布料等长打卷机的制作方法

1.本发明涉及纺织设备技术领域，尤其是一种布料等长打卷机。


背景技术：

2.现有的面料打卷机，在国内的服装面料行业，基本上还是使用综合面料检验打卷两用机，操作人员在工作平台上手工操作放料若干层后再剪裁，由于手工操作，工作效率不高，据介绍国外用于其它行业的多层打卷机，中间采用一种电动推杆控制，但误差较大。例如一台综合面料检验打卷两用机，包括动力传动机构、紧布架、验布灯箱、卷布机构和电控装置，上述卷布机工作时，卷布到一定程度时布料的缠绕长度会越来越长，无法保证缠绕的布料长度相等，最终增加了人力成本以及布料的损耗，降低了布匹的生产量。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足提供一种使外层面料与内层面料尺寸相同且能够节省人力，提高生产效率的布料等长打卷机。
4.本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，布料等长打卷机，包括打卷机主体，所述打卷机主体上安装有主轴，所述主轴的两端固定安装有外锡林盘，所述外锡林盘之间通过若干根与主轴平行的支撑杆连接，其特点是：包括安装在外锡林盘内侧的内锡林盘，所述内锡林盘与转动套装在主轴上的轴套固定连接，所述内锡林盘的直径小于外锡林盘的直径；所述外锡林盘的外侧设有用于缠绕面料的缠绕筒，所述缠绕筒由若干根与支撑杆平行的外圆顶杆组成，所述外圆顶杆与支撑杆一一对应设置；外圆顶杆通过左右两个对称设置的摆动臂与两个内锡林盘铰接，所述摆动臂的中部通过连接组件滑动的安装在支撑杆上；所述外锡林盘上安装有驱动内锡林盘旋转的驱动机构，内锡林盘相对外锡林盘转动，通过摆动臂带动外圆顶杆实现缠绕筒径向收放。
5.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述连接组件包括导向块和位于导向块上让摆动臂滑动穿过的导向孔，所述导向孔的一侧设有让支撑杆穿过的旋转孔，所述导向孔的轴线与旋转孔的轴线垂直。
6.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述导向块包括两块固定连接的夹板，所述导向孔位于夹板中部，导向孔的一侧固定安装有限定导向孔大小的挡块，导向孔的另一侧安装有让摆动臂在导向孔内滑动的导向轮。
7.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，旋转孔位于固定安装有挡块的导向孔的一侧。
8.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述驱动机构包括安装在外锡林盘上的电机，电机与内锡林盘之间通过蜗轮蜗杆装置连接。
9.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述主轴与打卷机主体之间设有带动主轴旋转的链轮链条传动机构。
10.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述内锡林盘上设有若干个沿径向放射性设置的加强筋板。
11.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在其中一根外圆顶杆上装有用于切割面料时压紧面料的压紧装置，所述压紧装置包括与外圆顶杆平行设置的可拆卸的压杆和装在外圆顶杆两端驱动所述压杆压紧面料的气缸。
12.与现有技术相比，本发明通过内锡林盘、外锡林盘、驱动机构和压紧装置配合应用，当驱动机构工作时，内锡林盘端部的摆动臂在一定方向上发生偏移，从而使外圆顶杆外径增大或减少；本发明的有益效果是：使缠绕筒上若干外层面料与内层面料的尺寸相等，当缠绕筒上缠绕若干层面料后在两端特定位置夹紧，割刀切开；在大生产加工模式下，减少了浪费，节约大量原材料，节省了人力和物力，提高了生产效率。
