一种高精度纺织设备的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种高精度纺织设备。


背景技术：

2.纺织品，即经纺织加工而成的产品，包括纱线、机织物、针织物、编织物等，分为梭织布和针织布两大类，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，主要产地是浙江濮院、河北清河等地。
3.在进行纺织加工时，需对布体进行输送，虽然现有的输送装置，可以对布体进行输送，但存在进行布体输送时，无法快速的根据不同厚度的布体，进行稳定的输送，较为不便的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高精度纺织设备，以解决上述背景技术中提出的存在进行布体输送时，无法快速的根据不同厚度的布体，进行稳定的输送，较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度纺织设备，包括壳体，所述壳体的外壁两端均加工有通口，所述壳体的内壁设有调距机构；
6.所述调距机构包括第二辊体、第一支杆、杆体、第一螺杆、转盘和伞型齿轮；
7.所述第二辊体间隙配合于壳体的内壁，所述第二辊体通过连接轴转动相连有第一支杆，所述第一支杆的外壁一端固接有杆体，所述杆体的内壁设有第一螺杆，所述第一螺杆的外壁与杆体的内壁螺纹相连，所述第一螺杆通过轴承与壳体转动相连，所述第一螺杆的外壁一端设有转盘，所述转盘通过轴承与壳体转动相连，所述转盘的外壁一端和第一螺杆的外壁均固接有伞型齿轮，两个所述伞型齿轮相互啮合。
8.优选的，所述第一支杆的内壁间隙配合有竖杆，所述竖杆的顶部与壳体的内壁底部固接在一起。
9.优选的，所述壳体的内壁间隙配合有第一辊体，所述第一辊体的内壁固接有圆杆，所述圆杆通过轴承与壳体转动相连。
10.优选的，所述第二辊体和第一辊体的外壁均套接有橡胶套。
11.优选的，所述壳体底部贴合有箱体，所述箱体的底部四角均固接有底座，所述壳体的外壁一端贴合有曲杆。
12.优选的，所述壳体的底部四角均固接有伸缩杆，多个所述伸缩杆的底部分别与箱体的内壁底部四角固接在一起。
13.优选的，所述壳体的外壁一端设有张紧机构；
14.所述张紧机构包括第三螺杆、手柄、第二支杆和第三辊体；
15.所述第三螺杆通过轴承座与壳体的外壁一端转动相连，所述第三螺杆的底部设有手柄，所述手柄的顶部与第三螺杆的底部固接在一起，所述第三螺杆的外壁设有第二支杆，所述第二支杆的内壁与第三螺杆的外壁螺纹相连，所述第二支杆的外壁一端与曲杆的外壁
一端固接在一起，所述第二支杆的顶部设有第三辊体，所述第三辊体通过连接轴与第二支杆转动相连。
16.优选的，所述箱体的外壁设有调整机构；
17.所述调整机构包括电机、第二螺杆、横杆、滑块、滑槽板和滑轮；
18.所述电机安装于箱体的外壁一端，所述电机的输出端设有第二螺杆，所述第二螺杆的外壁一端与电机的输出端固接在一起，所述第二螺杆的外壁通过轴承与箱体转动相连，所述第二螺杆的外壁设有横杆，所述横杆的内壁与第二螺杆的外壁螺纹相连，所述横杆的外壁一端设有滑块，所述滑块的外壁一端与横杆的外壁一端固接在一起，所述滑块的外壁滑动相连有滑槽板，所述滑槽板通过连接轴与箱体的内壁转动相连，所述滑槽板的外壁与箱体的内壁间隙配合，所述滑槽板通过连接轴转动相连有滑轮，所述滑轮的外壁一端与壳体的底部活动相连。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高精度纺织设备，通过转盘、第一螺杆、伞型齿轮、第二辊体和橡胶套等之间的配合，使得转动转盘，通过两个伞型齿轮的啮合驱动，带动第一螺杆进行转动，第一螺杆转动时，可通过竖杆和第一支杆的间隙配合，带动杆体、第一支杆和第二辊体进行升降运动，进而调节第二辊体和第一辊体之间的间距，进而可根据不同厚度的布体，进行调节间距，使得第二辊体和第一辊体，可对不同厚度的布体进行稳定的输送，并通过橡胶套的配合，进一步放置布体在输送时，可有效的防止偏移，进一步提高对布体的输送稳定性。
