一种便于转换的电线电缆加工用卷绕系统的制作方法

1.本发明涉及电线电缆加工技术领域，尤其涉及一种便于转换的电线电缆加工用卷绕系统。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品；广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，主要特征是：纯的导体金属，无绝缘及护套层，如钢芯铝绞线、铜铝汇流排、电力机车线等；加工工艺主要是压力加工，如熔炼、压延、拉制、绞合/紧压绞合等；产品主要用在城郊、农村、用户主线、开关柜等。
3.电线电缆在生产加工过程后，需要将电线电缆缠绕在一个滚筒上，以便于后续的运输，在缠绕的过程中，需要相应的缠绕装置进行缠绕。
4.相关技术中，传统的缠绕装置在对电线电缆缠绕过程中，大多需要人工进行缠绕轮的安置，以及缠绕后缠绕轮的拆卸，而且在缠绕轮拆装的过程中，缠绕装置需要停止工作，才能进行缠绕轮的拆装，严重的降低了电线电缆缠绕效果，造成了时间的浪费，工作效率的下降，电线电缆缠绕工作的流畅性较差。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中不具有缠绕轮转换的功能，以至于提高了缠绕轮拆装难度的缺点，而提出的一种便于转换的电线电缆加工用卷绕系统。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种便于转换的电线电缆加工用卷绕系统，包括卷绕组件和上料组件，上料组件位于卷绕组件的背面，卷绕组件包括u型架，u型架的顶部转动连接有旋转板，u型架的内部通过支架固定连接有第一电机，第一电机的输出轴贯穿u型架并延伸至u型架的顶部，第一电机延伸至u型架顶部的输出轴固定于旋转板的底部，旋转板的两侧均设置有驱动组件，u型架的一侧设置有提升组件，上料组件包括放置台，放置台的顶部放置有若干个缠绕轮，缠绕轮的轴心为中空状，缠绕轮的一端的外表面固定连接有第一齿轮，放置台的正面的一侧设置有转换组件；
8.通过旋转板的旋转，可以使两个驱动组件进行位置转换，进而便于缠绕有电线电缆的缠绕轮与未缠绕有电线电缆的缠绕轮之间位置的转换，有效的实现了线缆缠绕和缠绕轮更换同步进行的效果，提高了线缆卷绕的效率。
9.优选的，驱动组件包括开设于旋转板一侧的活动槽，以及开设于旋转板内部一侧的驱动槽，活动槽内壁的两侧均开设有弧形凹口，其中一个弧形凹口与驱动槽的内部连通。
10.优选的，旋转板的正面的一侧通过支架固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有第二齿轮。
11.优选的，提升组件包括固定于u型架一侧的两个活动板，两个活动板的内部均开设有l型滑槽，两个l型滑槽的内部之间滑动连接有滑动块，滑动块顶部的两侧均固定连接有l
型支架，两个l型支架的顶部均固定连接有u型限位块。
12.优选的，u型架一侧的顶部通过支架固定连接有第三电机，第三电机位于两个活动板之间，第三电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有移动板，移动板的一侧滑动连接于u型架的一侧，移动板的顶部滑动连接有移动块，移动块与滑动块固定连接。
13.优选的，转换组件包括固定于放置台正面的连接板，连接板的顶部固定连接有固定板，固定板的一侧转动连接有圆盘，圆盘的一侧固定连接两个有滑动架，两个滑动架的内部之间滑动连接有插入杆，插入杆的外表面开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有齿条。
14.优选的，圆盘一侧的底部固定连接有马达，马达的输出轴固定连接有与齿条相啮合的旋转齿轮，固定板的另一侧固定连接有第四电机，第四电机的输出轴与圆盘固定连接。
15.优选的，其中一个滑动架的背面固定好连接有z形架，z形架的一侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端固定连接有弧形固定架，弧形固定架一侧滑动连接于z形架的内壁。
