一种圆管输送铰刀粉料输送装置的制作方法

1.本发明涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种圆管输送铰刀粉料输送装置。


背景技术：

2.石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。
3.石膏板生产企业均会用到圆管铰刀作为石膏粉的输送设备，由于圆管铰刀的密闭性好，石膏粉在输送过程中无法感知其量的多少。当圆管铰刀传动部分时而运行不稳定(减速机或电机故障，以及铰刀叶卡异物等)，将会造成石膏粉输送量的忽多忽少，为此不能有效的控制输送量的精准性，仅靠传动部位的测速开关远远不够监测石膏粉输送量的多少。
4.因此，现有技术中的圆管输送铰刀粉料输送装置，其无法解决石膏粉在输送过程中难以控制输送量的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种圆管输送铰刀粉料输送装置，以解决现有技术中石膏粉在输送过程中难以控制输送量的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
7.一种圆管输送铰刀粉料输送装置，包括
8.圆管输送铰刀壳体；
9.铰刀叶片，设置在圆管输送铰刀壳体内；
10.圆管进料口和圆管出口，所述圆管进料口和圆管出口分别设置在所述圆管输送铰刀壳体的两端侧壁，所述圆管进料口能够引导石膏粉进入圆管输送铰刀壳体，所述圆管出口能够引导石膏粉排出圆管输送铰刀壳体；
11.传动减速机，设置在圆管输送铰刀壳体外侧，且所述传动减速机的输出端与所述铰刀叶片的端部连接，所述传动减速机用于带动铰刀叶片在圆管输送铰刀壳体内转动使石膏粉以设定含量从圆管进料口运动至圆管出口；
12.监测机构，设置在圆管进料口和圆管出口之间且与圆管输送铰刀壳体侧壁连接，所述监测机构能够实时监测圆管输送铰刀壳体内的石膏粉含量；
13.plc控制器，与监测机构连接，能够控制传动减速机的转速并对石膏粉含量进行警示；
14.在监测机构实时监测到的石膏粉含量低于石膏粉设定含量时，plc控制器能够进行警示动作。
15.作为本发明的一种优选方案，所述圆管输送铰刀壳体侧壁在圆管进料口和圆管出口之间设置有两个透明块，两个所述透明块关于圆管输送铰刀壳体竖直中心线对称设置；
16.所述监测机构包括发光二极管以及光敏感应器，所述发光二极管用于朝光敏感应
器发出光信号，所述光敏感应器用于接收光信号并将光信号转化为强的电信号反馈给plc控制器；
17.所述发光二极管和光敏感应器分别一一对应连接在两个透明块上；
18.在所述圆管输送铰刀壳体内石膏粉含量不低于两个透明块所处位置时，所述光敏感应器不启动；在所述圆管输送铰刀壳体内石膏粉含量低于两个透明块所处位置时，所述光敏感应器启动并将信号反馈给plc控制器。
19.根据权利要求1所述的一种圆管输送铰刀粉料输送装置，其特征在于：两个所述透明块在所述圆管输送铰刀壳体上形成有监测区，所述监测区垂直于所述圆管输送铰刀壳体的竖直中心线；
20.所述监测区在圆管输送铰刀壳体的设置位置高于所述铰刀叶片水平切线至铰刀截面的2/3处。
21.作为本发明的一种优选方案，所述铰刀叶片包括与传动减速机连接的刀轴以及连接在刀轴侧壁的螺旋刀叶，所述监测区设置在所述刀轴的正上方；
22.所述刀轴圆心至刀轴表面的距离不高于刀轴圆心至监测区最低处的距离。
23.作为本发明的一种优选方案，所述刀轴内开设有鼓气道，所述刀轴的侧壁与监测区对应位置处设置有鼓气囊，所述鼓气囊与所述鼓气道连通，所述刀轴远离传动减速机的一端连接有胀起囊，所述胀起囊与所述鼓气道连通，所述圆管输送铰刀壳体的端部内壁与胀起囊对应位置处连接有按压环，所述按压环能够按压胀起囊使胀起囊内气体进入鼓气道；
