一种防止堵煤的给煤机用的振动输料通道的制作方法

1.本发明主要涉及输煤系统的技术领域，具体涉及一种防止堵煤的给煤机用的振动输料通道。


背景技术：

2.在输煤系统中，需要使用给煤机输送煤炭，给煤机通过输料通道，输送煤炭。
3.根据申请号为cn201520623019.1的专利文献所提供的一种热电厂用给煤机可知，该给煤机包括外壳、支架、除铁传输带、称重传输带和煤仓，外壳的底部设有座腿，在外壳的内部除铁传输带设置于称重传输带左上方，除铁传输带与称重传输带均为一闭合的回路，的外壳的顶部除铁传输带的左侧上部还设有进煤口，进煤口通过输料管与被支撑架支撑的煤仓连接，的煤仓包括均为倒锥台形的进煤仓、过渡仓和落煤仓。当煤粉从进煤口投入到除铁传输带上，在电动振动器的作用下，煤粉中的铁屑、螺钉就会被除铁传输带上的磁铁吸附而不会下落到称重传输带上，保证了煤粉的质量，煤仓由进煤仓、过渡仓和落煤仓组成，增加煤仓自动疏松功能，进煤仓和过渡仓上安装仓壁振动器，改善煤仓整体流动性能。
4.但上述给煤机仍然存在着缺陷，例如上述给煤机虽然能够对煤炭进行磁吸分选，改善了煤仓整体流动性能，但上述给煤机的输料通道会出现因煤中水分而出现堵煤现象，从而影响给煤机的使用。


技术实现要素：

5.本发明主要提供了一种防止堵煤的给煤机用的振动输料通道用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种防止堵煤的给煤机用的振动输料通道，包括给煤机外壳，所述给煤机外壳的进料端连接有输料管，所述输料管的外部由上至下依次设有第一振打装置和动力装置，所述输料管的内部由内至外依次设有疏松装置和第二振打装置，所述疏松装置的驱动端与所述第一振打装置的执行端相连接，所述第二振打装置的驱动端与所述动力装置的执行端相连接；
8.所述输料管包括固定于所述给煤机外壳顶端的落煤仓，以及固定于所述落煤仓上表面的锥形进料仓；
9.所述第一振打装置包括固定于所述锥形进料仓外表面的多个固定座，固定于所述固定座远离锥形进料仓一侧表面的振动气锤，以及固定于所述振动气锤锤头壳体上的伸缩杆；
10.所述疏松装置包括固定于所述伸缩杆延伸至所述锥形进料仓内部的一端壳体上的振动衬板，以及穿插于所述锥形进料仓壳体上的多个超声波探测器，多个所述超声波探测器与多个所述振动衬板相互交错设置。
11.进一步的，所述第一振打装置还包括套设于所述伸缩杆延伸至所述锥形进料仓内
部一端的防漏管，所述防漏管固定于所述锥形进料仓的内表面，所述防漏管的底端设有倒角，防漏管通过其壳体上的倒角，防漏管因向上的倾角过大，导致物料顺着防漏管与伸缩杆之间的间隙流出。
12.进一步的，所述动力装置包括穿插于所述落煤仓底端的环形滑轨壳，以及与所述环形滑轨壳的内壁滑动连接的锥齿环，所述锥齿环的一端依次贯穿所述环形滑轨壳以及落煤仓的壳体延伸至所述落煤仓的内部，所述锥齿环与所述第二振打装置的驱动端相连接，通过环形滑轨壳为锥齿环提供支撑，锥齿环转动时，通过锥齿环带动第二振打装置进行工作。
13.进一步的，所述动力装置还包括固定于所述落煤仓外表面的承压板，固定于所述承压板上表面的电机，以及固定于所述电机输出轴外表面的锥齿轮，所述锥齿轮延伸至所述环形滑轨壳的内部与所述锥齿环相啮合，所述锥齿轮的外部套设有防尘壳，所述防尘壳固定于所述环形滑轨壳的上表面，通过电机带动其输出轴上的锥齿轮进行旋转，通过锥齿轮带动锥齿环进行旋转。
14.进一步的，所述锥齿环的外表面固定有多个轮齿，所述锥齿环通过轮齿与多个齿轮相啮合，多个所述齿轮均通过转轴与所述环形滑轨壳的内壁表面转动连接，通过多个齿轮与锥齿环外表面的轮齿相啮合，以使锥齿环卡在多个齿轮之间，完成锥齿环的安装。
