技术特征：
1.一种塑料袋封口包装方法，其特征在于，该方法采用的设备包括机架(1)以及安装在机架(1)上的吹袋装置(2)、封口装置(3)、整形装置(4)和下料装置(5)，机架(1)有型材架组装而成，机架(1)的侧方设置有操作台(6)，吹袋装置(2)位于整形装置(4)的正上方，封口装置(3)对应吹袋装置(2)和整形装置(4)中部，下料装置(5)位于整形装置(4)的下方，机架(1)上还设置有气泵；所述的吹袋装置(2)用于对塑料袋内部进行吹气，使之鼓起；整形装置(4)中用于限制包装袋的四周，封口装置(3)用于对包装袋的上端进行热熔封口，操作台(6)上人工将待包装物放入包装袋中；该方法依次通过以下步骤进行加工：s1包装袋上料开袋：人工将包装袋放入吹袋装置(2)中，吹袋装置(2)将包装袋吹气打开后进行固定；s2产品置入：人工将待包装的产品放入包装袋，而后整形装置(4)从侧面压平包装袋侧四周；s3热熔封口：封口装置(3)将包装袋的上端进行热熔封口，并将多余边角料切除；s4产品下料：产品完成封口后由下料装置(5)从侧方推出，实现下料。2.一种塑料袋封口包装设备，其特征在于，其包括机架(1)以及安装在机架(1)上的吹袋装置(2)、封口装置(3)、整形装置(4)和下料装置(5)，机架(1)有型材架组装而成，机架(1)的侧方设置有操作台(6)，吹袋装置(2)位于整形装置(4)的正上方，封口装置(3)对应吹袋装置(2)和整形装置(4)中部，下料装置(5)位于整形装置(4)的下方，机架(1)上还设置有气泵；所述的吹袋装置(2)用于对塑料袋内部进行吹气，使之鼓起；整形装置(4)中用于限制包装袋的四周，封口装置(3)用于对包装袋的上端进行热熔封口，操作台(6)上人工将待包装物放入包装袋中；该设备采用的方法包括以下的步骤：s1包装袋上料开袋：人工将包装袋放入吹袋装置(2)中，吹袋装置(2)将包装袋吹气打开后进行固定；s2产品置入：人工将待包装的产品放入包装袋，而后整形装置(4)从侧面压平包装袋侧四周；s3热熔封口：封口装置(3)将包装袋的上端进行热熔封口，并将多余边角料切除；s4产品下料：产品完成封口后由下料装置(5)从侧方推出，实现下料。3.根据权利要求1所述的一种塑料袋封口包装方法，其特征在于，所述的吹袋装置(2)包括导向架(21)、直线轴承(22)、升降板(23)、斜支柱(24)、吹气柱(25)、步进电机(26)、同步带组件(27)、进气座(28)、控制气缸(29)和吸风框(210)；导向架(21)固定设置在机架上，导向架(21)的中部为圆柱轴，直线轴承(22)移动配合在圆柱轴上，升降板(23)安装在直线轴承(22)上，升降板(23)的一侧设置有连接通道(231)，升降板(23)的另一侧设置所述的斜支柱(24)，吹气柱(25)安装在斜支柱(24)的下端，所述的连接通道(231)和斜支柱(24)内部中空，供空气经过；所述的吹气柱(25)侧方设置有细孔，吹气柱(25)的侧面设置有棱形竖槽，吹气柱(25)的截面为双燕尾形；步进电机(26)安装在导向架(21)上方，所述的同步带组件(27)包括上下两个同步轮，以及缠绕在两个同步轮上的同步带，同步带组件(27)连接在导向架(21)的上下两端，步进电机(26)的轴端与同步带组件(27)的一个同步轮相固定；进气座(28)安装在导向架(21)的下端，控制气缸(29)安装在进气座(28)上端，控制气缸(29)
的伸缩端设置有阻挡片(291)；吸风框(210)固定在机架上，吸风框(210)内部为连贯的管道，吸风框(210)的中部设置有两个置料矩形孔(211)，置料矩形孔(211)位于吹气柱(25)的正下方，置料矩形孔(211)的四周设置有一排吸气孔，吸住包装袋。4.根据权利要求1或3所述的一种塑料袋封口包装方法，其特征在于，所述的进气座(28)中部设置有竖槽，阻挡片(291)匹配在竖槽中，进气座(28)中设置有水平的通气槽，阻挡片(291)下降挡住通气槽；所述的连接通道(231)下端与进气座(28)的棱角处设置有圆倒角(232)，连接通道(231)的侧面与进气座(28)的侧面紧贴。5.