24.在所述胀起囊没有接触按压环时，所述鼓气囊的表面与所述刀轴的表面齐平；
25.在所述胀起囊接触按压环时，所述鼓气囊的表面高于刀轴的表面。
26.作为本发明的一种优选方案，所述螺旋刀叶的边缘设置有凹弧槽，所述凹弧槽内连接有清扫带，所述清扫带能够对透明块表面进行清扫。
27.作为本发明的一种优选方案，所述刀轴的侧壁与鼓气囊对应位置处开设有存件槽，所述鼓气囊连接在存件槽内，所述存件槽的边缘安装有与所述鼓气囊侧壁连接的拉伸片；
28.所述拉伸片能够封挡鼓气囊胀大后与存件槽之间的间隙。
29.作为本发明的一种优选方案，所述凹弧槽内设置有嵌入槽，所述嵌入槽内安装有与清扫带连接的变形条，所述变形条能够带着清扫带在嵌入槽内活动；
30.所述清扫带的表面开设有存凹槽。
31.作为本发明的一种优选方案，所述刀轴内设置有泄压槽，所述泄压槽内设有与鼓气道连通的泄压囊。
32.作为本发明的一种优选方案，所述按压环的内侧壁设置有多个按压台，多个所述按压台的长度按照逆时针顺序递增。
33.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
34.本发明可通过监测机构实时监测石膏粉含量，用以实时控制石膏粉的输送量，其具体实施时，通过传动减速机带动铰刀叶片在圆管输送铰刀壳体内转动使石膏粉以设定含量从圆管进料口运动至圆管出口，而在此过程中，监测机构会实时监测圆管输送铰刀壳体内的石膏粉含量；在监测机构实时监测到的石膏粉含量低于石膏粉设定含量时，plc控制器
会进行警示动作，提示岗位人员及时查看圆管输送铰刀是否有较大故障。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
36.图1为本发明实施例中整体结构示意图；
37.图2为本发明实施例中plc控制器工作时圆管输送铰刀壳体的结构示意图；
38.图3为本发明实施例中按压环结构示意图；
39.图4为本发明实施例中监测区结构示意图；
40.图5为本发明实施例中凹弧槽结构示意图。
41.图中的标号分别表示如下：
42.1-圆管进料口；2-圆管出口；3-圆管输送铰刀壳体；4-铰刀叶片；5-传动减速机；6-发光二极管；7-光敏感应器；8-plc控制器；
43.31-透明块；32-监测区；
44.41-刀轴；42-螺旋刀叶；43-鼓气道；44-鼓气囊；45-胀起囊；46-按压环；47-凹弧槽；48-清扫带；
45.411-存件槽；412-拉伸片；431-泄压槽；432-泄压囊；461-按压台；471-嵌入槽；472-变形条；481-存凹槽。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.如图1所示，本发明提供了一种圆管输送铰刀粉料输送装置，包括圆管输送铰刀壳体3；
48.铰刀叶片4，设置在圆管输送铰刀壳体3内；
49.圆管进料口1和圆管出口2，圆管进料口1和圆管出口2分别设置在圆管输送铰刀壳体3的两端侧壁，圆管进料口1能够引导石膏粉进入圆管输送铰刀壳体3，圆管出口2能够引导石膏粉排出圆管输送铰刀壳体3；
50.传动减速机5，设置在圆管输送铰刀壳体3外侧，且传动减速机5的输出端与铰刀叶片4的端部连接，传动减速机5用于带动铰刀叶片4在圆管输送铰刀壳体3内转动使石膏粉以设定含量从圆管进料口1运动至圆管出口2；
51.监测机构，设置在圆管进料口1和圆管出口2之间且与圆管输送铰刀壳体3侧壁连接，监测机构能够实时监测圆管输送铰刀壳体3内的石膏粉含量；
52.plc控制器8，与监测机构连接，能够控制传动减速机5的转速并对石膏粉含量进行警示；
53.在监测机构实时监测到的石膏粉含量低于石膏粉设定含量时，plc控制器8能够进行警示动作。
