一种适用于不同规格的食品包装环保封装装置的制作方法

本发明涉及食品机电技术领域，具体为一种适用于不同规格的食品包装环保封装装置。

背景技术：

现有技术的食品包装机电装置，存在以下问题：

第一、现有的食品封口机大部分采用的是半自动化操作，在对食品进行灌入封口操作时，需要先将食品包装袋放置在相应处，进行人工撑开，人工将包装袋撑开的效率较为低下，严重影响了食品包装的效率，封口完成后需要手动取出，降低了食品袋封口的效率，降低了生产的效率；

第二、现有的食品封口机不能调节两边封口的宽度，同时机械结构复杂，不便操作，使得设备自重较大，消耗电能，不节能环保。

为解决上述问题，发明者提供了一种适用于不同规格的食品包装环保封装装置，通过单向阀打开，使得吸管与第二壳体内部产生负压，两侧的吸管固定包装袋，使得包装袋被固定，提高设备自动化，通过两侧第二壳体的内部吸附第二活塞杆向两侧移动，使得包装袋被撑开，不需要人工撑开，提高食品包装的效率，第四活塞杆向下移动，进行切割与热封，便于进行自动封口，封口完成后通过传送带送出，不需要手动取出，利用气压控制，使得机械结构简单，便于操作。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于不同规格的食品包装环保封装装置，具备实用性高、可靠性高的优点，解决了实用性低、可靠性低的问题。

(二)技术方案

为实现上述实用性高、可靠性高的目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于不同规格的食品包装环保封装装置，包括外壳，所述外壳的内部活动安装有撑袋机构，所述外壳的内部活动安装有封边机构，所述外壳的内部活动安装有传送带。

优选的，所述撑袋机构包括有凸轮、传送辊、第一活塞杆、第一壳体、单向阀、吸管、第二壳体、第二活塞杆，所述凸轮的外侧转动连接有传送辊，所述凸轮的外侧滑动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的外侧滑动连接有第一壳体，所述第一壳体的内部固定连接有单向阀，所述第一壳体的外侧设置有吸管，所述吸管的下侧设置有第二壳体，所述第二壳体的内部滑动连接有第二活塞杆，因此，通过单向阀打开，使得吸管与第二壳体内部产生负压，两侧的吸管固定包装袋，使得包装袋被固定，提高设备自动化，使得两侧第二壳体的内部吸附第二活塞杆向两侧移动，使得包装袋被撑开，操作简单。

优选的，所述凸轮与电机传动连接，所述第一活塞杆、第一壳体、吸管设置均不少与两个，所述单向阀与吸管均与连接管固定连接，所述单向阀与第二壳体均与连接管固定连接，所述吸管与第二活塞杆固定连接。

优选的，所述封边机构包括有第三壳体、第三活塞杆、第四壳体、第四活塞杆、调节滑槽、连接杆、灌入口、静电板，所述第三壳体的内部滑动连接有第三活塞杆，所述第三壳体的侧面固定连接有第四壳体，所述第四壳体的内部滑动连接有第四活塞杆，所述第三活塞杆的中部固定连接有调节滑槽，所述第四活塞杆的内部螺纹连接有连接杆，所述连接杆的外侧设置有灌入口，所述灌入口的底端设置有静电板，因此，通过传送带的摩擦力带动灌入的半成品向右移动，不要人工进行撑袋以及取出，提高自动化以及智能化。

优选的，所述第三壳体与第三活塞杆均与弹簧固定连接，因此，通过第三壳体的内部压强增大，使得内部压强推动第三活塞杆向外壳中部移动，使得第三活塞杆带动调节滑槽向下移动，使得第四活塞杆向下移动，进行切割与热封，便于进行自动封口。

优选的，所述第四活塞杆与调节滑槽滑动连接，所述连接杆的顶端螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与滑杆转动连接。

优选的，所述灌入口与滑杆转动连接，所述第一壳体与第三壳体均与连接管固定连接，通过第四活塞杆向下移动，通过螺纹连接使得连接杆转动，通过螺纹连接使得螺纹块移动，从而使得灌入口逆时针转动，脱离包装袋，便于下一次进行灌入，整洁卫生。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种适用于不同规格的食品包装环保封装装置，具备以下有益效果：

