一种用于水泥制品生产线的物料分流装置的制作方法

1.本发明涉及水泥预制件生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于水泥制品生产线的物料分流装置。
2.

背景技术：

3.预制件是指在工厂中通过标准化生产的水泥制品，主要包括一些护坡砖、预制板等产品。这类预制件产品生产方式主要分为两种，一种是利用制砖机压制成型，另外一种是利用模具震动成型。模具震动成型是将搅拌好的混凝土倒入塑料模具中，自然养护凝固后脱模后可以得到所需的预制件。由于模具成型出来的预制件强度均匀、表面完整、密实度好，所以日常生产中多采用模具成型的方式生产水泥预制件。现有的预制件在模具成型时，首先将物料在工程搅拌机内进行搅拌，搅拌完成后将物料罐装到料斗中，料斗下方设置有螺旋下料器，然后由工作人员将模具放置在振动台上，模具放置完成后喷上在模具内腔表面喷上脱模剂，再控制料斗移动以及控制螺旋下料器对物料进行分装，整个分料的过程中需要工作人员始终对模具进行按压，防止模具的移动。模具中物料分装完毕后，再由工作人员将模具转移到叉车上，由叉车工作人员将模具移动指定场所进行晾晒，等待模具中的物料凝固后进行脱模。整个物料分装过程中，需要多名工作人员进行配合，生产效率不高且工作人员的劳动强度较大。针对现有技术中存在的问题，我们提出一种用于水泥制品生产线的物料分流装置。
4.

技术实现要素：

5.本发明针对上述现有技术中的问题，提供一种用于水泥制品生产线的物料分流装置，通过以下技术方案得以实现的：一种用于水泥制品生产线的物料分流装置，包括螺旋输送机、振动输送机、模具盒和托盘，所述振动输送机一端设置有模具运输组件，所述模具运输组件远离振动输送机的一端设置有模具上料组件，所述托盘上方设置模具摆放组件，所述模具运输组件上方设置有支撑架，所述螺旋输送机固定连接于支撑架上，所述支撑架上固定连接有料斗，所述螺旋输送机开设有进料口和出料口，所述料斗与进料口连通，所述出料口出滑移连接有挡料板，所述挡料板一端突出于出料口的侧壁，所述出料口的侧壁上固定连接有第五气缸，所述第五气缸的活塞杆与挡料板突出于出料口的一端固定连接。
6.本发明进一步设置为：所述模具上料组件包括支撑台、第一上料单元、第二上料单元和涂抹单元，所述第一上料单元设置于支撑台的一端，所述第二上料单元和涂抹单元并列设置于支撑台的另一端，第一上料单元包括上料座和上料筒，所述上料座上端面固定连接有用于对上料筒进行卡接的卡座，所述上料座上端面开设有凹槽，所述凹槽底壁固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有顶板，所述顶板与凹槽侧壁滑移连接，所述上料筒下
端固定连接有卡环和固定环，所述卡环固定连接于上料筒的内壁上，所述固定环固定连接于上料筒的外侧壁上，所述模具盒放置于上料筒中，所述卡环对模具盒进行支撑，所述上料筒的上端面与支撑台的上端面，所述支撑台上端面固定连接有用于对模具盒进行限位的挡板，所述挡板位于上料筒的正上方，所述挡板上端面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上固定连接有第一推杆，所述第一推杆位于挡板和支撑台之间。
7.本发明进一步设置为：所述涂抹单元包括第二气缸、支撑轴、脱模剂盒和海绵，所述支撑轴转动连接于支撑台的上端面，所述支撑轴远离第一上料单元的一侧依次固定连接有挡料杆和齿轮，所述支撑台上开设有供挡料杆进行转动的第一避空槽，所述第二气缸固定连接于支撑台的上端面，所述第二气缸的活塞杆固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述支撑台的上端面固定连接有支撑座，所述脱模剂盒与支撑座滑移连接，所述海绵固定连接于脱模剂盒靠近支撑轴的侧壁上，所述海绵内固定连接有环状的料芯，所述料芯固定连接有液芯，所述液芯一端伸入脱模剂盒内，所述脱模剂盒远离海绵的一侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸固定连接于支撑台的上端面，所述第三气缸的活塞杆于脱模剂盒固定连接，所述脱模剂盒的顶壁开设有加料孔，所述支撑座上端面开设有与加料孔适配的加料槽。
8.本发明进一步设置为：所述第二上料单元包括第四气缸和第二推杆，所述第四气缸固定连接有支撑台的下端面，所述第二推杆与支撑台滑移连接，所述第四气缸的活塞杆与第二推杆固定连接，所述第二推杆的上端突出于支撑台的上端面。