根据权利要求1所述的一种塑料袋封口包装方法，其特征在于，所述的封口装置(3)包括中枢杆(31)、第一连杆(32)、第二连杆(33)、第一移动板(34)、第二移动板(35)、伸缩气缸(36)、活动刀组(37)、固定刀组(38)、吸气管(39)、驱动电机(310)和传动组件(311)；所述的第一移动板(34)和第二移动板(35)两端的下侧通过滑轨移动连接在机架上，第一移动板(34)和第二移动板(35)之间留有空间，中枢杆(31)的端部通过轴承座转动连接，中枢杆(31)上固定设置有摆动杆(311)，摆动杆(311)的两端设置有连接孔，第一连杆(32)的中部设置有调节气缸(321)，调节气缸(321)调节第一连杆(32)两端的距离；第一连杆(32)的一端与摆动杆(311)的连接孔相铰接，第一连杆(32)的另一端与第一移动板(34)相铰接；第二连杆(33)的一端与摆动杆(311)的另一连接孔相铰接，第二连杆(33)的另一端与第二移动板(35)相铰接；伸缩气缸(36)安装在第二移动板(35)上，活动刀组(37)和固定刀组(38)对称设置，活动刀组(37)通过滑轨移动连接在第二移动板(35)上，伸缩气缸(36)的伸缩端与活动刀组(37)相连接，固定刀组(38)固定设置在第一移动板(34)上，所述的活动刀组(37)和固定刀组(38)结构相同，包括热熔板和切割刀，切割刀安装在热熔板的上端，热熔板内部设置有电热丝，每个热熔板上设置有两个切割刀；所述的驱动电机(310)固定设置在机架上，传动组件(311)连接驱动电机(310)的输出轴和中枢杆(31)，实现动力传递。6.根据权利要求1或5所述的一种塑料袋封口包装方法，其特征在于，所述的传动组件(311)包括两个同步轮和与同步轮相啮合的同步带；所述的吸气管(39)固定在固定刀组(38)上，吸气管(39)为分叉状，吸气管(39)的两个吸取端部为扁平状，对准切割刀处，吸气管(39)的另一端连接有负压吸气装置。7.根据权利要求1所述的一种塑料袋封口包装方法，其特征在于，所述的整形装置(4)包括安装框(41)、横向移动架(42)、横向丝杠组(43)、第一整形组件(44)、固定抵板(45)、安装架(46)、纵向移动架(47)、顶部整形组件(48)、第二整形组件(49)和纵向丝杠组(410)；安装框(41)固定在机架上，横向移动架(42)通过导柱移动连接在安装框(41)上，横向丝杠组(43)设置在安装框(41)上，横向丝杠组(43)的运动端与横向移动架(42)相连接；所述的横向丝杠组(43)和纵向丝杠组(410)为双段式丝杠，两端的四杆旋向相反，横向丝杠组(43)和纵向丝杠组(410)垂直布置；所述的横向丝杠组(43)和安装框(41)的中部设置有横条(411)，固定抵板(45)安装在横条(411)的两侧；所述的第一整形组件(44)安装在横向移动架(42)上，第一整形组件(44)设置有两组，第一整形组件(44)相对布置；安装架(46)设置在安装框(41)上方，纵向移动架(47)通过导柱连接在安装框(41)上，纵向丝杠组(410)设置在安装架(46)上，纵向丝杠组(410)的两个移动端与纵向移动架(47)相连接，顶部整形组件(48)相对安装在安装架(46)的两端，第二整形组件(49)安装在纵向移动架(47)上；所述的第一整形组件(44)和固定抵板(45)对应包装袋的两相对侧面，第二整形组件(49)对应包装
袋的另一相对侧面；顶部整形组件(48)对应包装袋的上端；所述的第一整形组件(44)和第二整形组件(49)包括气缸和安装在气缸伸缩端的推板，推板竖直放置；所述的顶部整形组件(48)的推板水平放置。8.根据权利要求1所述的一种塑料袋封口包装方法，其特征在于，所述的下料装置(5)包括升降滑槽(51)、推块(52)、下料气缸(53)、千斤顶(54)和导座(55)；升降滑槽(51)移动连接在导座(55)上，下料气缸(53)安装在升降滑槽(51)的侧方，推块(52)安装在下料气缸(53)的伸缩端，推块(52)位于升降滑槽(51)中，导座(55)固定设置，千斤顶(54)的下端设置在机架上，千斤顶(54)的上端与升降滑槽(51)相连接。9.一种智能工控设备，该设备包括处理器，其特征在于，该处理器执行权利要求1所述的方法。10.一种储存程序指令的非暂时性计算机可读载体介质，其特征在于，所述指令在由处理器执行时，使得处理器执行权利要求1所述的方法。
技术总结
本发明公开了一种塑料袋封口包装设备，其包括机架以及安装在机架上的吹袋装置、封口装置、整形装置和下料装置，机架有型材架组装而成，机架的侧方设置有操作台，吹袋装置位于整形装置的正上方，封口装置对应吹袋装置和整形装置中部，下料装置位于整形装置的下方，机架上还设置有气泵；所述的吹袋装置用于对塑料袋内部进行吹气，使之鼓起；整形装置中用于限制包装袋的四周，封口装置用于对包装袋的上端进行热熔封口，操作台上人工将待包装物放入包装袋中。本发明具有包装工序衔接有序，一体化程度高，自动化程度高的优点。自动化程度高的优点。自动化程度高的优点。
技术研发人员：杨陈燕 郁水清 朱成学
受保护的技术使用者：杨陈燕
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021/10/23