1、该适用于不同规格的食品包装环保封装装置，通过单向阀打开，使得吸管与第二壳体内部产生负压，两侧的吸管固定包装袋，使得包装袋被固定，提高设备自动化，通过两侧第二壳体的内部吸附第二活塞杆向两侧移动，使得包装袋被撑开，操作简单，不需要人工撑开，提高食品包装的效率。

2、该适用于不同规格的食品包装环保封装装置，通过第三活塞杆带动调节滑槽向下移动，使得第四活塞杆向下移动，进行切割与热封，便于进行自动封口，封口完成后通过传送带送出，不需要手动取出，提高了食品袋封口的效率，通过调节滑槽调节两边封口的宽度，利用气压控制，使得机械结构简单，便于操作。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明运动结构示意图；

图3为本发明撑袋机构结构示意图；

图4为本发明封边机构结构示意图。

图中：1、外壳；2、撑袋机构；21、凸轮；22、传送辊；23、第一活塞杆；24、第一壳体；25、单向阀；26、吸管；27、第二壳体；28、第二活塞杆；3、封边机构；31、第三壳体；32、第三活塞杆；33、第四壳体；34、第四活塞杆；35、调节滑槽；36、连接杆；37、灌入口；38、静电板；4、传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，一种适用于不同规格的食品包装环保封装装置，包括外壳1，外壳1的内部活动安装有撑袋机构2，外壳1的内部活动安装有封边机构3，外壳1的内部活动安装有传送带4撑袋机构2包括有凸轮21、传送辊22、第一活塞杆23、第一壳体24、单向阀25、吸管26、第二壳体27、第二活塞杆28，凸轮21的外侧转动连接有传送辊22，凸轮21的外侧滑动连接有第一活塞杆23，第一活塞杆23的外侧滑动连接有第一壳体24，第一壳体24的内部固定连接有单向阀25，第一壳体24的外侧设置有吸管26，吸管26的下侧设置有第二壳体27，第二壳体27的内部滑动连接有第二活塞杆28，因此，通过单向阀25打开，使得吸管26与第二壳体27内部产生负压，两侧的吸管26固定包装袋，使得包装袋被固定，提高设备自动化，使得两侧第二壳体27的内部吸附第二活塞杆28向两侧移动，使得包装袋被撑开，操作简单。

实施例二：

请参阅图1-2和3，一种适用于不同规格的食品包装环保封装装置，包括外壳1，外壳1的内部活动安装有撑袋机构2，外壳1的内部活动安装有封边机构3，外壳1的内部活动安装有传送带4，封边机构3包括有第三壳体31、第三活塞杆32、第四壳体33、第四活塞杆34、调节滑槽35、连接杆36、灌入口37、静电板38，第三壳体31的内部滑动连接有第三活塞杆32，第三壳体31的侧面固定连接有第四壳体33，第四壳体33的内部滑动连接有第四活塞杆34，第三活塞杆32的中部固定连接有调节滑槽35，第四活塞杆34的内部螺纹连接有连接杆36，连接杆36的外侧设置有灌入口37，灌入口37的底端设置有静电板38，因此，通过传送带4的摩擦力带动灌入的半成品向右移动，不要人工进行撑袋以及取出，提高自动化以及智能化。

