一种输送带的制作方法

1.本发明涉及烟草机械辅助配件领域，尤其涉及一种输送带。


背景技术：

2.目前的烟支生产过程中，不可避免的会产生残次烟，为了降低烟支的生产成本，提升残次烟的利用率，烟厂大多通过残次烟的回收装置，将烟支中的烟丝回收，重新利用，以降低生产成本。但现有的烟支在回收过程中，由于烟支的圆形结构导致其在皮带上很容易滚动，在传送带上无法有序排列，使残次烟回收装置的破除刀无法准确将烟支的外层包装纸破除，且烟支在提升输送时非常容易滑落，影响回收效果，导致回收装置在残次烟的回收过程中重工率较高，丞待改善。


技术实现要素：

3.本发明的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本发明而学习。
4.为克服现有技术的问题，本发明提供一种可防止烟支在皮带上滚动的输送带，以降低残次烟回收装置的重工率，提高残次烟的回收效率。
5.为达到上述目的，本发明提供的技术方案是：一种输送带，包括与输送设备的传动装置连接的连接部，设于连接部上且用于固定待输送件的定位部；所述定位部包括多个连续设置的定位齿，以及设于相邻定位齿之间的齿沟；所述定位部的横截面呈螺纹牙型。
6.优选的， 所述定位齿的横截面为等腰三角形。
7.优选的，所述定位齿的顶部内角为15~80。
8.优选的，所述定位齿的横截面为等腰梯形。
9.优选的，所述齿沟的横截面呈“v”型。
10.优选的，所述齿沟的横截面呈“u”型。
11.优选的，还包括设于所述定位部上的防移位部。
12.优选的，所述防移位部包括防滑凸起、防滑凸纹中的至少一种。
13.优选的，所述防移位部包括多个设于所述定位部表面且用于固定烟支的定位刺。
14.优选的，还包括设于所述连接部与所述传动装置连接一侧的平面上的楔形齿。
15.本发明的有益效果：本技术具有结构简单，对烟支的固定效果好，可有效防止烟支在皮带上滑动，降低了残次烟回收装置的重工率，提高了残次烟的回收效率。
附图说明
16.下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发明，本发明的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本发明的解释说明，而不构成对本发明的任何意义上的限制，在附图中：
图1为本发明具体实施例中的一种输送带的示意图；图2为本发明具体实施例中的一种输送带的侧视图；图3为本发明具体实施例中的一种输送带的剖面图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
18.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而进行的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.如图1及图2所示，本发明提供一种输送带，包括与输送设备的传动装置连接的连接部100，设于连接部100上且用于固定待输送件的定位部200；所述定位部200包括多个连续设置的定位齿210，以及设于相邻定位齿210之间的齿沟220；所述定位部200的横截面呈螺纹牙型。该待输送件为残次烟支。该破除刀的切割方向与定位齿210的走向一致。实际使用时，残次烟支被放置于两个相邻的定位齿210之间的齿沟220上，无法左右移动，进而实现了对残次烟烟支的固定，当破除刀切割烟支时，不会发生烟支的滚动，提升了破除效率，降低了残次烟回收装置的重工率，提高了残次烟的回收效率。
21.进一步地， 所述定位齿210的横截面为三角形，以便于烟支可快速落在齿沟220内，以保证破除工序稳步进行，提高烟支破除效果与效率。
22.进一步地，所述定位齿210的顶部内角为15~80，根据烟支的型号进行相应的设定，以满足市面上不同型号烟支的输送需求）对于生产不同型号烟支的生产线，可采用不同型号的定位齿，以防止烟支在破除过程中因固定不稳而从输送带上掉落，影响破除效果，进而提高烟支在输送带上的稳定性。
23.进一步地，所述齿沟220的横截面呈“v”型，以防止破除刀破除烟支过程中损坏输送带，提高输送带寿命。
