1.本发明涉及种子加工设备技术领域，具体为一种种子快速自封装设备。
背景技术：
2.随着社会经济的快速发展，种子加工也叫种子机械加工，是指种子脱粒、精选、干燥、精选分级、包衣、包装等机械化作业，种子加工业的发展是种子生产现代化的标志，种子加工往往要通过几道特定的工序才能得到满意的效果，常见的加工程序是预先准备、基本清选和精加工，常用种子加工工艺流程：预先准备
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初清
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干燥
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精选
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药物处理
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计量包装
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入库。
3.但是，现有的种子在进行装袋时，需要工作人员对包装袋口部手动撑开，且封装时无法将袋中的空气去除，造成袋内有残留空气，种子的品质无法保证。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种种子快速自封装设备，以解决上述背景技术中提出的现有的种子在进行装袋时，需要工作人员对包装袋口部手动撑开，且封装时无法将袋中的空气去除等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种种子快速自封装设备，包括环形传输带，所述环形传输带的表面设有包装袋放置卡板，所述环形传输带的中间设有支撑架，所述支撑架的上端下方设有旋转滑轨，所述旋转滑轨的外侧活动设有动力滑块座，所述动力滑块座的底端安装伸缩连杆，所述伸缩连杆的另一端设有包装袋袋口装夹，所述支撑架的一侧设有输料管，所述输料管的下方设有定量装料机构；所述包装袋袋口装夹包括连接框，所述连接框的内部活动设有同步蜗杆，所述同步蜗杆的两端上方均设有同步蜗轮，所述同步蜗轮的中间贯穿设有双头丝杆，所述连接框的内侧两端均设有固定夹板，两个所述固定夹板的中间活动设有两个活动夹板，所述活动夹板的两端均设有调节滑块，两个所述调节滑块活动安装在两个双头丝杆的外表面并与连接框滑动连接；所述环形传输带的上方设有封装机构，所述封装机构包括执行气缸，所述执行气缸的端部固定安装第一夹板，所述第一夹板的两端均设有侧边固定块，所述第一夹板和环形传输带的中间设有第二夹板，所述第二夹板的两端均设有侧边连接块，其中一个所述侧边固定块的外侧设有装夹伸缩杆，所述装夹伸缩杆的一端端部设有固定连接块，所述固定连接块与侧边连接块连接，所述第二夹板和第一夹板的上方均活动设有升降滑杆，所述升降滑杆的两端端面均固定安装升降连接板，所述侧边固定块和侧边连接块的内部均设有动力电机，所述动力电机的前端固定安装动力齿轮，所述动力齿轮的一侧设有传动齿轮，所述传动齿轮的中间贯穿设有升降螺杆，所述升降螺杆贯穿位于其轴线上的升降连接板。
6.优选的，所述定量装料机构包括旋转立柱，所述旋转立柱的上端外侧设有旋转支架，所述旋转支架的外侧设有环形调节板，所述环形调节板的表面设有输料口，所述环形调
节板的上表面与输料管的出料端端口贴合。
7.优选的，所述第一夹板和第二夹板的内部均设有电磁铁，所述电磁铁的一侧活动设有连接杆，所述连接杆与电磁铁贴合的端面镶嵌设有永磁体，所述连接杆的另一端贯穿第一夹板和第二夹板且外端端面设有伸缩板，所述伸缩板的外表面镶嵌设有电热板。
8.优选的，所述装夹伸缩杆靠近侧边固定块的端部外侧设有u形定位槽，所述u形定位槽的内侧设有u形固定卡环，所述u形固定卡环与侧边固定块通过螺钉连接。
9.优选的，所述包装袋放置卡板的内部设有定位卡槽，所述包装袋放置卡板的高度尺寸为种子包装袋长度尺寸的二分之一。
10.优选的，所述固定夹板和活动夹板相互贴合的表面均设有粗糙的纹路，所述固定夹板和活动夹板的倾斜角度一致。
11.优选的，所述动力滑块座的上端部设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的弧度与支撑架的端部弧度一致。
12.优选的，所述升降连接板的内侧表面设有螺纹，所述螺纹旋向与贯穿升降连接板内侧的升降螺杆的外表面旋向相同，所述升降连接板与升降滑杆通过焊接固定。
