处理；

4.本发明提供的一种异形幕墙玻璃材料制造加工方法，通过人工旋转锁紧杆，使得锁紧弹簧挤压锁紧环，从而使得锁紧环将锁紧杆锁紧固定在锁紧块内，进而使得支撑板与转动杆将下侧包装膜锁紧固定，且通过设有的压紧弹簧经过滑动杆带动压板下降，使得安装板与压板将上侧包装膜夹紧固定，从而使得包装膜同时对异形幕墙玻璃两表面进行覆膜包装；

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明工作状态的立体结构示意图；

图3是本发明工作状态的俯视图；

图4是本发明图3的a-a向剖视图；

图5是本发明图3的b-b向剖视图；

图6是本发明图3的c-c向剖视图；

图7是本发明竖直板、滑动块、导向块和旋转轴之间的局部剖视图；

图8是本发明图4的x向局部放大示意图；

图9是本发明图5的y向局部放大示意图；

图10是本发明图6的z向局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图10，对本发明进行进一步阐述。

一种异形幕墙玻璃材料制造加工方法，其使用了一种异形幕墙玻璃材料制造设备，该异形幕墙玻璃材料制造设备包括支撑装置1、调节装置2、上料装置3和覆膜装置4，采用上述异形幕墙玻璃材料制造设备对异形幕墙玻璃材料进行制造时，具体方法如下：

s1、设备检查：在启用异形幕墙玻璃材料制造设备制作异形幕墙玻璃前，对其进行检查；

s2、上料处理：设备检查完成后，人工对包装膜进行上料，且使得下侧夹紧机构33将下侧包装膜铺设开，包装膜铺设后，人工将待包装的异形幕墙玻璃放置在下侧包装膜上并使得调节装置2对其进行支撑，异形幕墙玻璃放置后，人工使得上侧夹紧机构34将上侧包装膜铺设开；

s3、覆膜处理：上料完成后，通过升降机构41调节覆膜机构42高度，从而使得覆膜机构42将下侧包装膜与上侧包装膜铺设在异形幕墙玻璃表面；

s4、下料处理：覆膜完成后，通过人工将包装膜裁断，并使得人工将腹膜后的异形幕墙玻璃取下收集码放；

支撑装置1上端安装有调节装置2，调节装置2左侧设置有上料装置3，上料装置3安装在支撑装置1上端左侧，调节装置2上方设置有覆膜装置4，覆膜装置4安装在支撑装置1上端中部；

所述支撑装置1包括底板11、支撑柱12和减震弹簧13，底板11上端中部滑动安装有支撑柱12，支撑柱12下端通过减震弹簧13与底板11相连，具体工作时，通过减震弹簧13挤压支撑柱12，使得支撑柱12对异形幕墙玻璃进行缓冲减震，避免异形幕墙玻璃发生损坏的情况。

所述支撑柱12上端设置有弧形孔，弧形孔方便异形幕墙玻璃下端贴合在支撑柱12表面。

所述调节装置2包括调节板21、燕尾块22、弧形竖板23、u形架24、插杆25和调节弹簧26，支撑装置1中部沿周向均匀设置有调节板21，调节板21下端对称安装有燕尾块22，燕尾块22滑动安装在支撑装置1内，调节板21内侧安装有弧形竖板23，调节板21上端安装有u形架24，u形架24中部滑动安装有插杆25，插杆25下端穿过调节板21卡入支撑装置1内，插杆25中部套设有调节弹簧26，调节弹簧26设置在u形架24内侧，具体工作时，根据异形幕墙玻璃的大小，通过人工向上拔出插杆25，使得调节板21与支撑装置1分离，从而使得调节板21与燕尾块22带动弧形竖板23沿支撑装置1移动，进而调节弧形竖板23之间的距离，且弧形竖板23之间的距离调节完成后，通过调节弹簧26带动插杆25沿u形架24下降，从而使得插杆25将调节板21锁紧固定在支撑装置1上，从而使得弧形竖板23对不同大小规格的异形幕墙玻璃进行覆膜处理。

所述底板11上端均匀设置有圆孔，插杆25通过卡接的方式卡入圆孔内，插杆25卡入不同位置的圆孔内，从而通过调节板21与燕尾块22快速调节弧形竖板23在底板11上的位置。

所述弧形竖板23上端设置有圆角，圆角避免弧形竖板23划伤包装膜。

所述上料装置3包括侧板31、上料杆32、下侧夹紧机构33和上侧夹紧机构34，支撑装置1上端右侧前后对称安装有侧板31，侧板31之间上下对称设置有上料杆32，上料杆32通过轴承安装在侧板31内，支撑装置1上端左侧安装有下侧夹紧机构33，下侧夹紧机构33上端安装有上侧夹紧机构34，具体工作时，通过人工将包装膜放置在上料杆32上，使得人工将上料杆32放置在侧板31之间，且通过人工使得包装膜穿过下侧夹紧机构33与上侧夹紧机构34，从而使得下侧夹紧机构33与上侧夹紧机构34将包装膜夹紧固定，进而使得包装膜对异形幕墙玻璃表面进行包装。