9.本发明进一步设置为：所述模具运输组件包括输送皮带，所述输送皮带上等间距固定连接有用于推动模具盒的推板，所述输送皮带支架的两侧分别固定连接有第一侧板，所述输送皮带的上端面于支撑台平齐。
10.本发明进一步设置为：所述模具摆放组件包括第一放置架和第二放置架，所述第一放置架和第二放置架分别设置于振动输送机的两侧，所述第一放置架包括第一台阶和第二台阶，所述第一台阶位于第二台阶远离振动输送机的一端，所述第一台阶位于第二台阶的上端面，所述托盘放置于第二台阶上，所述第一台阶上固定连接有x轴线性模组，所述x轴线性模组连接有y轴线性模组，所述第二放置架上固定连接导轨，所述y轴线性模组远离x轴线性模组的一端与导轨滑移连接，所述y轴线性模组上连接有z轴线性模组，所述z轴线性模组上连接有用于对模具盒进行移动的插板，所述插板开设有卡槽，所述振动输送机上端面固定连接有呈u型的第二侧板，所述第二侧板的高度大于模具盒的高度，所述第二侧板的开口朝向输送皮带一侧，所述第二侧板远离输送皮带的一端开设有第二避空槽，所述避空槽的高度为模具和高度的二分之一。
11.本发明进一步设置为：所述模具盒呈正六边形，所述托盘上开设有第一放置槽和第二放置槽，所述第一放置槽和第二放置槽交替设置，所述第一放置槽和第二放置槽互相连通，所述第一放置槽中放置有n个模具盒，所述第二放置槽中放置有n-1个模具盒，所述模具盒放置时，两相邻的模具盒侧壁互相接触，所述插板上等间距开设有n个卡槽。
12.综上所述，本发明的有益技术效果为：模具上料组件用于将空的模具盒依次摆放到模具运输组件上，模具运输组件用于对模具盒进行移动，当空的模具盒移动至螺旋输送机的出料口处时，第五气缸的活塞杆舒张，挡料板脱离出料口，螺旋输送机将料斗中的水泥输送到模具盒中，通过控制第五气缸的
动作时间，从而控制水泥的下料量，实现物料的定量分流，模具运输组件继续将装满物料的模具盒移动至振动输送机上，振动输送机用于对模具盒中的物料进行振动，消除物料中的气泡，模具摆放组件将消泡完成的模具盒依次摆放在托盘上，摆满后再由工作人员将托盘转移到指定场所进行晾晒，实现物料分流的自动化，从而减少整个生产过程中人员的配置，同时提高提升效率。
附图说明
13.图1是用于展示本实施例整体结构的示意图；图2是用于展示模具上料组件的放大示意图；图3是用于展示模具上料组件的俯视图；图4是沿图3中a-a剖面线的剖视图；图5是用于展示脱模剂盒和支撑座爆炸示意图；图6是用于展示模具运输组件的放大示意图；图7是图6中b部分的局部放大示意图；图8是用于展示模具摆放组件对第二放置槽进行上料的示意图；图9是用于展示模具摆放组件对第一放置槽进行上料的示意图。
14.附图标记：100、螺旋输送机；101、支撑架；102、料斗；103、进料口；104、出料口；105、挡料板；106、第五气缸；200、振动输送机；201、第二侧板；202、第二避空槽；300、模具盒；400、托盘；401、第一放置槽；402、第二放置槽；500、模具运输组件；501、输送皮带；502、推板；503、第一侧板；600、模具上料组件；601、支撑台；602、第一上料单元；603、第二上料单元；604、涂抹单元；605、上料座；606、上料筒；607、卡座；608、凹槽；609、弹簧；610、顶板；611、卡环；612、固定环；613、挡板；614、第一气缸；615、第一推杆；616、第二气缸；617、支撑轴；618、脱模剂盒；619、海绵；620、挡料杆；621、齿轮；622、齿条；623、支撑座；624、料芯；625、液芯；626、第三气缸；627、加料孔；628、加料槽；629、第一避空槽；630、第四气缸；631、第二推杆；700、模具摆放组件；701、第一放置架；702、第二放置架；703、第一台阶；704、第二台阶；705、x轴线性模组件；706、y轴线性模组；707、导轨；708、z轴线性模组；709、插板；710、卡槽。
具体实施方式
15.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例
