一种封装机的包装袋撑开装置的制作方法

1.本发明涉及封装的技术领域，尤其是涉及一种封装机的包装袋撑开装置。


背景技术：

2.封装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为:液体封装机、粉剂封装机、颗粒封装机、贴体封装机、酱类封装机、电子组合秤封装机、枕式封装机；按包装作用分，有内包装、外包封装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等封装机；按包装工位分，有单工位、多工位封装机；按自动化程度分，有半自动、全自动封装机等；包装袋撑开机构是封装机重要组成部分之一。
3.但是，现有的封装机通过风机对包装袋袋口吹开，这样包装袋会因为风的原因产生抖动，不稳定，容易脱离夹具，而且风会导致备用包装袋吹拂，造成混乱。因此，本领域技术人员提供了一种封装机的包装袋撑开装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种封装机的包装袋撑开装置。
5.本发明提供的一种封装机的包装袋撑开装置采用如下的技术方案：
6.一种封装机的包装袋撑开装置，包括摆放台、打包传送带、封装传送带、安装板、安装座和打包袋，所述摆放台的一侧固定安装有打包传送带，所述摆放台远离打包传送带的一侧固定安装有封装传送带，所述摆放台的前侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有安装座，且安装座位于摆放台与打包传送带之间，所述摆放台的顶部活动设有打包袋，所述安装板的顶部固定安装有滑座，所述滑座的一侧滑动安装有滑台，所述滑台的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有吸取机构，且吸取机构位于摆放台的上方，所述安装座的顶部固定安装有升降机构；
7.所述吸取机构包括横板，且横板固定于液压缸的底部，所述横板的顶部插接有金属管，且金属管设有多组，所述金属管的底部固定连接有软管，且软管贯穿横板内侧，所述软管的底部固定连接有第一吸盘，所述软管的外侧活动设有弹簧，且弹簧顶端固定于横板的底部，所述第一吸盘的两侧均固定连接有导向柱，所述横板的内侧贯穿开设有导向槽，且导向柱的顶部位于导向槽的内腔，所述金属管的一端固定连接有第一气管；
8.所述升降机构包括升降板，且升降板滑动安装于安装板的一侧，所述升降板的顶部固定安装有吸附板，所述吸附板的顶部固定安装有第二吸盘，所述第二吸盘底部固定连接有第二气管，且第二气管的一端与第一气管固定连接，所述升降板的一侧固定连接有压板，所述压板的一端活动贯穿插接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有压块，且压块位于打包袋的顶部，所述升降板的顶部两侧分别转动安装有第一扩撑机构和第二扩撑机构；
9.所述第一扩撑机构和第二扩撑机构均包括转轴，且转轴活动贯穿升降板内侧，所述转轴的顶部一侧固定安装有扩撑板，且扩撑板位于吸附板的上方，所述转轴的底端固定
安装有电机，且电机固定于升降板的底部，所述转轴的外侧固定设有限位机构。
10.通过采用上述技术方案，通过设置吸取机构，使其可以快速高效的吸取到比较单薄的包装袋，而且方便一次吸附一个打包袋，不会一次吸附多个，然后再配合升降机构将打包袋的袋口拉开，方便第一扩撑机构和第二扩撑机构进入到打包袋的端口两侧进行硬性扩撑，使其支撑更加的稳定，方便货物进入到打包袋的内腔，这样打包袋全程吸取、移动以及撑开都比较稳固，降低传统通过风力吹开打包袋的端口产生的抖动幅度，提高稳定性。
11.优选的，所述滑座的一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有气泵，且第一气管的一端与气泵固定连接。
12.通过采用上述技术方案，固定板用于升降机构的安装，气泵用于吸盘真空抽取的动力。
13.优选的，所述摆放台的顶部一侧固定安装有限位柱，所述打包袋的一端贯穿开设有有限位柱相匹配的导向孔，且限位柱贯穿导向孔。
14.通过采用上述技术方案，打包袋靠近端口一端的限位孔套在限位柱的上方，这样对打包袋进行限位，降低打包袋偏移的可能性。
15.优选的，所述升降板的底部两侧均固定安装有气缸，且气缸固定于固定板的顶部。
16.通过采用上述技术方案，气缸用于升降板升降的动力。
17.优选的，所述升降板的一端固定连接有滑块，所述安装板的一侧固定开设有滑槽，且滑块滑动位于滑槽的内腔。
18.通过采用上述技术方案，滑块和滑槽的配合设置对升降板升降高度进行限位。