54.本发明可通过监测机构实时监测石膏粉含量，用以实时控制石膏粉的输送量，其具体实施时，通过传动减速机5带动铰刀叶片4在圆管输送铰刀壳体3内转动使石膏粉以设定含量从圆管进料口1运动至圆管出口2，而在此过程中，监测机构会实时监测圆管输送铰刀壳体3内的石膏粉含量；在监测机构实时监测到的石膏粉含量低于石膏粉设定含量时，plc控制器8会进行警示动作，提示岗位人员及时查看圆管输送铰刀是否有较大故障。
55.本实施例中，各个部件均可采用现有的设备，其较现有的输送设备能够实现石膏粉含量的检测，能够及时判断圆管输送铰刀壳体3内的石膏粉是否充满整个壳体而不会出现部分区域没有石膏粉的情况。
56.如图1和图2所示，圆管输送铰刀壳体3侧壁在圆管进料口1和圆管出口2之间设置有两个透明块31(该透明块31可选择现有的透明材质制成，例如可选择透明亚克力板材料制成的板块，只要可以满足光线穿透且不影响石膏粉输送即可)，两个透明块31关于圆管输送铰刀壳体3竖直中心线对称设置；
57.监测机构包括发光二极管6以及光敏感应器7，发光二极管6用于朝光敏感应器7发出光信号，光敏感应器7用于接收光信号并将光信号转化为强的电信号反馈给plc控制器8；
58.发光二极管6和光敏感应器7分别一一对应连接在两个透明块31上；
59.在圆管输送铰刀壳体3内石膏粉含量不低于两个透明块31所处位置时，光敏感应器7不启动；在圆管输送铰刀壳体3内石膏粉含量低于两个透明块31所处位置时，光敏感应器7启动并将信号反馈给plc控制器8。
60.为了实现在石膏粉输送过程中进行检测的动作，其具体实施时，在正常情况下，石膏粉由圆管进料口1进入，在传动减速机5的作用下推动铰刀叶片4做逆时针运转，带动石膏粉向圆管出口2运行，当传动减速机5丢转或卡停时，临近圆管出口2处的石膏粉已进入下一段输送设备，故此时圆管出口2处石膏粉不能在满管运行了，会出现石膏粉输送料面低于圆管输送铰刀叶片主轴，现成空料现象。此时在圆管输送铰刀壳体3上预留的透明块31处，例如有机玻璃透明孔处，此时发光二极管6发出的光在没有粉料遮挡的情况下，照射至发光二极管6正对侧的光敏感应器7，由于光的直线传播至光敏传感器7，这时光敏传感器7会把接受到较强的光信号转化为强的电信号反馈给plc控制器8，plc控制器8会发出超强的提示报警音，提示岗位人员及时查看圆管输送铰刀是否有较大故障。
61.另外从监测得到的石膏粉流量多少的情况下，需要plc控制器8向圆管输送铰刀传动减速机5发出指令，即加快运行绞叶的频率，提高输送量。当石膏粉的量高于发光二极管6的监测位置或者石膏粉处于满管状态时，发光二极管6发出来的直线光就传播不到光敏传感器7，光敏传感器7也没有电信号传给plc控制器8，说明此时圆管输送铰刀运行达到正常。
62.如图1、图2、图3和图4所示，因监测区32设置的位置较多，但倾斜设置的监测区32其监测得到的石膏粉含量数据不准确，故而优选的，两个透明块31在圆管输送铰刀壳体3上形成有监测区32，监测区32垂直于圆管输送铰刀壳体3的竖直中心线；
63.监测区32在圆管输送铰刀壳体3的设置位置高于铰刀叶片4水平切线至铰刀截面的2/3处。
64.该监测区32如此设置是为了快速且及时的检测到石膏粉的含量以及处于圆管输
送铰刀壳体3内的位置，当石膏粉流量发生变化时，这个位置的光敏感应器7最容易感知发光二极管6发出来的光。
65.如图1、图3和图4所示，现有技术中刀轴41和螺旋刀叶42的位置一旦设置过大便会出现遮挡监测区32的现象，故而优选的，铰刀叶片4包括与传动减速机5连接的刀轴41以及连接在刀轴41侧壁的螺旋刀叶42，监测区32设置在刀轴41的正上方；
66.刀轴41圆心至刀轴41表面的距离不高于刀轴41圆心至监测区32最低处的距离。
67.刀轴41和螺旋刀叶42的具体设置可以参照图1、图3和图4所示，如此设置可以预防刀轴41表面挡住监测区32的情况发生。