16.如图1-9所示，为本发明公开的一种用于水泥制品生产线的物料分流装置，包括螺旋输送机100、振动输送机200、模具盒300和托盘400，振动输送机200一端设置有模具摆放组件700，模具摆放组件700位于托盘400的上方。振动输送机200另一端设置有模具运输组件500，模具运输组件500远离振动输送机200的一端设置有模具上料组件600，模具运输组件500上方设置有支撑架101，螺旋输送机100固定连接于支撑架101上，支撑架101上固定连接有料斗102，螺旋输送机100开设有进料口103和出料口104，料斗102与进料口103连通，出料口104出滑移连接有挡料板105，挡料板105一端突出于出料口104的侧壁，出料口104的侧
壁上固定连接有第五气缸106，第五气缸106的活塞杆与挡料板105突出于出料口104的一端固定连接。模具上料组件600用于将空的模具盒300依次摆放到模具运输组件500上，模具运输组件500用于对模具盒300进行移动，当空的模具盒300移动至螺旋输送机100的出料口104处时，第五气缸106的活塞杆舒张，挡料板105脱离出料口104，螺旋输送机100将料斗102中的水泥输送到模具盒300中，通过控制第五气缸106的动作时间，从而控制水泥的下料量，实现物料的定量分流，模具运输组件500继续将装满物料的模具盒300移动至振动输送机200上，振动输送机200用于对模具盒300中的物料进行振动，消除物料中的气泡，模具摆放组件700将消泡完成的模具盒300依次摆放在托盘400上，摆满后再由工作人员将托盘400转移到指定场所进行晾晒，实现物料分流的自动化，减少整个生产过程中的人员配置，同时提高提升效率。
17.模具上料组件600包括支撑台601、第一上料单元602、第二上料单元603和涂抹单元604，第一上料单元602设置于支撑台601的一端，第二上料单元603和涂抹单元604并列设置于支撑台601的另一端，第一上料单元602包括上料座605和上料筒606，上料座605上端面固定连接有用于对上料筒606进行卡接的卡座607，上料座605上端面开设有凹槽608，凹槽608底壁固定连接有弹簧609，弹簧609另一端固定连接有顶板610，顶板610与凹槽608侧壁滑移连接，上料筒606下端固定连接有卡环611和固定环612，卡环611固定连接于上料筒606的内壁上，固定环612固定连接于上料筒606的外侧壁上，模具盒300放置于上料筒606中，卡环611对模具盒300进行支撑，上料筒606的上端面与支撑台601的上端面，支撑台601上端面固定连接有用于对模具盒300进行限位的挡板613，挡板613位于上料筒606的正上方，挡板613上端面固定连接有第一气缸614，第一气缸614的活塞杆上固定连接有第一推杆615，第一推杆615位于挡板613和支撑台601之间。将空的模具盒300从上料筒606的上端依次放置在上料筒606中，将盛有模具盒300的上料筒606卡在上料座605上，放置时先将顶板610按压至凹槽608中，利用卡座607对固定环612进行固定，进行上料时，第一气缸614的活塞杆收缩，第一推杆615将空的模具盒300推向涂抹单元604一侧，推送完成后，第一气缸614的活塞杆舒张，第一推杆615复位进行下一次上料准备。
18.涂抹单元604包括第二气缸616、支撑轴617、脱模剂盒618和海绵619，支撑轴617转动连接于支撑台601的上端面，支撑轴617远离第一上料单元602的一侧依次固定连接有挡料杆620和齿轮621，挡料杆620平行于支撑台601，支撑台601上开设有供挡料杆620进行转动的第一避空槽629，第二气缸616固定连接于支撑台601的上端面，第二气缸616的活塞杆固定连接有齿条622，齿条622与齿轮621啮合，支撑台601的上端面固定连接有支撑座623，脱模剂盒618与支撑座623滑移连接，海绵619固定连接于脱模剂盒618靠近支撑轴617的侧壁上，海绵619内固定连接有环状的料芯624，料芯624固定连接有液芯625，液芯625一端伸入脱模剂盒618内，脱模剂盒618远离海绵619的一侧固定连接有第三气缸626，第三气缸626固定连接于支撑台601的上端面，第三气缸626的活塞杆于脱模剂盒618固定连接，脱模剂盒618的顶壁开设有加料孔627，支撑座623上端面开设有与加料孔627适配的加料槽628。挡料杆620和支撑轴617对第一推杆615推送的模具盒300进行定位，第二气缸616的活塞杆舒张，推动齿条622移动继而齿轮621带动挡料杆620向上转动，挡料杆620带动模具盒300绕支撑轴617转动90度，第三气缸626的活塞杆舒张，推动脱模剂盒618靠近模具盒300，脱模剂盒618上的海绵619伸入模具盒300内腔中对模具盒300的内壁进行脱模剂的涂抹，涂抹完成