15.进一步的，所述第二振打装置包括与所述动力装置的执行端相连接的挤压组件，以及与所述挤压组件的执行端相连接的多个敲击组件，所述挤压组件包括固定于所述锥齿环延伸至落煤仓内部一端的旋转环，以及固定于所述旋转环上表面和下表面的推动柱，通过旋转环带动推动柱以旋转环的轴线为旋转中心进行旋转，通过推动柱的公转从而推动敲击锤开始工作。
16.进一步的，每个所述推动柱远离旋转环的一端均固定有锥形推动头，通过锥形推动头的斜面在敲击锤的斜面上进行滑动，从而带动敲击锤远离锥形进料仓。
17.进一步的，所述敲击组件包括由上至下依次固定于每个所述振动衬板底端的第一支撑板和第二支撑板，以及固定于所述第一支撑板和第二支撑板远离振动衬板一侧表面的弹簧，每个所述弹簧靠近落煤仓内壁表面的一端均固定有敲击锤，敲击锤通过弹簧的蓄能快速返回原来的工作位置，从而利用敲击锤对锥形进料仓的仓壁进行敲击。
18.进一步的，所述第一支撑板和第二支撑板远离振动衬板的一端均设有倒角，两个敲击锤朝向不同，以便于推动柱推动两个敲击锤远离锥形进料仓。
19.进一步的，所述给煤机外壳的内部由上至下依次固定有称重式皮带和输送皮带，通过与称重式皮带中的重量传感器相连接的plc控制器控制振动气锤的电磁阀进行工作，从而控制振动气锤进行工作，通过输送皮带输送物料。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
21.其一，本发明能够从输料管的内部和外部同时产生振动，以便于物料的输送，具体为：通过超声波探测器不断探测锥形进料仓内部物料堵煤位置，从而开启堵煤方位的振动气锤对物料进行疏通，于此同时，通过振动气锤的锤头带动伸缩杆在锥形进料仓上进行滑动，通过伸缩杆带动振动衬板振动，从而不断推动锥形进料仓中的物料进行运动，以帮助物料下落。
22.其二，本发明能够推动输料管中的物料以及输料管内壁粘接的物料进行活动，以
便于物料的输送，具体为：推动柱通过锥形推动头的斜面在敲击锤的斜面上进行滑动，从而带动敲击锤远离锥形进料仓，敲击锤通过弹簧的蓄能快速返回原来的工作位置，从而利用敲击锤对锥形进料仓的仓壁进行敲击，通过伸缩杆带动振动衬板振动，从而不断推动锥形进料仓中的物料进行运动。
23.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的剖视图；
26.图3为本发明的爆炸图；
27.图4为本发明的前视图；
28.图5为为本发明的俯视图；
29.图6本发明环形滑轨壳的剖视图；
30.图7为图2的a区结构放大图；
31.图8为图3的a区结构放大图。
32.图中：10、给煤机外壳；20、输料管；21、落煤仓；22、锥形进料仓；30、第一振打装置；31、固定座；32、振动气锤；33、伸缩杆；34、防漏管；40、动力装置；41、环形滑轨壳；42、锥齿环；421、轮齿；422、齿轮；43、承压板；44、电机；45、锥齿轮；46、防尘壳；50、疏松装置；51、振动衬板；52、超声波探测器；60、第二振打装置；61、挤压组件；611、旋转环；612、推动柱；613、锥形推动头；62、敲击组件；621、第一支撑板；622、第二支撑板；623、弹簧；624、敲击锤。
具体实施方式
33.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
