一种全自动双面胶转贴设备及转贴方法与流程

1.本发明涉及双面胶转贴设备技术领域，具体涉及一种全自动双面胶转贴设备及转贴方法。


背景技术：

2.目前，随着电子产品尤其是智能手机市场发展，模切加工要求也愈加严苛，在模切加工时，一般需要将双面胶转贴至主料带上，用于电子产品内部粘结、绝缘材料、防尘、防震并起保护作用，而对于主料带来说，其在粘黏后需要进行对双面胶离型材料的分离操作，现有的设备仅将双面胶压制在粘黏部位，再通过人工进行离型材料的分离，操作效果不佳，效率低下，尤其在后期揭胶过程中，其手动揭胶操作难度较大，且易对粘附好的双面胶胶体产生磨边，严重影响粘贴质量，因此，本领域技术人员提供了一种全自动双面胶转贴设备及转贴方法，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动双面胶转贴设备，其包括设备工作台、传输带、上连机壳、安装支架、粘胶转贴组件、胶贴滚轴以及收料滚轮；其中，所述设备工作台的上端面一侧设置有上连机壳，所述上连机壳的内部下侧横向贯穿设置有传输带，且，所述设备工作台的上端面远离所述上连机壳的一侧内设有排送腔位，所述传输带的一端嵌入固定在所述排送腔位内；所述上连机壳的内部上侧倾斜固定有安装支架，所述安装支架内转动设置有胶贴滚轴，所述胶贴滚轴上套设有双面胶缠绕的双面胶圈；所述上连机壳内竖直固定有粘胶转贴组件，所述粘胶转贴组件将双面胶上的双面胶胶体转贴至传输带上输送的待粘胶产品上；所述上连机壳内还可相对转动的设置有收料滚轮，所述收料滚轮对双面胶上的双面胶胶纸废料进行收卷。
4.进一步的，所述粘胶转贴组件包括固定机架、内螺纹杆、中心柱件、安装盘座、限位导杆、侧压轮、外引导轮以及粘接按压装置；其中，所述上连机壳内竖直固定有固定机架，所述固定机架内两侧位置可相对转动的对称设置有内螺纹杆，所述内螺纹杆由设置在固定机架内的内置电机旋转驱动；所述内螺纹杆之间通过螺纹啮合传动于可相对竖向滑动的设置有中心柱件；所述中心柱件的下端面横向固定有安装盘座；且所述固定机架的下端面竖直对称固定有限位导杆，所述安装盘座可相对滑动的套接设置在所述限位导杆上；所述安装盘座靠近所述胶贴滚轴的一侧下方设置有可相对转动的侧压轮，所述安装盘座的另一侧下方转动连设有外引导轮，所述外引导轮通过竖直固定的调节伸缩杆转动架设在所述安装盘座的端面下方，所述胶贴滚轴上的双面胶胶纸废料经由侧压轮与外引导轮的传输后由收料滚轮收卷；
所述安装盘座的下端面位于所述侧压轮与外引导轮之间设置有可相对横向滑动的粘接按压装置。
5.进一步的，所述调节伸缩杆在收缩状态下使得所述侧压轮的水平面传输高度低于所述外引导轮的水平面传输高度，所述调节伸缩杆在伸出状态下中使得所述侧压轮的水平面传输高度等于所述外引导轮的水平面传输高度。
6.进一步的，所述粘接按压装置包括连接导轨、滑动丝杠、固定轴套、安装支件、压合组件、驱动轮组以及分切刀件；其中，所述安装盘座的下端面横向固定有连接导轨，所述连接导轨上可相对滑动的设置有驱动轮组，所述驱动轮组的上下两端均连接有安装支件；且，所述安装盘座的下端面中部横向架设有滑动丝杠，所述滑动丝杠上竖直设置有可相对滑动的固定轴套；上端的所述安装支件的可相对限位滑动的设置在固定轴套内，下端的所述安装支件连接有压合组件；所述安装盘座的下方靠近所述侧压轮的一侧还倾斜设置有分切刀件。
7.进一步的，所述连接导轨的横截面呈直槽口形状，且所述驱动轮组可沿连接导轨的直槽口形状中的上方轨件和下方轨件做圆周运动。
8.进一步的，所述上连机壳内位于所述固定机架两侧位置还对称开设有滑动槽，所述滑动槽内可相对滑动的设置有内轴座，所述内轴座上转动设置有辅助导轮；所述内轴座与所述滑动槽之间还连接有多个连接弹簧。