后，第三气缸626的活塞杆收缩，第二气缸616的活塞杆收缩，通过齿条622和齿轮621带动挡料杆620绕支撑轴617反向转动180度，挡料杆620转动时，模具盒300落在支撑台601上，由第二上料单元603将模具盒300推送到模具运输组件500上，脱模剂盒618中的脱模剂经过液芯625和料芯624将海绵619浸湿，从而对模具盒300进行涂抹，液芯625和料芯624均采用棉线制成。
19.第二上料单元603包括第四气缸630和第二推杆631，第四气缸630固定连接有支撑台601的下端面，第二推杆631与支撑台601滑移连接，第四气缸630的活塞杆与第二推杆631固定连接，第二推杆631的上端突出于支撑台601的上端面。模具盒300涂抹完成后，落在支撑台601上，第四气缸630的活塞杆舒张，通过第二推杆631将涂有脱模剂的模具盒300推向模具运输组件500。第二上料单元603上料完成后，第二气缸616的活塞杆舒张，驱动挡料杆620转动90度（即挡料杆620平行于支撑台601的上端面），再进行下一次脱模剂的涂抹准备。
20.模具运输组件500包括输送皮带501，输送皮带501上等间距固定连接有用于推动模具盒300的推板502，输送皮带501支架的两侧分别固定连接有第一侧板503，输送皮带501的上端面与支撑台601上端面平齐。输送皮带501对模具盒300进行输送时，推板502对输送皮带501上的模具盒300进行推动，避免模具盒300与输送皮带501发生打滑的情况，从而准确地将模具盒300推动至螺旋输送机100的出料口下方，第一侧板503对模具进行限位。
21.模具摆放组件700包括第一放置架701和第二放置架702，第一放置架701和第二放置架702分别设置于振动输送机200的两侧，第一放置架701包括第一台阶703和第二台阶704，第一台阶703位于第二台阶704远离振动输送机200的一端，第一台阶703位于第二台阶704的上端面，托盘400放置于第二台阶704上，第一台阶703上固定连接有x轴线性模组705，x轴线性模组705连接有y轴线性模组706，第二放置架702上固定连接导轨707，y轴线性模组706远离x轴线性模组705的一端与导轨707滑移连接，y轴线性模组706上连接有z轴线性模组708，z轴线性模组708上连接有用于对模具盒300进行移动的插板709，插板709开设有卡槽710，振动输送机200上端面固定连接有呈u型的第二侧板201，第二侧板201的高度大于模具盒300的高度，第二侧板201的开口朝向输送皮带501一侧，第二侧板201远离输送皮带501的一端开设有第二避空槽202，第二避空槽202的高度为模具盒300高度的二分之一。y轴线性模组706驱动z轴线性模组708驱动靠近振动输送机200一侧，然后z轴线性模组708驱动插板709下降，y轴线性模组706驱动z轴线性模组708向靠近托盘400的方向移动直至将模具盒300插到卡槽710里，然后z轴线性模组708驱动插板709上升至模具盒300高于第二侧板201的高度，y轴线性模组706继续驱动z轴线性模组708向靠近托盘400的方向移动，移动至设定位置后，z轴线性模组708驱动插板709竖直向下移动，从而将模具盒300放置在托盘400上。
22.模具盒300呈正六边形，托盘400上开设有第一放置槽401和第二放置槽402，第一放置槽401和第二放置槽402交替设置，第一放置槽401和第二放置槽402互相连通，第一放置槽401中放置有n个模具盒300，第二放置槽402中放置有n-1个模具盒300，模具盒300放置时，两相邻的模具盒300侧壁互相接触，插板709上等间距开设有n个卡槽710。模具盒300放置在第一放置槽401和第二放置槽402中，可以避免托盘400在移动的过程中，从托盘400上脱落；模具盒300放置时，两相邻的模具盒300侧壁互相接触，可以在相同面积的托盘400上，放置更多数量的模具盒300，从而在一定的模具盒300晾晒场地可以摆放更多数量的模具盒300，提高晾晒场地的利用率。当向第二放置槽402放置模具盒300时，x轴线性模组705驱动y
轴线性模组706向远离模具运输组件500的放行移动一个卡槽710宽度的距离。