19.优选的，所述限位机构包括限位座，且限位座固定安装于升降板的顶部两侧，所述转轴活动贯穿限位座的内腔，所述限位座内腔侧壁固定开设有限位槽，所述转轴的一侧固定连接有限位块，且限位块活动位于限位槽的内腔。
20.通过采用上述技术方案，限位机构对转轴旋转的角度进行定位，使其旋转角更加度精准。
21.综上所述，本发明包括以下有益技术效果：
22.1.通过设置吸取机构，使其可以快速高效的吸取到比较单薄的打包袋，而且方便一次吸附一个打包袋，不会一次吸附多个，然后再配合升降机构将打包袋的袋口拉开，方便第一扩撑机构和第二扩撑机构进入到打包袋的端口两侧进行硬性扩撑，使其支撑更加的稳定，方便货物进入到打包袋的内腔，这样打包袋全程吸取、移动以及撑开都比较稳固，降低传统通过风力吹开打包袋的端口产生的抖动幅度，提高稳定性。
23.2.在第一吸盘顶部软管的外侧安装弹簧，而且第一吸盘顶部设置导向柱滑动位于导向槽的内腔，由于摆放台上堆积的打包袋在多次吸取后，堆积的高度发生变化，因此在液压缸下降固定高度的时候弹簧压缩方便第一吸盘吸附到底部不同高度的打包袋，提高灵活性；在压板的一端通过连接柱活动安装压块，所以压块会随着自身重力压制在推挤的打包袋的顶部，这样压块在确保第一吸盘可以吸附拖动打包袋上升的同时保证底部堆积的打包袋的整齐效果。
附图说明
24.图1是本发明实施例中一种封装机的包装袋撑开装置的整体结构示意图；
25.图2是本发明实施例中升降机构升起状态的结构示意图；
26.图3是本发明实施例中的摆放台立体结构示意图；
27.图4是本发明实施例中的摆放台俯视结构示意图；
28.图5是本发明实施例中的第一扩撑机构和第二扩撑机构旋转后状态结构示意图；
29.图6是本发明实施例中中图2中升降机构侧视结构示意图；
30.图7是本发明实施例中的限位机构俯视结构示意图；
31.图8是本发明实施例中的图1当中a处放大结构示意图。
32.附图标记说明：1、摆放台；2、安装板；3、滑座；4、滑台；5、液压缸；6、吸取机构；61、横板；62、金属管；63、第一气管；64、第一吸盘；65、软管；66、气泵；67、弹簧；68、导向柱；69、导向槽；7、升降机构；71、升降板；72、吸附板；73、第二吸盘；74、压板；75、压块；76、连接柱；77、气缸；78、滑块；79、第二气管；8、第一扩撑机构；81、转轴；811、限位块；82、扩撑板；83、限位机构；831、限位座；832、限位槽；84、电机；9、第二扩撑机构；10、打包传送带；11、封装传送带；12、限位柱；13、打包袋；14、滑槽；15、安装座；16、固定板。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
8对本发明作进一步详细说明。
34.本发明实施例公开一种封装机的包装袋撑开装置。参照图1
‑
8，一种封装机的包装袋撑开装置，包括摆放台1、打包传送带10、封装传送带11、安装板2、安装座15和打包袋13，摆放台1的一侧固定安装有打包传送带10，摆放台1远离打包传送带10的一侧固定安装有封装传送带11，摆放台1的前侧固定安装有安装板2，安装板2的一侧固定安装有安装座15，且安装座15位于摆放台1与打包传送带10之间，摆放台1的顶部活动设有打包袋13，安装板2的顶部固定安装有滑座3，滑座3的一侧滑动安装有滑台4，滑台4的一侧固定安装有液压缸5，液压缸5的底部固定安装有吸取机构6，且吸取机构6位于摆放台1的上方，安装座15的顶部固定安装有升降机构7；
35.吸取机构6包括横板61，且横板61固定于液压缸5的底部，横板61的顶部插接有金属管62，且金属管62设有多组，金属管62的底部固定连接有软管65，且软管65贯穿横板61内侧，软管65的底部固定连接有第一吸盘64，软管65的外侧活动设有弹簧67，且弹簧67顶端固定于横板61的底部，第一吸盘64的两侧均固定连接有导向柱68，横板61的内侧贯穿开设有导向槽69，且导向柱68的顶部位于导向槽69的内腔，金属管62的一端固定连接有第一气管63；
36.升降机构7包括升降板71，且升降板71滑动安装于安装板2的一侧，升降板71的顶部固定安装有吸附板72，吸附板72的顶部固定安装有第二吸盘73，第二吸盘73底部固定连接有第二气管79，且第二气管79的一端与第一气管63固定连接，升降板71的一侧固定连接有压板74，压板74的一端活动贯穿插接有连接柱76，连接柱76的底部固定连接有压块75，且压块75位于打包袋13的顶部，升降板71的顶部两侧分别转动安装有第一扩撑机构8和第二扩撑机构9；
37.第一扩撑机构8和第二扩撑机构9均包括转轴81，且转轴81活动贯穿升降板71内侧，转轴81的顶部一侧固定安装有扩撑板82，且扩撑板82位于吸附板72的上方，转轴81的底端固定安装有电机84，且电机84固定于升降板71的底部，转轴81的外侧固定设有限位机构