9.进一步的，所述压合组件还包括上压座、电动伸缩杆、连接导座、支撑弹簧以及下压板；其中，所述上压座上端两侧位置竖直对称固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端滑动贯穿在上压座内，所述上压座的下端面对称设置有可相对滑动的连接导座；所述连接导座的横截面内壁呈弧形结构，且，所述电动伸缩杆的输出端均安装有内导轮，所述内导轮与所述连接导座相抵靠接触；所述连接导座的下端面均固定有下压板；所述连接导座与所述上压座之间还横向连接有支撑弹簧。
10.进一步的，所述上压座的内部中侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定有定位压板。
11.一种全自动双面胶转贴方法，其包括如下步骤：s1.传输送料；待粘胶产品通过传输带依次输送至粘胶转贴组件的下方；同时，收料滚轮通过圆周旋转收卷作用将双面胶胶纸废料收卷，此时，处于侧压轮的双面胶处于未揭合状态；s2.初步接触；由内螺纹杆的旋转驱动控制中心柱件对下压合，使得侧压轮能初步与待粘胶产品相抵靠，并将双面胶体粘接在其上表面；此时，所述压合组件处于靠近侧压轮的一侧，同时，外引导轮由调节伸缩杆的伸出作用与所述侧压轮端面齐平，以便于双面胶后期能横向初步贴合在待粘胶产品上，通过驱动轮组的滑移驱动位于连接导轨的下方轨件；使得压合组件能与侧压轮处于同一水平面，双面胶仍处于未揭离状态；s3.粘接贴合；传输带进行横向传输，胶贴滚轴与收料滚轮进行对应滚动收放，使得双面胶胶体完全粘附在待粘胶产品上表面；s4.压实揭胶；压合组件沿着连接导轨的下方轨件横向滑动，此时，传输带处于停
运状态，由电动伸缩杆的伸缩作用将下压板向两侧压合扩展，定位压板通过旋转电机的旋转作用进行同步压实，并在驱动轮组的驱动作用下沿连接导轨横向滑移，进行多点均匀按压；当压合组件运动至连接导轨的上方轨件时，外引导轮通过调节伸缩杆的竖向收缩状态对上滑动，此时，双面胶胶纸废料与双面胶胶体在外引导轮局部揭开，当压合组件连接导轨的上方轨件横向滑动时，双面胶胶纸废料通过外导轮的引导作用与双面胶胶体逐步分离；s5.胶体分切；当压合组件位移至侧压轮一侧时能由驱动轮组的滑移驱动位于连接导轨的上方轨件，并脱离双面胶胶纸废料时，由分切刀件对双面胶胶体进行切分；s6.重复s1
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s5，以实现双面胶流水线式转贴工作。
12.本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：本发明中，通过将待粘胶产品由传输带进行横向输送，通过粘胶转贴组件依次对各待粘胶产品进行双面胶转贴，并将其完全揭胶，从而实现双面胶的完整转贴工作；而在具体转贴中，由侧压轮初步将双面胶胶体粘附在待粘胶产品一侧，传输带进行横向传输时，胶贴滚轴与粘胶转贴组件进行对应旋转收放，使得双面胶胶体能初步粘附在其表面，此时，侧压轮与外引导轮处于同一水平高度，以便于双面胶的初步贴合；再由压合组件进行滑动压实，而在压合组件滑动中，可由电动伸缩杆的竖向伸缩作用控制下压板向两侧压合扩展，定位压板通过旋转电机的旋转作用进行同步压实，从而能在待粘胶产品表面形成多个按压点位，提高双面胶粘附效果，当压合组件沿连接导轨的上方轨件横向滑动时，其能通过外导轮进行逐步揭胶工作，使得双面胶胶纸废料完全脱离，最后再由分切刀件完成双面胶胶体切分。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的粘胶转贴组件结构示意图；图3为本发明的粘接按压装置结构示意图；图4为本发明的滑动槽结构示意图；图5为本发明的压合组件结构示意图；图中：1设备工作台、2传输带、3上连机壳、301安装支架、302滑动槽、303辅助导轮、304连接弹簧、4胶贴滚轴、5粘胶转贴组件、501固定机架、502内螺纹杆、503中心柱件、504安装盘座、505限位导杆、506侧压轮、507外引导轮、6收料滚轮、7粘接按压装置、701连接导轨、702滑动丝杠、703固定轴套、704驱动轮组、705安装支件、8压合组件、801上压座、802电动伸缩杆、803连接导座、804支撑弹簧、805旋转电机、806定位压板、807外导轮。