20.通过手柄、曲杆、第三螺杆和第二支杆等之间的配合，使得转动手柄，手柄可带动第三螺杆进行转动，第三螺杆转动时，通过曲杆与壳体外壁的贴合，带动第二支杆和第三辊体进行升降调整，使得通过第一辊体和第二辊体输送的布体，进一步与第三辊体进行接触，并通过第三辊体的不同高度位置，使得布体进行输送加工时，根据需求，进行不同的张紧度，便于布带在后续加工设备时的稳定性。
21.通过电机、第二螺杆、横杆和滑块等之间的配合，使得将电机接通外接电源，使得电机可带动第二螺杆进行转动，第二螺杆转动时，带动横杆和滑块进行左右移动，进而使得滑块可带动滑槽板进行转动，滑槽板转动时，带动滑轮与壳体的底部进行接触，并通过伸缩杆的伸缩配合，可带动壳体进行高度调节，进而调节布体的输送高度，便于布带与其他不同高度的设备，进行稳定对接。
22.通过伸缩杆、箱体和壳体等之间的配合，使得通过伸缩杆的伸缩，使得壳体可在箱体的底部，进行稳定的升降运动，进而提高滑槽板带动滑轮进行转动时，带动壳体的升降稳定性。
附图说明
23.图1为本发明连接关系示意图；
24.图2为图1中壳体和箱体等的剖视结构示意图；
25.图3为图2中第一螺杆、转盘和伞型齿轮等的结构示意图；
26.图4为图2中箱体、底座和伸缩杆等的结构示意图；
27.图5为图2中箱体、横杆和滑槽板等的结构示意图；
28.图6为图2中曲杆、手柄和第三螺杆等的结构示意图。
29.图中：1、壳体，2、通口，3、橡胶套，4、圆杆，5、第一辊体，6、箱体，7、调距机构，701、第二辊体，702、第一支杆，703、杆体，704、第一螺杆，705、转盘，706、伞型齿轮，8、调整机构，801、电机，802、第二螺杆，803、横杆，804、滑块，805、滑槽板，806、滑轮，9、张紧机构，901、第三螺杆，902、手柄，903、第二支杆，904、第三辊体，10、底座，11、伸缩杆，12、曲杆，13、竖杆。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高精度纺织设备，包括壳体1，壳体1的外壁两端均加工有通口2，壳体1的内壁设有调距机构7，调距机构7包括第二辊体701、第一支杆702、杆体703、第一螺杆704、转盘705和伞型齿轮706，第二辊体701间隙配合于壳体1的内壁，第二辊体701通过连接轴转动相连有第一支杆702，使得第二辊体701可在第一支杆702处进行转动，第一支杆702的外壁一端固接有杆体703，杆体703用于带动第一支杆702进行升降运动，杆体703的内壁设有第一螺杆704，第一螺杆704的外壁与杆体703的内壁螺纹相连，第一螺杆704用于带动杆体703进行升降运动，第一螺杆704通过轴承与壳体1转动相连，第一螺杆704的外壁一端设有转盘705，转盘705通过轴承与壳体1转动相连，使得转盘705可在壳体1处进行转动，转盘705的外壁一端和第一螺杆704的外壁均固接有伞型齿轮706，两个伞型齿轮706相互啮合，第一支杆702的内壁间隙配合有竖杆13，使得第一支杆702可在竖杆13的外壁进行稳定的升降运动，竖杆13的顶部与壳体1的内壁底部固接在一起，壳体1的内壁间隙配合有第一辊体5，第一辊体5的内壁固接有圆杆4，圆杆4可带动第一辊体5进行转动，圆杆4通过轴承与壳体1转动相连，第二辊体701和第一辊体5的外壁均套接有橡胶套3，壳体1底部贴合有箱体6，箱体6的底部四角均固接有底座10，壳体1的外壁一端贴合有曲杆12，壳体1的底部四角均固接有伸缩杆11，多个伸缩杆11的底部分别与箱体6的内壁底部四角固接在一起。