83。
38.滑座3的一侧固定安装有固定板16，固定板16的顶部固定安装有气泵66，且第一气管63的一端与气泵66固定连接。
39.如图3
‑
5所示，固定板16用于升降机构7的安装，气泵66用于吸盘真空抽取的动力。
40.摆放台1的顶部一侧固定安装有限位柱12，打包袋13的一端贯穿开设有有限位柱12相匹配的导向孔，且限位柱12贯穿导向孔。
41.如图1
‑
5所示，打包袋13靠近端口一端的限位孔套在限位柱12的上方，这样对打包袋13进行限位，降低打包袋偏移的可能性。
42.升降板71的底部两侧均固定安装有气缸77，且气缸77固定于固定板16的顶部。
43.如图1
‑
3所示，气缸77用于升降板71升降的动力。
44.升降板71的一端固定连接有滑块78，安装板2的一侧固定开设有滑槽14，且滑块78滑动位于滑槽14的内腔。
45.如图3所示，限位机构83对转轴81旋转的角度进行定位，使其旋转角更加度精准。
46.限位机构83包括限位座831，且限位座831固定安装于升降板71的顶部两侧，转轴81活动贯穿限位座831的内腔，限位座831内腔侧壁固定开设有限位槽832，转轴81的一侧固定连接有限位块811，且限位块811活动位于限位槽832的内腔。
47.如图7所示，转轴81一侧的限位块811在限位槽832内腔进行限位移动，这样限位机构83对转轴81旋转的角度进行定位，使其旋转角更加度精准。
48.本发明实施例一种封装机的包装袋撑开装置的实施原理为：将若干的打包袋13整齐堆积在摆放台1的上方，且将打包袋13靠近端口一端的限位孔套在限位柱12的上方，这样对打包袋13进行限位，降低打包袋偏移的可能性，方便吸取机构6准确的吸附打包袋(此时如图1所示的状态)；打包袋13摆放好后，滑台4在滑座3上移动，带动液压缸5位于打包袋13的端口顶部，即横板61位于限位柱12的上方，然后液压缸5带动吸取机构6的横板61下降，使其横板61底部的第一吸盘64贴在最顶部的打包袋13的上方，然后气泵66工作，通过第一气管63和金属管62抽取第一吸盘64内腔的空气，因此第一吸盘64吸附在打包袋13表面，然后液压缸5带动横板61上升，因此横板61底部的第一吸盘64吸附一组包装袋13上升，上升后，滑台4继续在滑座3上移动，使其吸取机构6拖动打包袋13位于升降机构7的吸附板72上方，然后液压缸5继续带动横板61下降，因此打包袋13底部表面又贴服在吸附板72上的第二吸盘73上，然后气泵66继续通过第二气管79抽取第二吸盘73内腔的空气，这样第二吸盘73吸附打包袋13的底部表面，紧接着液压缸5上升归位，这样打包袋13的端口顶部和底部分别被第一吸盘64和第二吸盘73拉扯打开，打包袋13的袋口被打开后，电机84旋转，使其第一扩撑机构8和第二扩撑机构9逆向旋转，使其第一扩撑机构8和第二扩撑机构9的扩撑板82旋转支撑在已经被打开袋口的打包袋13的端口两侧(此时如图5和图6所示的状态)，扩撑后第一吸盘64和第二吸盘73在打开泄气阀后便脱离被扩撑板82扩撑的打包袋13，而且横板61向靠近封装传送带11的一端移动归位，最后气缸77带动顶部的升降板71上升，使其被第一扩撑机构8和第二扩撑机构9撑开袋口的打包袋13上升位于打包传送带10的一端(此时如图2所示的状态)，这样打包传送带10上的货物可以自动传送进入到已经撑开袋口的打包袋13内腔，这样打包袋13自动撑开，可以简单快速的方便货物进入到打包袋13的内腔；通过设置吸取机构6，使其可以快速高效的吸取到比较单薄的打包袋13，而且方便一次吸附一个打包袋
13，不会一次吸附多个，然后再配合升降机构7将打包袋13的袋口拉开，方便第一扩撑机构8和第二扩撑机构9进入到打包袋13的端口两侧进行硬性扩撑，使其支撑更加的稳定，方便货物进入到打包袋13的内腔，这样打包袋13全程吸取、移动以及撑开都比较稳固，降低传统通过风力吹开打包袋13的端口产生的抖动幅度，提高稳定性，降低打包袋13脱离夹具以及风力会吹乱备用的打包袋13的可能性；在第一吸盘64顶部软管65的外侧安装弹簧67，而且第一吸盘64顶部设置导向柱68滑动位于导向槽69的内腔，由于摆放台1上堆积的打包袋13在多次吸取后，堆积的高度发生变化，因此在液压缸5下降固定高度的时候弹簧67压缩方便第一吸盘64吸附到底部不同高度的打包袋13，提高灵活性；在压板74的一端通过连接柱76活动安装压块75，所以压块75会随着自身重力压制在推挤的打包袋13的顶部，这样压块75在确保第一吸盘64可以吸附拖动打包袋13上升的同时保证底部堆积的打包袋13的整齐效果。
49.以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。