具体实施方式
14.请参阅图1，本发明实施例中，一种全自动双面胶转贴设备，其包括设备工作台1、传输带2、上连机壳3、安装支架301、粘胶转贴组件5、胶贴滚轴4以及收料滚轮；其中，所述设备工作台1的上端面一侧设置有上连机壳3，所述上连机壳3的内部下侧横向贯穿设置有传输带2，且，所述设备工作台1的上端面远离所述上连机壳3的一侧内设有排送腔位，所述传
输带2的一端嵌入固定在所述排送腔位内；所述上连机壳3的内部上侧倾斜固定有安装支架301，所述安装支架301内转动设置有胶贴滚轴4，所述胶贴滚轴4上套设有双面胶缠绕的双面胶圈；所述上连机壳3内竖直固定有粘胶转贴组件5，所述粘胶转贴组件5将双面胶上的双面胶胶体转贴至传输带上输送的待粘胶产品（其包括手机主板、排线带、集合器等）上；所述上连机壳3内还可相对转动的设置有收料滚轮6，所述收料滚轮6对双面胶上的双面胶胶纸废料进行收卷，在胶贴滚轴4进行旋转释放双面胶圈上的双面胶的同时所述收料滚轮6应能随之进行旋转收卷双面胶中的双面胶胶纸废料，以保持双面胶传输绷紧效果。
15.参阅图2，本实施例中，所述粘胶转贴组件5包括固定机架501、内螺纹杆502、中心柱件503、安装盘座504、限位导杆505、侧压轮506、外引导轮507以及粘接按压装置7；其中，所述上连机壳3内竖直固定有固定机架501，所述固定机架501内两侧位置可相对转动的对称设置有内螺纹杆502，所述内螺纹杆502由设置在固定机架501内的内置电机（图中未示出）旋转驱动；所述内螺纹杆502之间通过螺纹啮合传动于可相对竖向滑动的中心柱件503；所述中心柱件503的下端面横向固定有安装盘座504；且，所述固定机架501的下端面竖直对称固定有限位导杆505，所述安装盘座504可相对滑动的套接设置在所述限位导杆505上；所述安装盘座504靠近所述胶贴滚轴4的一侧下方设置有可相对转动的侧压轮506，所述安装盘座504的另一侧下方转动连接有外引导轮507，所述外引导轮507通过竖直固定的调节伸缩杆转动架设在所述安装盘座504的端面下方，所述胶贴滚轴4上的双面胶胶纸废料经由侧压轮506与外引导轮507的传输后由收料滚轮6收卷；所述安装盘座504的下端面位于所述侧压轮506与外引导轮507之间设置有可相对横向滑动的粘接按压装置7，用于向下按压双面胶胶体，使得其能完全粘附在产品表面，提高转贴效果。
16.作为较佳的实施例，所述调节伸缩杆在收缩状态下中使得所述侧压轮506的水平面传输高度低于所述外引导轮507，所述调节伸缩杆在伸出状态下中使得所述侧压轮506的水平面传输高度等于所述外引导轮507，使得双面胶体在传输中，侧压轮506与外引导轮507处于同一水平高度，以便将双面胶初步转贴在待粘胶产品上表面，在粘接按压装置完成压紧后，外引导轮507通过调节伸缩杆的伸缩作用进行滑动上升，此时，粘接按压装置能逐步对其进行揭胶工作。
17.参阅图3，本实施例中，所述粘接按压装置7包括连接导轨701、滑动丝杠702、固定轴套703、安装支件705、压合组件8、驱动轮组704以及分切刀件；其中，所述安装盘座504的下端面横向固定有连接导轨701，所述连接导轨701上可相对滑动的设置有驱动轮组704，所述驱动轮组704的上下两端均连接有安装支件705；且，所述安装盘座504的下端面中部横向架设有滑动丝杠702，所述滑动丝杠702上竖直设置有可相对滑动的固定轴套703；上端的所述安装支件705的可相对限位滑动的设置在固定轴套703内，下端的所述安装支件705连接有压合组件8；所述安装盘座504的下方靠近所述侧压轮506的一侧还倾斜设置有分切刀件（图中
未示出）。