34.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.实施例，请参照附图1-8，一种防止堵煤的给煤机用的振动输料通道，包括给煤机外壳10，所述给煤机外壳10的进料端连接有输料管20，所述输料管20的外部由上至下依次设有第一振打装置30和动力装置40，所述输料管20的内部由内至外依次设有疏松装置50和第二振打装置60，所述疏松装置50的驱动端与所述第一振打装置30的执行端相连接，所述第二振打装置60的驱动端与所述动力装置40的执行端相连接；
37.所述输料管20包括固定于所述给煤机外壳10顶端的落煤仓21，以及固定于所述落
煤仓21上表面的锥形进料仓22；
38.所述第一振打装置30包括固定于所述锥形进料仓22外表面的多个固定座31，固定于所述固定座31远离锥形进料仓22一侧表面的振动气锤32，以及固定于所述振动气锤32锤头壳体上的伸缩杆33；
39.所述疏松装置50包括固定于所述伸缩杆33延伸至所述锥形进料仓22内部的一端壳体上的振动衬板51，以及穿插于所述锥形进料仓22壳体上的多个超声波探测器52，多个所述超声波探测器52与多个所述振动衬板51相互交错设置；
40.需要说明的是，在本实施例中，通过锥形进料仓22接收煤斗物料，锥形进料仓22中的物料借助自重通过落煤仓21进入给煤机外壳10中，通过给煤机外壳10中的称重式皮带11和输送皮带12将物料输送至外部，在此过程中，通过振动气锤32对锥形进料仓22进行敲击，以辅助锥形进料仓22内的物料下落，当含水物料因水分而粘结时，通过超声波探测器52不断探测锥形进料仓22内部物料堵煤位置，从而开启堵煤方位的振动气锤32对物料进行疏通，于此同时，通过振动气锤32的锤头带动伸缩杆33在锥形进料仓22上进行滑动，通过伸缩杆33带动振动衬板51振动，从而不断推动锥形进料仓22中的物料进行运动，以帮助物料下落。
41.具体的，请着重参照附图2和4，所述第一振打装置30还包括套设于所述伸缩杆33延伸至所述锥形进料仓22内部一端的防漏管34，所述防漏管34固定于所述锥形进料仓22的内表面，所述防漏管34的底端设有倒角；
42.需要说明的是，在本实施例中，通过防漏管34防止物料顺着锥形进料仓22与伸缩杆33之间的间隙流出，而对外界造成污染，防漏管34通过其壳体上的倒角，防漏管34因向上的倾角过大，导致物料顺着防漏管34与伸缩杆33之间的间隙流出。
43.具体的，请着重参照附图2、3、6和7，所述动力装置40包括穿插于所述落煤仓21底端的环形滑轨壳41，以及与所述环形滑轨壳41的内壁滑动连接的锥齿环42，所述锥齿环42的一端依次贯穿所述环形滑轨壳41以及落煤仓21的壳体延伸至所述落煤仓21的内部，所述锥齿环42与所述第二振打装置60的驱动端相连接，所述动力装置40还包括固定于所述落煤仓21外表面的承压板43，固定于所述承压板43上表面的电机44，以及固定于所述电机44输出轴外表面的锥齿轮45，所述锥齿轮45延伸至所述环形滑轨壳41的内部与所述锥齿环42相啮合，所述锥齿轮45的外部套设有防尘壳46，所述防尘壳46固定于所述环形滑轨壳41的上表面，所述锥齿环42的外表面固定有多个轮齿421，所述锥齿环42通过轮齿421与多个齿轮422相啮合，多个所述齿轮422均通过转轴与所述环形滑轨壳41的内壁表面转动连接；
44.需要说明的是，在本实施例中，通过环形滑轨壳41为锥齿环42提供支撑，锥齿环42转动时，通过锥齿环42带动第二振打装置60进行工作；
45.进一步的，通过电机44带动其输出轴上的锥齿轮45进行旋转，通过锥齿轮45带动锥齿环42进行旋转；
46.进一步的，通过多个齿轮422与锥齿环42外表面的轮齿421相啮合，以使锥齿环42卡在多个齿轮422之间，完成锥齿环42的安装。