16.优选的，u型架的另一侧固定连接有连接架，连接架的内部之间固定连接有活动框，活动框内壁的两侧之间转动连接有丝杆，活动框的背面固定连接有第五电机，第五电机的输出轴与丝杆的一端固定连接。
17.优选的，丝杆的外表面螺纹连接有螺纹块，螺纹块的顶部滑动连接于活动框内壁的顶部，螺纹块的底部固定连接有套环。
18.相比现有技术，本发明的有益效果为：
19.1、本发明中，通过第一电机的启动，可以带动旋转板进行旋转，通过旋转板的旋转，可以使两个驱动组件进行位置转换，进而便于缠绕有电线电缆的缠绕轮与未缠绕有电线电缆的缠绕轮之间位置的转换，有效的实现了线缆缠绕和缠绕轮更换同步进行的效果，提高了线缆卷绕的效率。
20.2、本发明中，通过提升组件的设置，可以有效的将缠绕后的缠绕轮进行取出，不需要人工手动进行取出，有效的解决了缠绕有线缆的缠绕轮重量较大，以及缠绕轮卡在机架上，不便于取出的问题，通过转换组件的设置，可以将存放在放置台上的缠绕轮转换至驱动组件上，使得缠绕轮与驱动组件进行连接，具有良好的上料功能，不需要人工手动进行上料，节省了劳动体力，提高了操作效率。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种便于转换的电线电缆加工用卷绕系统的结构示意图；
22.图2为图1中收卷组件的结构示意图；
23.图3为图2中收卷组件的结构侧视图；
24.图4为图1中旋转板的结构俯视图；
25.图5为图1中提升组件的结构示意图；
26.图6为图1中放置台的结构示意图；
27.图7为图1中转换组件的结构示意图。
28.图中：1、u型架；2、旋转板；3、第一电机；4、驱动组件；41、活动槽；42、驱动槽；43、弧形凹口；44、第二电机；45、第二齿轮；5、提升组件；51、活动板；52、l型滑槽；53、滑动块；54、l
型支架；55、u型限位块；56、螺纹杆；57、移动板；58、移动块；59、第三电机；6、放置台；7、缠绕轮；8、第一齿轮；9、转换组件；91、连接板；92、固定板；93、圆盘；94、滑动架；95、插入杆；96、凹槽；97、马达；98、旋转齿轮；99、第四电机；910、z形架；911、电动伸缩杆；912、弧形固定架；10、连接架；11、活动框；12、丝杆；13、第五电机；14、螺纹块；15、套环。
具体实施方式
29.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
30.实施例一
31.如图1-7所示，本发明提出的一种便于转换的电线电缆加工用卷绕系统，包括卷绕组件和上料组件，上料组件位于卷绕组件的背面，卷绕组件包括u型架1，u型架1的顶部转动连接有旋转板2，u型架1的内部通过支架固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿u型架1并延伸至u型架1的顶部，第一电机3延伸至u型架1顶部的输出轴固定于旋转板2的底部，旋转板2的两侧均设置有驱动组件4，u型架1的一侧设置有提升组件5，上料组件包括放置台6，放置台6的顶部放置有若干个缠绕轮7，缠绕轮7的轴心为中空状，缠绕轮7的一端的外表面固定连接有第一齿轮8，放置台6的正面的一侧设置有转换组件9；
32.通过第一电机3的启动，可以带动旋转板2进行旋转，通过旋转板2的旋转，可以使两个驱动组件4进行位置转换，进而便于缠绕有电线电缆的缠绕轮7与未缠绕有电线电缆的缠绕轮7之间位置的转换，有效的实现了线缆缠绕和缠绕轮7更换同步进行的效果，提高了线缆卷绕的效率；
33.通过提升组件5的设置，可以有效的将缠绕后的缠绕轮7进行取出，不需要人工手动进行取出，有效的解决了缠绕有线缆的缠绕轮重量较大，以及缠绕轮7卡在机架上，不便于取出的问题；
34.通过转换组件9的设置，可以将存放在放置台6上的缠绕轮7转换至驱动组件4上，使得缠绕轮7与驱动组件4进行连接，具有良好的上料功能，不需要人工手动进行上料，节省了劳动体力，提高了操作效率；
35.放置台6的台面设置为倾斜状，便于缠绕轮7转换后，其他的缠绕轮7可以滚动至转换的位置，提高操作的便捷性。