18.本实施例中，所述连接导轨701的横截面呈直槽口形状，且所述驱动轮组704可沿连接导轨701的直槽口形状中的上方轨件和下方轨件做圆周运动，作为最佳实施例，所述连接导轨的垂直高度为侧压轮与调节伸缩杆处于收缩状态下的外引导轮的高度差值，使得当压合组件8通过驱动轮组704位于连接导轨701的上方轨件时，压合组件8能与外引导轮507（此时可调伸缩杆处于收缩状态）处于同一水平面；当压合组件8通过驱动轮组704位于连接导轨701的下方轨件时，其能与侧压轮506处于同一水平面。
19.参阅图4，本实施例中，所述上连机壳3内位于所述固定机架501两侧还对称开设有滑动槽302，所述滑动槽302内可相对滑动的设置有内轴座，所述内轴座上转动设置有辅助导轮303；所述内轴座与所述滑动槽302之间还连设有多个连接弹簧304，用于辅助粘胶转贴组件5进行转贴工作，防止双面胶胶纸废料受过大压力断裂。
20.参阅图5，作为较佳的实施例，所述压合组件8还包括上压座801、电动伸缩杆802、连接导座803、支撑弹簧804以及下压板；其中，所述上压座801上端两侧竖直对称固定有电动伸缩杆802，所述电动伸缩杆802的一端滑动贯穿在上压座801内，所述上压座801的下端面对称设置有可相对滑动的连接导座803；所述连接导座803的横截面内壁呈弧形结构，且，所述电动伸缩杆802的输出端均安装有内导轮，所述内导轮与所述连接导座803相抵靠接触；所述连接导座803的下端面均固定有下压板；所述连接导座803与所述上压座801之间还横向连接有支撑弹簧804；所述上压座801的下端面一侧还转动设置有外导轮807，能够用于辅助双面胶逐步揭胶工作。
21.本实施例中，所述上压座801的内部中侧安装有旋转电机805，所述旋转电机805的输出端固定有定位压板806，能够均匀对双面胶胶体进行多点位按压工作，提高粘附效果。
22.一种全自动双面胶转贴方法，其包括如下步骤：s1.传输送料；待粘胶产品通过传输带2依次输送至粘胶转贴组件5的下方；同时，收料滚轮6通过圆周旋转收卷作用将双面胶胶纸废料收卷，此时，处于侧压轮506的双面胶处于未揭离状态；s2.初步接触；由内螺纹杆502的旋转驱动控制中心柱件503对下压合，使得侧压轮506能初步与待粘胶产品相抵靠，并将双面胶胶体粘接在其上表面；此时，所述压合组件8处于靠近侧压轮506的一侧，同时，外引导轮由调节伸缩杆的伸出作用与所述侧压轮端面齐平，以便于双面胶胶体后期能横向初步贴合在待粘胶产品上，通过驱动轮组704的滑移驱动位于连接导轨701的下方轨件；使得压合组件8能与侧压轮506处于同一水平面，双面胶仍处于未揭合状态；s3.粘接贴合；传输带2进行横向传输，胶贴滚轴4与收料滚轮6进行对应滚动收放，使得双面胶胶体完全粘附在待粘胶产品上表面；s4.压实揭胶；压合组件8沿着连接导轨701的下方轨件横向滑动，此时，传输带2处于停运状态，由电动伸缩杆802的伸缩作用将下压板向两侧压合扩展，定位压板806通过旋转电机805的旋转作用进行同步压实，并在驱动轮组704的驱动作用下沿连接导轨701横向
滑移，进行多点均匀按压；当压合组件8运动至连接导轨701的上方轨件时，外引导轮507通过调节伸缩杆的竖向收缩状态对上滑动，此时，双面胶胶纸废料与双面胶胶体在外引导轮507的作用下局部揭开，当压合组件8连接导轨701的上方轨件横向滑动时，双面胶胶纸废料通过外导轮807的引导作用与双面胶胶体逐步分离；s5.胶体分切；当压合组件8位移至侧压轮506一侧且由驱动轮组704的滑移驱动位于连接导轨701的上方轨件，并脱离双面胶胶纸废料时，由分切刀件对双面胶胶体进行切分；s6.重复s1
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s5，以实现双面胶流水线式转贴工作。
23.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。