47.具体的，请着重参照附图2、3、7和8，所述第二振打装置60包括与所述动力装置40的执行端相连接的挤压组件61，以及与所述挤压组件61的执行端相连接的多个敲击组件62，所述挤压组件61包括固定于所述锥齿环42延伸至落煤仓21内部一端的旋转环611，以及
固定于所述旋转环611上表面和下表面的推动柱612，每个所述推动柱612远离旋转环611的一端均固定有锥形推动头613，所述敲击组件62包括由上至下依次固定于每个所述振动衬板51底端的第一支撑板621和第二支撑板622，以及固定于所述第一支撑板621和第二支撑板622远离振动衬板51一侧表面的弹簧623，每个所述弹簧623靠近落煤仓21内壁表面的一端均固定有敲击锤624，所述第一支撑板621和第二支撑板622远离振动衬板51的一端均设有倒角，所述给煤机外壳10的内部由上至下依次固定有称重式皮带11和输送皮带12；
48.需要说明的是，在本实施例中，通过锥齿环42的旋转带动旋转环611进行转动，通过旋转环611带动推动柱612以旋转环611的轴线为旋转中心进行旋转，通过推动柱612的公转从而推动敲击锤624开始工作；
49.进一步的，推动柱612通过锥形推动头613的斜面在敲击锤624的斜面上进行滑动，从而带动敲击锤624远离锥形进料仓22；
50.进一步的，推动柱612围绕旋转环611的轴线进行公转时，推动柱612通过锥形推动头613的斜面在敲击锤624的斜面上进行滑动，从而带动敲击锤624远离锥形进料仓22，敲击锤624通过弹簧623的蓄能快速返回原来的工作位置，从而利用敲击锤624对锥形进料仓22的仓壁进行敲击；
51.进一步的，由于由上至下依次设置的敲击锤624通过弹簧623分别与第一支撑板621和第二支撑板622相连接，且第一支撑板621和第二支撑板622上均设有倒角，两个倒角朝向不同，以使两个敲击锤624朝向不同，以便于推动柱612推动两个敲击锤624远离锥形进料仓22；
52.进一步的，通过称重式皮带11对进入给煤机外壳10内部的物料进行称重，从而在称重式皮带11探测到物料重量异常时，通过与称重式皮带11中的重量传感器相连接的plc控制器控制振动气锤32的电磁阀进行工作，从而控制振动气锤32进行工作，通过输送皮带12输送物料。
53.本发明的具体操作方式如下：
54.在使用振动输料通道输送煤炭物料时，首先通过锥形进料仓22接收煤斗物料，锥形进料仓22中的物料借助自重通过落煤仓21进入给煤机外壳10中，通过给煤机外壳10中的称重式皮带11和输送皮带12将物料输送至外部，在此过程中，通过振动气锤32对锥形进料仓22进行敲击，以辅助锥形进料仓22内的物料下落；
55.当含水物料因水分而粘结时，通过超声波探测器52不断探测锥形进料仓22内部物料堵煤位置，从而开启堵煤方位的振动气锤32对物料进行疏通，于此同时，通过振动气锤32的锤头带动伸缩杆33在锥形进料仓22上进行滑动，通过伸缩杆33带动振动衬板51振动，从而不断推动锥形进料仓22中的物料进行运动，以帮助物料下落；
56.通过动力装置40中的锥齿环42的旋转带动旋转环611进行转动，通过旋转环611带动推动柱612以旋转环611的轴线为旋转中心进行旋转，从而通过锥形推动头613的斜面在敲击锤624的斜面上进行滑动，从而带动敲击锤624远离锥形进料仓22，敲击锤624通过弹簧623的蓄能快速返回原来的工作位置，从而利用敲击锤624对锥形进料仓22的仓壁进行敲击。
57.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将
本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。