36.驱动组件4包括开设于旋转板2一侧的活动槽41，以及开设于旋转板2内部一侧的驱动槽42，活动槽41内壁的两侧均开设有弧形凹口43，其中一个弧形凹口43与驱动槽42的内部连通；
37.通过活动槽41的开设，便于缠绕轮7整体的容纳，而且通过驱动槽42的设置，便于缠绕轮7上的第一齿轮8的插入，进而便于与第二齿轮45进行啮合接触，通过第二齿轮45的旋转，即可带动第一齿轮8和缠绕轮7进行旋转，进行线缆的缠绕，而弧形凹口43的设置，便于缠绕轮7两端的轴杆进行限位，提高缠绕轮7旋转过程中的稳定性。
38.旋转板2的正面的一侧通过支架固定连接有第二电机44，第二电机44的输出轴固定连接有第二齿轮45；
39.第二电机44与外界的电源和控制开关连接，为正反转电动机，采用现有技术中的连接方式和编码方式进行设置，用于带动第二齿轮45进行旋转，通过第二齿轮45的旋转，可以通过啮合关系带动第一齿轮8进行旋转，进而可以带动缠绕轮7进行旋转，进行线缆的缠
绕。
40.提升组件5包括固定于u型架1一侧的两个活动板51，两个活动板51的内部均开设有l型滑槽52，两个l型滑槽52的内部之间滑动连接有滑动块53，滑动块53顶部的两侧均固定连接有l型支架54，两个l型支架54的顶部均固定连接有u型限位块55；
41.通过滑动块53上下的运动，可以带动两个l型支架54上下运动，通过两个l型支架54上下的运动，可以带动两组u型限位块55上下运动，通过两组u型限位块55上下的运动，可以带动处于驱动组件4中的缠绕轮7向上托起，进而便于工作人员手动直接的下料，操作简单，不需要人工手动进行操作，有效的解决了缠绕有线缆的缠绕轮7，不仅体重较大，而且处于驱动组件4的卡扣中，不便于取出的问题，影响缠绕轮7之间的转换，降低了卷绕的效率；
42.通过两个l型滑槽52的设置，便于滑动块53在向上运动时，是沿着l型滑槽52的轨迹进行运动，进而提高后续缠绕轮7举出的效果，而且l型滑槽52为一个垂直滑槽和一个倾斜滑槽的组合而成，便于滑动块53先垂直向上运动，再进行倾斜运动，形成缠绕轮7的伸出运动，进而便于后续工作人员拿取。
43.u型架1一侧的顶部通过支架固定连接有第三电机59，第三电机59位于两个活动板51之间，第三电机59的输出轴固定连接有螺纹杆56，螺纹杆56的外表面螺纹连接有移动板57，移动板57的一侧滑动连接于u型架1的一侧，移动板57的顶部滑动连接有移动块58，移动块58与滑动块53固定连接；
44.第三电机59与外界的电源和控制开关连接，为正反转电动机，采用现有技术的连接方式和编码方式进行连接，用于带动螺纹杆56进行旋转，通过螺纹杆56的旋转，可以带动移动板57上下运动，通过移动板57上下的运动，可以移动块58上下运动，进而可以带动滑动块53上下运动。
45.本实施例中，通过转换组件9的设置，可以将放置台6上的缠绕轮7转换至前后的驱动组件4中，通过第一电机3的启动，可以带动旋转板2进行旋转，通过旋转板2的旋转，可以使两个驱动组件4进行位置转换，进而便于设置有缠绕轮7的驱动组件4和与未放置有缠绕轮7的驱动组件4之间位置的转换，将线缆与缠绕轮7进行固定，通过第二电机44的启动，可以带动第二齿轮45进行旋转，通过第二齿轮45的旋转，可以通过啮合关系带动第一齿轮8进行旋转，进而可以带动缠绕轮7进行旋转，进行线缆的缠绕，而且该缠绕轮7在旋转的过程中，另一端的驱动组件4，可以再通过转换组件9进行缠绕轮7的转换，以此循环，提高缠绕轮7转换的效率；
46.通过缠绕有电线电缆的缠绕轮7与未缠绕有电线电缆的缠绕轮7之间位置的转换后，通过第三电机59的启动，可以带动螺纹杆56进行旋转，通过螺纹杆56的旋转，可以带动移动板57上下运动，通过移动板57上下的运动，可以移动块58上下运动，进而可以带动滑动块53上下运动，通过滑动块53向上的运动，可以带动两个l型支架54向上运动，通过两个l型支架54向上的运动，可以带动两组u型限位块55向上运动，进而可以通过两组u型限位块55向上的运动，将驱动组件4中的缠绕轮7向上托起，进而便于工作人员手动直接的下料。
47.实施例二