附图说明
13.图1为本发明主视剖面结构示意图；图２为a处放大图主视结构示意图；图3为a处放大图侧视结构示意图；图4为推动机构内蜗轮蜗杆传动结构示意图；图5为本发明左视结构示意图。
14.图中：1.外圆顶杆，2.摆动臂，3.外锡林盘，4.支撑杆，5.主轴，6.压紧装置，7.驱动机构，8.内锡林盘，9.连接组件，10.尼龙，11.导向孔，12.导向轮，13.旋转孔，14.蜗轮，15.蜗杆，16.电机，17.变速箱。
具体实施方式
15.以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
16.参照图1和图5，布料等长打卷机，包括打卷机主体，所述打卷机主体上安装有主轴，所述主轴的两端固定安装有外锡林盘，所述外锡林盘之间通过若干根与主轴平行的支撑杆连接，包括安装在外锡林盘内侧的内锡林盘，所述内锡林盘与转动套装在主轴上的轴套固定连接，所述内锡林盘的直径小于外锡林盘的直径；所述外锡林盘的外侧设有用于缠绕面料的缠绕筒，所述缠绕筒由若干根与支撑杆平行的外圆顶杆组成，所述外圆顶杆与支撑杆一一对应设置；外圆顶杆通过左右两个对称设置的摆动臂与两个内锡林盘铰接，所述摆动臂的中部通过连接组件滑动的安装在支撑杆上；所述外锡林盘上安装有驱动内锡林盘旋转的驱动机构，内锡林盘相对外锡林盘转动，通过摆动臂带动外圆顶杆实现缠绕筒径向收放。
17.参照图2
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3，本实施例的连接组件包括前后两块挡板，所述连接组件包括导向块和位于导向块上让摆动臂滑动穿过的导向孔，所述导向孔的一侧设有让支撑杆穿过的旋转孔，所述导向孔的轴线与旋转孔的轴线垂直。
18.本实施例的导向块包括两块固定连接的夹板，所述导向孔位于夹板中部，导向孔的一侧固定安装有限定导向孔大小的挡块，导向孔的另一侧安装有让摆动臂在导向孔内滑动的导向轮，所述的挡块为尼龙块。
19.本实施例的旋转孔位于固定安装有挡块的导向孔的一侧。
20.参照图4，本实施例的驱动机构包括安装在外锡林盘上的电机，电机与内锡林盘之间通过蜗轮蜗杆装置连接。
21.本实施例的主轴与打卷机主体之间设有带动主轴旋转的链轮链条传动机构。
22.本实施例的内锡林盘上设有若干个沿径向放射性设置的加强筋板。
23.本实施例在其中一根外圆顶杆上装有用于切割面料时压紧面料的压紧装置，所述压紧装置包括与外圆顶杆平行设置的可拆卸的压杆和装在外圆顶杆两端驱动所述压杆压紧面料的气缸。
24.布料等长打卷机的后方配置有放卷装置，当布料等长打卷机启动时，放卷装置上的面料缠绕到布料等长打卷机的外圆顶杆上。打卷机主体的支架座一侧底部安装有动力电机和减速器，通过链轮链条传动机构带动主轴和外锡林盘旋转，内锡林盘与蜗轮固定配合，驱动机构中电机的供电是通过在主轴另一侧的碳刷供电，电机根据指令转动时通过齿轮变速箱运转作用在蜗杆上，蜗轮蜗杆传动机构带动内锡林盘相对于外锡林盘微量转动，内锡林盘转动带动摆动臂在连接组件的导向孔内滑动，带动支撑杆在旋转孔内旋转从而使外圆顶杆在一定方向上发生偏转，实现缠绕筒的径向收放，达到调整缠绕面料增大或减小的目的。当缠绕的层数达到要求时，将压紧装置的压杆与外圆顶杆上方的气缸连接，气缸驱动压杆压紧缠绕的面料后对面料进行在线切割待用。
25.本发明通过内锡林盘、外锡林盘、驱动机构和压紧装置配合应用，当驱动机构工作时，内锡林盘端部的摆动臂在一定方向上发生偏移，从而使外圆顶杆外径增大或减少；本发明的有益效果是：使缠绕筒上若干外层面料与内层面料的尺寸相等，当缠绕筒上缠绕若干层面料后在两端特定位置夹紧，割刀切开；在大生产加工模式下，减少了浪费，节约大量原材料，节省了人力和物力，提高了生产效率。