技术特征：
1.一种全自动双面胶转贴设备，其包括设备工作台(1)、传输带(2)、上连机壳(3)、安装支架(301)、粘胶转贴组件(5)、胶贴滚轴(4)以及收料滚轮(6)；其中，所述设备工作台(1)的上端面一侧设置有上连机壳(3)，所述上连机壳(3)的内部下侧横向贯穿设置有传输带(2)，且所述设备工作台(1)的上端面远离所述上连机壳(3)的一侧内设有排送腔位，所述传输带(2)的一端嵌入在所述排送腔位内；其特征在于：所述上连机壳(3)的内部上侧倾斜固定有安装支架(301)，所述安装支架(301)内转动设置有胶贴滚轴(4)，所述胶贴滚轴(4)上套设有双面胶缠绕的双面胶圈；所述上连机壳(3)内竖直固定有粘胶转贴组件(5)，所述粘胶转贴组件(5)将双面胶上的双面胶胶体转贴至传输带上输送的待粘胶产品上；所述上连机壳(3)内还可相对转动的设置有收料滚轮(6)，所述收料滚轮(6)对双面胶上的双面胶胶纸废料进行收卷。2.根据权利要求1所述的一种全自动双面胶转贴设备，其特征在于：所述粘胶转贴组件(5)包括固定机架(501)、内螺纹杆(502)、中心柱件(503)、安装盘座(504)、限位导杆(505)、侧压轮(506)、外引导轮(507)以及粘接按压装置(7)；其中，所述上连机壳(3)内竖直固定有固定机架(501)，所述固定机架(501)内两侧位置可相对转动的对称设置有内螺纹杆(502)，所述内螺纹杆(502)由设置在固定机架(501)内的内置电机旋转驱动；所述内螺纹杆(502)之间通过螺纹啮合传动于可相对竖向滑动的中心柱件(503)；所述中心柱件(503)的下端面横向固定有安装盘座(504)；且所述固定机架(501)的下端面竖直对称固定有限位导杆(505)，所述安装盘座(504)可相对滑动的套接设置在所述限位导杆(505)上；所述安装盘座(504)靠近所述胶贴滚轴(4)的一侧下方设置有可相对转动的侧压轮(506)，所述安装盘座(504)的另一侧下方安装有外引导轮(507)，所述外引导轮(507)通过竖直固定的调节伸缩杆转动架设在所述安装盘座(504)的端面下方，所述胶贴滚轴(4)上的双面胶胶纸废料经由侧压轮(506)与外引导轮(507)的传输后由收料滚轮(6)收卷；所述安装盘座(504)的下端面位于所述侧压轮(506)与外引导轮(507)之间设置有可相对横向滑动的粘接按压装置(7)。3.根据权利要求2所述的一种全自动双面胶转贴设备，其特征在于：所述调节伸缩杆在收缩状态下使得所述侧压轮(506)的水平面传输高度低于所述外引导轮(507)的水平面传输高度，所述调节伸缩杆在伸出状态下中使得所述侧压轮(506)的水平面传输高度等于所述外引导轮(507)的水平面传输高度。4.根据权利要求2所述的一种全自动双面胶转贴设备，其特征在于：所述粘接按压装置(7)包括连接导轨(701)、滑动丝杠(702)、固定轴套(703)、安装支件(705)、压合组件(8)、驱动轮组(704)以及分切刀件；其中，所述安装盘座(504)的下端面横向固定有连接导轨(701)，所述连接导轨(701)上可相对滑动的设置有驱动轮组(704)，所述驱动轮组(704)的上下两端均连接有安装支件(705)；且，所述安装盘座(504)的下端面中部横向架设有滑动丝杠(702)，所述滑动丝杠(702)上竖直设置有可相对滑动的固定轴套(703)；上端的所述安装支件(705)的可相对限位滑动的设置在固定轴套(703)内，下端的所述安装支件(705)连接有压合组件(8)；
所述安装盘座(504)的下方靠近所述侧压轮(506)的一侧还倾斜设置有分切刀件，用于对双面胶胶体进行切割分离。5.根据权利要求4所述的一种全自动双面胶转贴设备，其特征在于：所述连接导轨(701)的横截面呈直槽口形状，且所述驱动轮组（704）可沿连接导轨（701）的直槽口形状中的上方轨件和下方轨件做圆周运动。6.根据权利要求5所述的一种全自动双面胶转贴设备，其特征在于：所述上连机壳(3)内位于所述固定机架(501)两侧位置还对称开设有滑动槽(302)，所述滑动槽(302)内可相对滑动的设置有内轴座，所述内轴座上转动设置有辅助导轮(303)；所述内轴座与所述滑动槽(302)之间还连接有多个连接弹簧(304)。