48.如图7所示，基于实施例一的基础上，转换组件9包括固定于放置台6正面的连接板91，连接板91的顶部固定连接有固定板92，固定板92的一侧转动连接有圆盘93，圆盘93的一侧固定连接两个有滑动架94，两个滑动架94的内部之间滑动连接有插入杆95，插入杆95的
外表面开设有凹槽96，凹槽96的内部固定连接有齿条；
49.通过两个滑动架94的设置，便于插入杆95前后的运动，而插入杆95前后的运动，进而便于插入缠绕轮7的轴心中控处，而且通过圆盘93的旋转，可以带动两个滑动架94进行旋转，进而可以带动插入杆95进行旋转，使得放置台6上的缠绕轮7以圆盘93的圆心旋转运动至驱动组件4中，形成连接。
50.圆盘93一侧的底部固定连接有马达97，马达97的输出轴固定连接有与齿条相啮合的旋转齿轮98，固定板92的另一侧固定连接有第四电机99，第四电机99的输出轴与圆盘93固定连接；
51.马达97和第四电机99与外界的电源和控制开关连接，为正反转电动机，采用现有技术的连接方式和编码方式进行设置，用于带动旋转齿轮98进行旋转，通过旋转齿轮98的旋转，可以带动齿条前后运动，进而可以带动插入杆95前后运动，通过第四电机99的启动，可以带动圆盘93进行旋转，不需要人工手动进行旋转操作。
52.其中一个滑动架94的背面固定好连接有z形架910，z形架910的一侧固定连接有电动伸缩杆911，电动伸缩杆911的一端固定连接有弧形固定架912，弧形固定架912一侧滑动连接于z形架910的内壁；
53.电动伸缩杆911与外界的电源和控制开关连接，用于带动弧形固定架912左右运动，通过弧形固定架912左右的运动，进而可以与插入杆95的外表面进行接触，使得插入杆95与弧形固定架912之间形成摩擦固定，避免插入杆95随意出现前后运动，具有良好的卡紧固定功能，进而提高后续缠绕轮7位置转换的稳定性。
54.本实施例中，通过马达97的启动，可以带动旋转齿轮98进行旋转，通过旋转齿轮98的旋转，可以带动齿条前后运动，进而可以带动插入杆95前后运动，通过插入杆95向后的运动，可以插入处于放置台6上的缠绕轮7的中空轴心处，再通过电动伸缩杆911的启动，可以带动弧形固定架912左右运动，通过弧形固定架912左右的运动，进而可以与插入杆95的外表面进行接触，使得插入杆95与弧形固定架912之间形成摩擦固定，最后通过第四电机99的启动，可以带动圆盘93进行旋转，通过圆盘93的旋转，可以带动两个滑动架94进行旋转，进而可以带动插入杆95进行旋转，使得放置台6上的缠绕轮7以圆盘93的圆心旋转运动至驱动组件4中，形成连接，具有良好的缠绕轮7位置转换功能，提高转换的功能性，不需要人工手动进行操作，节省了体力，提高线缆卷绕的流畅性，进一步提高卷绕系统的功能性；
55.而且在转换后，通过马达97的启动，可以带动旋转齿轮98进行旋转，通过旋转齿轮98的旋转，可以带动齿条前后运动，进而可以带动插入杆95前后运动，通过插入杆95向后的运动，插入杆95就可以从旋转板2上缠绕轮7的中空轴心运动至放置台6上缠绕轮7的中空轴心处，即可进行下一轮的缠绕轮7转换，以此循环。
56.实施例三
57.如图1-图3所示，基于上述实施例一或二，u型架1的另一侧固定连接有连接架10，连接架10的内部之间固定连接有活动框11，活动框11内壁的两侧之间转动连接有丝杆12，活动框11的背面固定连接有第五电机13，第五电机13的输出轴与丝杆12的一端固定连接；
58.第五电机13与外界的电源和控制开关连接，为正反转电机，用于带动丝杆12进行旋转。
59.丝杆12的外表面螺纹连接有螺纹块14，螺纹块14的顶部滑动连接于活动框11内壁
的顶部，螺纹块14的底部固定连接有套环15。
60.本实施例中，通过将需要缠绕的线缆插入套环15中，通过第五电机13的启动，可以带动丝杆12进行旋转，而丝杆12的旋转，可以带动螺纹块14前后运动，通过螺纹块14前后的运动，既可以套环15前后运动，从而可以带动线缆前后运动，进而便于线缆均匀缠绕于缠绕轮7的外表面，提高线缆缠绕的均匀性和完整性，进而提高卷绕系统的功能性。
61.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。