68.如图3、图4和图5所示，为了预防刀轴41表面堆积石膏粉导致监测区32的检测受到影响(如在石膏粉含量不够时，刀轴41表面堆积石膏粉较多挡住了监测区32)，故而优选的，刀轴41内开设有鼓气道43，刀轴41的侧壁与监测区32对应位置处设置有鼓气囊44，鼓气囊44与鼓气道43连通，刀轴41远离传动减速机5的一端连接有胀起囊45，胀起囊45与鼓气道43连通，圆管输送铰刀壳体3的端部内壁与胀起囊45对应位置处连接有按压环46，按压环46能够按压胀起囊45使胀起囊45内气体进入鼓气道43；
69.在胀起囊45没有接触按压环46时，鼓气囊44的表面与刀轴41的表面齐平；
70.在胀起囊45接触按压环46时，鼓气囊44的表面高于刀轴41的表面。
71.在刀轴41旋转时，胀起囊45会接触按压环46，此时按压环46会按压胀起囊45使胀起囊45内气体进入鼓气道43，然后鼓气道43内的气体会进入鼓气囊44，之后鼓气囊44会胀大推着刀轴41表面的石膏粉滑向刀轴41两侧，预防刀轴41表面堆积大量石膏粉影响监测区32内的数据检测。
72.在胀起囊45不再受到挤压后便会复位，也就是使气体继续进入胀起囊45(为了进一步使气体能够进入胀起囊45，可选择在胀起囊45内设置复位簧)，也就是说鼓气囊44会回到胀大前的位置，方便监测区32内的数据检测。
73.本实施例中，胀起囊45的数目应设置较少，防止鼓气囊44多次胀大导致检测结果受到影响，且鼓气囊44升高时不能挡住整个监测区32，也就是说，该鼓气囊44在胀起后只能推着刀轴41上的石膏粉滑动，而不能挡住监测区32。
74.如图5所示，为了预防透明块31处被石膏粉遮挡，导致检测结果受到影响的情况发生，故而优选的，螺旋刀叶42的边缘设置有凹弧槽47，凹弧槽47内连接有清扫带48，清扫带48能够对透明块31表面进行清扫。
75.当螺旋刀叶42旋转时，清扫带48会跟随螺旋刀叶42旋转，同时清扫带48还会对透明块31表面进行清扫。
76.如图4所示，为了预防鼓气囊44胀大导致石膏粉进入鼓气囊44与存件槽411之间的间隙，故而优选的，刀轴41的侧壁与鼓气囊44对应位置处开设有存件槽411，鼓气囊44连接在存件槽411内，存件槽411的边缘安装有与鼓气囊44侧壁连接的拉伸片412；
77.拉伸片412能够封挡鼓气囊44胀大后与存件槽411之间的间隙。
78.当鼓气囊44胀大后拉伸片412会被鼓气囊44拉动伸长，从而封挡住鼓气囊44胀大后与存件槽411之间的间隙，由此避免石膏粉进入鼓气囊44与存件槽411之间的间隙。
79.如图4所示，凹弧槽47内设置有嵌入槽471，嵌入槽471内安装有与清扫带48连接的变形条472，变形条472能够带着清扫带48在嵌入槽471内活动，设置变形条472(该变形条
472可选择气动条)是为了使清扫带48再遇到结块的石膏粉时不会直接扫过，而是被结块的石膏粉推动进入凹弧槽47内，避免清扫带48被刮坏的情况发生；
80.清扫带48的表面开设有存凹槽481，是为了使石膏粉能被刮入存凹槽481。
81.为了预防石膏粉含量足够，但鼓气囊44不能鼓起，导致鼓气囊44易损坏的现象发生，故而优选的，刀轴41内设置有泄压槽431，泄压槽431内设有与鼓气道43连通的泄压囊432。
82.当胀起囊45被按压后，因鼓气囊44被石膏粉顶住，故而气体会推动泄压囊432胀大，以卸去鼓气囊44的压力。
83.按压环46的内侧壁设置有多个按压台461，多个按压台461的长度按照逆时针顺序递增，如此设置是为了使鼓气囊44在鼓起时有多个位置变化也就是说可以通过高度不同的变化来增大石膏粉的运动量，以此面对石膏粉含量较低时，使刀轴41表面区域的石膏粉不会出现一侧堆积较多或鼓气囊44所处区域存在较大凹陷的情况。
84.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。