13.优选的，所述第二夹板和第一夹板与伸缩板贴合的表面设有两个定位孔，所述定位孔的内侧设有弹出弹簧。
14.优选的，所述伸缩板的上端端面为45度角的斜面，所述斜面表面光滑。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过包装袋袋口装夹可以快速的对包装袋袋口进行撑开，方便后续进行装料，保证装料过程中包装袋不会出现滑落；2、在包装袋移动至端口下方的过程中，通过定量装料机构可以保证种子可以定量的加入包装袋内部，且加入过程中不会出现种子掉落；3、在种子装袋完毕后，利用封装机构可以将包装袋内部的空气挤压排出，可以快速的对包装袋进行热封处理，同时避免包装袋内部含有空气。
附图说明
16.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明整体的主视图；图3为本发明图1中a处的结构放大图；图4为本发明包装袋袋口装夹的结构示意图；图5为本发明侧边固定块的结构示意图；图6为本发明第二夹板的局部横截面示意图。
17.图中：1、环形传输带；2、包装袋放置卡板；3、支撑架；4、输料管；5、定量装料机构；501、旋转立柱；502、旋转支架；503、环形调节板；504、输料口；6、包装袋袋口装夹；601、连接框；602、固定夹板；603、活动夹板；604、调节滑块；605、双头丝杆；606、同步蜗轮；607、同步蜗杆；7、封装机构；701、执行气缸；702、第一夹板；703、装夹伸缩杆；704、侧边固定块；705、侧边连接块；706、第二夹板；707、升降滑杆；708、伸缩板；709、升降连接板；710、升降螺杆；711、电磁铁；712、连接杆；713、永磁体；714、电热板；715、弹出弹簧；716、传动齿轮；717、动力齿轮；718、动力电机；8、伸缩连杆；9、旋转滑轨；10、动力滑块座。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种种子快速自封装设备，包括环形传输带1，环形传输带1的表面设有包装袋放置卡板2，环形传输带1的中间设有支撑架3，支撑架3的上端下方设有旋转滑轨9，旋转滑轨9的外侧活动设有动力滑块座10，动力滑块座10的底端安装伸缩连杆8，伸缩连杆8的另一端设有包装袋袋口装夹6，支撑架3的一侧设有输料管4，输料管4的下方设有定量装料机构5；包装袋袋口装夹6包括连接框601，连接框601的内部活动设有同步蜗杆607，同步蜗杆607的两端上方均设有同步蜗轮606，同步蜗轮606的中间贯穿设有双头丝杆605，连接框601的内侧两端均设有固定夹板602，两个固定夹板602的中间活动设有两个活动夹板603，活动夹板603的两端均设有调节滑块604，两个调节滑块604分别活动安装在两个双头丝杆605的外表面并与连接框601滑动连接；环形传输带1的上方设有封装机构7，封装机构7包括执行气缸701，执行气缸701的端部固定安装第一夹板702，第一夹板702的两端均设有侧边固定块704，第一夹板702和环形传输带1的中间设有第二夹板706，第二夹板706的两端均设有侧边连接块705，其中一个侧边固定块704的外侧设有装夹伸缩杆703，装夹伸缩杆703的一端端部设有固定连接块，固定连接块与其中一个侧边连接块705连接，第二夹板706和第一夹板702的上方均活动设有升降滑杆707，升降滑杆707的两端端面均固定安装升降连接板709，侧边固定块704和侧边连接块705的内部均设有动力电机718，动力电机718的前端固定安装动力齿轮717，动力齿轮717的一侧设有传动齿轮716，传动齿轮716的中间贯穿设有升降螺杆710，升降螺杆710贯穿位于其轴线上的升降连接板709。
20.进一步，定量装料机构5包括旋转立柱501，旋转立柱501的上端外侧设有旋转支架502，旋转支架502的外侧设有环形调节板503，环形调节板503的表面设有输料口504，环形调节板503的上表面与输料管4的出料端端口贴合，可以将种子定量注入包装袋内部，实现定量加工，同时避免种子在装袋时出现掉落。
21.进一步，第一夹板702和第二夹板706的内部均设有电磁铁711，电磁铁711的一侧活动设有连接杆712，连接杆712与电磁铁711贴合的端面镶嵌设有永磁体713，连接杆712的另一端贯穿第一夹板702和第二夹板706且外端端面设有伸缩板708，伸缩板708的外表面镶嵌设有电热板714，在两个升降滑杆707上移后，使得两个伸缩板708相互贴合，通过电热板714对包装袋进行热封。
22.进一步，装夹伸缩杆703靠近侧边固定块704的端部外侧设有u形定位槽，u形定位槽的内侧设有u形固定卡环，u形固定卡环与侧边固定块704通过螺钉连接，u形固定卡环对装夹伸缩杆703进行固定和支撑，使得装夹伸缩杆703不会出现脱落或移动。