24.进一步地，还包括设于所述定位部200上的防移位部230，以增大烟支与定位部200的摩擦力，防止破除刀切割过程中移动的力量带动烟支发生位移，影响破除效果。
25.进一步地，所述防移位部230包括防滑凸起、防滑凸纹中的至少一种;该防滑凸起、防滑凸纹设于所述定位部200表面且用于增大烟支与定位部200的摩擦力，该防移位部230与烟支的摩擦系数应≥6。该防滑凸纹可以为规则的纹路，也可以为不规则的纹路，或者具有预设图案的纹路均可，即能起到增大摩擦力的作用即可，在此不做具体限定。
26.进一步地，还包括设于所述连接部100与所述传动装置连接一侧的平面上的楔形齿。该楔形齿与传动装置的传动齿相适配，以使输送带稳定的运转于传动装置上，提高输送带运行时的稳定性，减少噪音，同时提高皮带的耐磨性，散热更快。
27.综上所述，上述结构的输送带具有结构简单，对烟支的固定效果好，可有效防止烟支在皮带上滑动，降低了残次烟回收装置的重工率，提高了残次烟的回收效率。
28.具体实施例2本实施例也提供了一种输送带，结构基本与实施例1相同，其区别在于：进一步地，所述定位齿210的横截面为等腰梯形，以减小定位齿210的高度，进而减小破除刀的下压高度，提高作业效率，同时提高破除刀的切割精度。
29.进一步地，所述齿沟220的横截面呈“u”型。所述齿沟220的底部宽度应小于待回收烟支直径的3/5，以使烟支与u型槽的底部保持一定距离，防止破除刀作业时损伤输送带，提高输送带的使用寿命。
30.进一步地，如图3所示，所述防移位部230包括多个设于所述定位部200表面且用于固定烟支的定位刺231。该定位刺231可规则设置于定位部200的表面，也可不规则设于定位部200的表面；作为优选，该定位刺231可沿该定位齿210的底部设置，以便于在烟支收到破除刀的下压力时，定位刺231扎入烟支内，实现定位作用；也可布满定位部200表面，增加烟支与定位刺231的接触面积，提高定位效果。
31.进一步地，该输送带的材质为聚酯、pvc、pe、tpe、pu中的至少一种。也可为聚酯、pvc、pe、tpe、pu中的两种或两种以上材质的混合，在此不进行具体限定，优选为食品级材质，以保证被回收的烟丝符合相关标准。
32.进一步地，该定位刺231可拆卸设于所述定位部200上；该输送带上设有定位孔，以便于定位刺231钝了以后，及时进行更换，以保证对烟支的稳固固定。该定位孔的孔径与定位刺231的外径相适配。作为另一个优选方案，由于输送带本身采用弹性材质，可直接将定位刺231扎入定位部200表面，以便于对定位刺231的更换。
33.综上所述，与实施例1相比，本实施例不仅能达到实施例1的技术效果，还由于定位刺231的设置，使烟支更加稳定的固定于输送带上，使破除刀可快速准确的将烟支外部包装纸切割开，大大提升了破除效果及破除效率，提升了烟支回收的效率，降低了回收的成本。
34.具体实施例3本实施例提供了另一种输送带，包括与输送设备的传动装置连接的连接部100，设于连接部100上且用于固定待输送件的定位部200；所述定位部200包括多个连续设置的定位齿210，设于相邻定位齿210之间的齿沟220，以及设于所述定位部200上的防移位部230；所述定位部200的横截面呈螺纹牙型；所述定位齿210的横截面为三角形；所述齿沟220的横截面呈“u”型；所述防移位部230包括多个设于所述定位部200表面且用于固定烟支的定位刺231。
35.具体实施例4本实施例提供了另一种输送带，包括与输送设备的传动装置连接的连接部100，设于连接部100上且用于固定待输送件的定位部200；所述定位部200包括多个连续设置的定位齿210，以及设于相邻定位齿210之间的齿沟220；所述定位部200的横截面呈螺纹牙型；所述定位齿210的横截面为等腰梯形；所述齿沟220的横截面呈“v”型。
36.以上参照附图说明了本发明的优选实施例，本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质，可以有多种变型方案实现本发明。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非
因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。