实施例三：

请参阅图1-4，一种适用于不同规格的食品包装环保封装装置，包括外壳1，外壳1的内部活动安装有撑袋机构2，外壳1的内部活动安装有封边机构3，外壳1的内部活动安装有传送带4，撑袋机构2包括有凸轮21、传送辊22、第一活塞杆23、第一壳体24、单向阀25、吸管26、第二壳体27、第二活塞杆28，凸轮21的外侧转动连接有传送辊22，凸轮21的外侧滑动连接有第一活塞杆23，第一活塞杆23的外侧滑动连接有第一壳体24，第一壳体24的内部固定连接有单向阀25，第一壳体24的外侧设置有吸管26，吸管26的下侧设置有第二壳体27，第二壳体27的内部滑动连接有第二活塞杆28，因此，通过单向阀25打开，使得吸管26与第二壳体27内部产生负压，两侧的吸管26固定包装袋，使得包装袋被固定，提高设备自动化，使得两侧第二壳体27的内部吸附第二活塞杆28向两侧移动，使得包装袋被撑开，操作简单，凸轮21与电机传动连接，第一活塞杆23、第一壳体24、吸管26设置均不少与两个，单向阀25与吸管26均与连接管固定连接，单向阀25与第二壳体27均与连接管固定连接，吸管26与第二活塞杆28固定连接，封边机构3包括有第三壳体31、第三活塞杆32、第四壳体33、第四活塞杆34、调节滑槽35、连接杆36、灌入口37、静电板38，第三壳体31的内部滑动连接有第三活塞杆32，第三壳体31的侧面固定连接有第四壳体33，第四壳体33的内部滑动连接有第四活塞杆34，第三活塞杆32的中部固定连接有调节滑槽35，第四活塞杆34的内部螺纹连接有连接杆36，连接杆36的外侧设置有灌入口37，灌入口37的底端设置有静电板38，因此，通过传送带4的摩擦力带动灌入的半成品向右移动，不要人工进行撑袋以及取出，提高自动化以及智能化，第三壳体31与第三活塞杆32均与弹簧固定连接，因此，通过第三壳体31的内部压强增大，使得内部压强推动第三活塞杆32向外壳1中部移动，使得第三活塞杆32带动调节滑槽35向下移动，使得第四活塞杆34向下移动，进行切割与热封，便于进行自动封口，第四活塞杆34与调节滑槽35滑动连接，连接杆36的顶端螺纹连接有螺纹块，螺纹块与滑杆转动连接，灌入口37与滑杆转动连接，第一壳体24与第三壳体31均与连接管固定连接，通过第四活塞杆34向下移动，通过螺纹连接使得连接杆36转动，通过螺纹连接使得螺纹块移动，从而使得灌入口37逆时针转动，脱离包装袋，便于下一次进行灌入，整洁卫生。

工作原理:在使用时，通过电机带动凸轮21进行转动，使得传送辊22进行转动，使得整体环形包装袋向前移动，使得凸轮21转动，通过滑动，使得第一活塞杆23往复上下移动，使得第一活塞杆23通过往复上下滑动，挤压第一壳体24内部的空气，使得上侧的第一壳体24的上侧的内部空气通过连接管进入第三壳体31，使得下侧产生负压，通过压强减小，使得单向阀25打开，使得吸管26与第二壳体27内部产生负压，两侧的吸管26固定包装袋，使得包装袋被固定，使得两侧第二壳体27的内部吸附第二活塞杆28向两侧移动，使得包装袋被撑开，此时灌入口37静电板38的一端靠近吸管26，进行灌入，通过传送带4的摩擦力带动灌入的半成品向右移动，通过第三壳体31的内部压强增大，使得内部压强推动第三活塞杆32向外壳1中部移动，使得第三活塞杆32带动调节滑槽35向下移动，使得第四活塞杆34向下移动，进行切割与热封，通过第四活塞杆34向下移动，通过螺纹连接使得连接杆36转动，通过螺纹连接使得螺纹块移动，从而使得灌入口37逆时针转动，脱离包装袋。

综上所述，该适用于不同规格的食品包装环保封装装置，通过单向阀25打开，使得吸管26与第二壳体27内部产生负压，两侧的吸管26固定包装袋，使得包装袋被固定，提高设备自动化，通过两侧第二壳体27的内部吸附第二活塞杆28向两侧移动，使得包装袋被撑开，操作简单，不需要人工撑开，提高食品包装的效率。

该适用于不同规格的食品包装环保封装装置，通过第三活塞杆32带动调节滑槽35向下移动，使得第四活塞杆34向下移动，进行切割与热封，便于进行自动封口，封口完成后通过传送带4送出，不需要手动取出，提高了食品袋封口的效率，通过调节滑槽35调节两边封口的宽度，利用气压控制，使得机械结构简单，便于操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。