23.进一步，包装袋放置卡板2的内部设有定位卡槽，包装袋放置卡板2的高度尺寸为种子包装袋长度尺寸的二分之一，保证种子包装袋放置在包装袋放置卡板2内部后不会出现倾斜，保证活动夹板603可以顺利的插接进入袋口。
24.进一步，固定夹板602和活动夹板603相互贴合的表面均设有粗糙的纹路，固定夹板602和活动夹板603的倾斜角度一致，粗糙的纹路在活动夹板603和固定夹板602贴合后，
可以对包装袋进行紧紧装夹，且在种子装袋时不会出现松动或滑落。
25.进一步，动力滑块座10的上端部设有弧形滑槽，弧形滑槽的尺寸略大于包装袋放置卡板2端部的厚度尺寸，弧度与支撑架3的端部弧度一致，保证动力滑块座10在带动包装袋袋口装夹6整体进行移动时，不会与支撑架3出现接触，避免运动时出现干扰影响设备运转。
26.进一步，升降连接板709的内侧表面设有螺纹，螺纹旋向与贯穿升降连接板709内侧的升降螺杆710的外表面旋向相同，升降连接板709与升降滑杆707通过焊接固定，使得升降连接板709可以顺着升降螺杆710的外表面进行上下移动，同步带动升降滑杆707移动将包装袋内部空气排出。
27.进一步，第二夹板706和第一夹板702与伸缩板708贴合的表面设有两个定位孔，定位孔的内侧设有弹出弹簧715，弹出弹簧715在电磁铁711对永磁体713失去吸附力时，可以进行弹性复原，带动伸缩板708和电热板714向包装袋进行贴合。
28.进一步，伸缩板708的上端端面为45度角的斜面，斜面表面光滑，光滑的斜面在升降滑杆707下移和第二夹板706或第一夹板702贴合时，可以保证伸缩板708顺利的向第二夹板706或第一夹板702方向移动，不会对升降滑杆707的下移复位造成阻碍。
29.使用时，首先将待装料的种子包装袋放置在包装袋放置卡板2内侧，然后接通装置电源，电源接通后伸缩连杆8带动连接框601下移，使得两个相互贴合的活动夹板603的底端顺利的插接进入包装袋的端口内侧，然后接通同步蜗杆607连接的动力组件电源，此时同步蜗杆607驱动两个同步蜗轮606旋转带动两个双头丝杆605同步转动，双头丝杆605旋转时会驱动位于其外表面的两个调节滑块604相反移动，使得调节滑块604带动活动夹板603同步移动，此时两个活动夹板603相互分离并将包装袋袋口撑开，直至活动夹板603与固定夹板602相互贴合，此时固定夹板602和活动夹板603将包装袋进行装夹固定，可以快速的对包装袋袋口进行撑开，方便后续进行装料，且保证装料过程中包装袋不会出现滑落；在包装袋装夹后，伸缩连杆8复位，带动连接框601上移，使得包装袋从包装袋放置卡板2中分离，随后动力滑块座10顺着旋转滑轨9外侧移动，使得被两个活动夹板603和固定夹板602撑开的包装袋逐渐移动至输料管4的端口下方，在包装袋移动至端口下方的过程中，旋转立柱501连接的动力机构会驱动旋转立柱501带动旋转支架502围绕旋转立柱501的轴线旋转，使得旋转支架502带动环形调节板503同步转动，环形调节板503的旋转速率与动力滑块座10的移动速率一致，此时环形调节板503表面的输料口504和包装袋会同步移动至输料管4的端口下方，此时输料管4内部的种子会顺着输料口504落入从其下方经过的被撑开的包装袋内部，在包装袋完全离开输料管4下方时，此时输料口504同步经过输料管4下方使得环形调节板503不贯通的区域对输料管4进行封闭，可以保证种子可以定量的加入包装袋内部，且加入过程中不会出现种子掉落；在种子装袋完毕后包装袋移动至第一夹板702和第二夹板706的中间，此时装夹伸缩杆703启动将第二夹板706向第一夹板702拉动，直至第二夹板706与第一夹板702进行贴合，此时双头丝杆605反向旋转，使得活动夹板603复位，将被活动夹板603和固定夹板602的袋口松开，然后伸缩连杆8上移复位，此时动力电机718启动带动动力齿轮717和传动齿轮716旋转使得升降螺杆710装袋，此时升降螺杆710通过和升降连接板709之间的螺纹传动带动升降连接板709上移，使得升降连接板709带动升降滑杆707同步上移，使得两个升降滑杆
707上移后将伸缩板708露出，此时电磁铁711断开电源，使得永磁体713失去吸附力，从而使得弹出弹簧715弹性复原带动伸缩板708向外侧顶出，使得两个伸缩板708和两个电热板714贴合在包装待外侧进行贴合，最后电热板714通电后对包装袋进行热封操作，且在热封之前，两个升降滑杆707在升降连接板709的驱动下上移，可以将包装袋内部的空气挤压排出，可以快速的对包装袋进行热封处理，同时避免包装袋内部含有空气。