所述下侧夹紧机构33包括支撑板331、转动杆332、锁紧杆333、锁紧块334、锁紧环335和锁紧弹簧336，支撑装置1上端左侧安装有支撑板331，支撑板331上端通过铰链安装有转动杆332，转动杆332前端通过销轴安装有锁紧杆333，支撑板331前端上侧安装有锁紧块334，锁紧杆333中部卡接在锁紧块334内，锁紧杆333中部滑动安装有锁紧环335，锁紧环335下端通过锁紧弹簧336与锁紧杆333相连，且锁紧弹簧336套设在锁紧杆333外侧，具体工作时，通过人工将包装膜放置在支撑板331与转动杆332之间，使得支撑板331与转动杆332将包装膜夹紧，且通过人工旋转锁紧杆333，使得锁紧杆333卡入锁紧块334内，使得锁紧弹簧336挤压锁紧环335，从而使得锁紧环335将锁紧杆333锁紧固定在锁紧块334内，避免包装膜脱离支撑板331与转动杆332。

所述上侧夹紧机构34包括安装板341、滑动杆342、压紧弹簧343和压板344，转动杆332上端安装有安装板341，安装板341上侧前后对称安装有滑动杆342，且滑动杆342滑动安装在安装板341内，滑动杆342与安装板341之间设置有压紧弹簧343，且压紧弹簧343设置在安装板341内，滑动杆342上端安装有压板344，具体工作时，通过人工向上拉动压板344，使得人工将包装膜放置在安装板341与压板344之间，且包装膜放置后，通过压紧弹簧343通过滑动杆342带动压板344下降，从而使得安装板341与压板344将包装膜夹紧固定。

所述覆膜装置4包括升降机构41和覆膜机构42，支撑装置1上端中部安装有升降机构41，升降机构41上侧安装有覆膜机构42，具体工作时，通过升降机构41调节覆膜机构42高度，从而使得覆膜机构42将包装膜贴覆在异形幕墙玻璃表面。

所述升降机构41包括固定板411、电动推杆412、升降板413和竖直板414，支撑装置1上端前侧安装有固定板411，固定板411后端安装有电动推杆412，电动推杆412后侧安装有升降板413，支撑装置1上端中部前后对称安装有竖直板414，具体工作时，通过电动推杆412带动升降板413移动，使得升降板413带动覆膜机构42沿竖直板414移动，从而调节覆膜机构42的高度。

所述覆膜机构42包括旋转电机421、滑动块422、导向块423、旋转轴424、锁紧板425、锁紧螺杆426、移动套427、弧形刮杆428和调节螺栓429，升降板413上端安装有旋转电机421，竖直板414上侧内部滑动安装有滑动块422，滑动块422左右对称安装有导向块423，导向块423滑动安装在竖直板414内侧，滑动块422之间通过轴承安装有旋转轴424，且旋转电机421的输出端与旋转轴424相连，位于后侧的滑动块422后端安装有锁紧板425，锁紧板425后侧螺接有锁紧螺杆426，旋转轴424外侧前后对称套设有移动套427，移动套427下侧铰接有弧形刮杆428，移动套427外侧螺接有调节螺栓429，具体工作时，通过人工旋转锁紧螺杆426，使得锁紧板425与竖直板414分离，使得电动推杆412通过升降板413调节旋转电机421移动，使得旋转轴424带动滑动块422导向块423沿竖直板414升降，从而使得升降板413调节旋转电机421与旋转轴424的高度，且旋转电机421与旋转轴424的高度确定后，人工反向旋转锁紧螺杆426，使得锁紧板425将旋转轴424通过滑动块422锁紧固定在竖直板414上，旋转轴424位置锁紧后，通过人工旋转调节螺栓429，使得人工调节移动套427之间的距离，从而使得移动套427调节弧形刮杆428的弧度，弧形刮杆428的弧度调节后，人工反向旋转调节螺栓429，使得调节螺栓429通过移动套427将弧形刮杆428的弧度锁紧固定，且通过旋转电机421带动旋转轴424旋转，使得弧形刮杆428对不同弧度的异形幕墙玻璃进行覆膜处理。

所述弧形刮杆428为半圆环状结构，且弧形刮杆428外侧均匀设置有转动套，且弧形刮杆428的材质为弹性材料，半圆环状结构方便将包装膜刮紧在异性幕墙玻璃表面，且弧形刮杆428外侧均匀设有的转动套避免弧形刮杆428划伤包装膜。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。