7.根据权利要求4所述的一种全自动双面胶转贴设备，其特征在于：所述压合组件(8)还包括上压座(801)、电动伸缩杆(802)、连接导座(803)、支撑弹簧(804)以及下压板；其中，所述上压座(801)上端两侧竖直对称固定有电动伸缩杆(802)，所述电动伸缩杆(802)的一端滑动贯穿在上压座(801)内，所述上压座(801)的下端面对称设置有可相对滑动的连接导座(803)；所述连接导座(803)的横截面内壁呈弧形结构，且所述电动伸缩杆(802)的输出端均安装有内导轮，所述内导轮与所述连接导座(803)相抵靠接触；所述连接导座(803)的下端面均固定有下压板；所述连接导座(803)与所述上压座(801)之间还横向连接有支撑弹簧(804)；所述上压座(801)的下端面一侧还转动设置有外导轮(807)。8.根据权利要求7所述的一种全自动双面胶转贴设备，其特征在于：所述上压座(801)的内部中侧安装有旋转电机(805)，所述旋转电机(805)的输出端固定有定位压板(806)。9.一种全自动双面胶转贴方法，其特征在于：其包括如下步骤：s1.传输送料；待粘胶产品通过传输带(2)依次输送至粘胶转贴组件(5)的下方；同时，收料滚轮(6)通过圆周旋转收卷作用将双面胶胶纸废料收卷，此时，处于侧压轮(506)的双面胶处于未揭离状态；s2.初步接触；由内螺纹杆(502)的旋转驱动控制中心柱件(503)对下压合，使得侧压轮(506)能初步与待粘胶产品相抵靠，并将双面胶胶体粘接在其上表面；此时，压合组件(8)处于靠近侧压轮(506)的一侧，同时，外引导轮（507）由调节伸缩杆的伸出作用与所述侧压轮(506)端面齐平，以便于双面胶胶体后期能横向初步贴合在待粘胶产品上，通过驱动轮组(704)的滑移驱动位于连接导轨(701)的下方轨件；使得压合组件(8)能与侧压轮(506)处于同一水平面，双面胶仍处于未揭离状态；s3.粘接贴合；传输带(2)进行横向传输，胶贴滚轴(4)与收料滚轮(6)进行对应滚动收放，使得双面胶胶体完全粘附在待粘胶产品上表面；s4.压实揭胶；压合组件(8)沿着连接导轨(701)的下方轨件横向滑动，此时，传输带(2)处于停运状态，由电动伸缩杆(802)的伸缩作用将下压板向两侧压合扩展，定位压板(806)通过旋转电机(805)的旋转作用进行同步压实，并在驱动轮组(704)的驱动作用下沿连接导轨(701)横向滑移，进行多点均匀按压；当压合组件（8）运动至连接导轨(701)的上方轨件时，外引导轮(507)通过调节伸缩杆的竖向收缩状态对上滑动，此时，双面胶胶纸废料与双面胶胶体在外引导轮（507）的作用下局部揭开，当压合组件(8)连接导轨(701)的上方轨件
横向滑动时，双面胶胶纸废料通过外导轮（807）的引导作用与双面胶胶体逐步分离；s5.胶体分切；当压合组件(8)位移至侧压轮(506)一侧由驱动轮组(704)的滑移驱动位于连接导轨(701)的上方轨件，并脱离双面胶胶纸废料时，由分切刀件对双面胶胶体进行切分；s6.重复s1
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s5，以实现双面胶流水线式转贴工作。
技术总结
本发明公开了一种全自动双面胶转贴设备，其包括设备工作台、传输带、上连机壳、安装支架、粘胶转贴组件、胶贴滚轴以及收料滚轮；其中，所述设备工作台的上端面一侧设置有上连机壳，所述上连机壳的内部下侧横向贯穿设置有传输带，所述上连机壳的内部上侧倾斜固定有安装支架，所述安装支架内转动设置有胶贴滚轴，所述胶贴滚轴上套设有双面胶圈；所述上连机壳内竖直固定有粘胶转贴组件，所述粘胶转贴组件将双面胶胶体转贴至传输带上输送的待粘胶产品上；所述上连机壳内还可相对转动的设置有收料滚轮，所述收料滚轮对双面胶胶纸废料进行收卷。卷。卷。
技术研发人员：谭李 吴洁
受保护的技术使用者：苏州天立达精密科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2021/9/9