32.壳体1的外壁一端设有张紧机构9，张紧机构9包括第三螺杆901、手柄902、第二支杆903和第三辊体904，第三螺杆901通过轴承座与壳体1的外壁一端转动相连，使得第三螺杆901可在壳体1处进行转动，第三螺杆901的底部设有手柄902，手柄902用于带动第三螺杆901进行转动，手柄902的顶部与第三螺杆901的底部固接在一起，第三螺杆901的外壁设有第二支杆903，第二支杆903的内壁与第三螺杆901的外壁螺纹相连，使得第三螺杆901可带动第二支杆903进行升降运动，第二支杆903的外壁一端与曲杆12的外壁一端固接在一起，第二支杆903的顶部设有第三辊体904，第三辊体904通过连接轴与第二支杆903转动相连。
33.箱体6的外壁设有调整机构8，调整机构8包括电机801、第二螺杆802、横杆803、滑块804、滑槽板805和滑轮806，电机801安装于箱体6的外壁一端，电机801的型号根据实际工作需求进行选择，电机801的输出端设有第二螺杆802，第二螺杆802的外壁一端与电机801的输出端固接在一起，使得电机801可带动第二螺杆802进行转动，第二螺杆802的外壁通过轴承与箱体6转动相连，第二螺杆802的外壁设有横杆803，横杆803的内壁与第二螺杆802的外壁螺纹相连，使得第二螺杆802可带动横杆803进行左右移动，横杆803的外壁一端设有滑
块804，滑块804的外壁一端与横杆803的外壁一端固接在一起，滑块804的外壁滑动相连有滑槽板804，使得滑块804进行左右移动时，可带动滑槽板804进行转动，滑槽板804通过连接轴与箱体6的内壁转动相连，滑槽板804的外壁与箱体6的内壁间隙配合，滑槽板804通过连接轴转动相连有滑轮806，滑轮806的外壁一端与壳体1的底部活动相连。
34.当使用该高精度纺织设备时，使得转动转盘705，通过两个伞型齿轮706的啮合驱动，带动第一螺杆704进行转动，第一螺杆704转动时，可通过竖杆13和第一支杆702的间隙配合，带动杆体703、第一支杆702和第二辊体701进行升降运动，进而调节第二辊体701和第一辊体5之间的间距，进而可根据不同厚度的布体，进行调节间距，使得第二辊体701和第一辊体5，可对不同厚度的布体进行稳定的输送，并通过橡胶套3的配合，进一步放置布体在输送时，可有效的防止偏移，进一步提高对布体的输送稳定性，并可转动手柄902，手柄902可带动第三螺杆901进行转动，第三螺杆901转动时，通过曲杆12与壳体1外壁的贴合，带动第二支杆903和第三辊体904进行升降调整，使得通过第一辊体5和第二辊体701输送的布体，进一步与第三辊体904进行接触，并通过第三辊体904的不同高度位置，使得布体进行输送加工时，根据需求，进行不同的张紧度，便于布带在后续加工设备时的稳定性，并可将电机801接通外接电源，使得电机801可带动第二螺杆802进行转动，第二螺杆802转动时，带动横杆803和滑块804进行左右移动，进而使得滑块804可带动滑槽板805进行转动，滑槽板805转动时，带动滑轮806与壳体1的底部进行接触，并通过伸缩杆11的伸缩配合，可带动壳体1进行高度调节，进而调节布体的输送高度，便于布带与其他不同高度的设备，进行稳定对接。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。