一种高端缝纫线生产用快速绕筒装置的制作方法

1.本发明涉及缝纫线生产技术领域，具体为一种高端缝纫线生产用快速绕筒装置。


背景技术：

2.缝纫线即为针织衣物制品所需的线，缝纫线按原料可分为天然纤维、合成纤维缝纫线及混合缝纫线三大类，随着涤纶工业的发展，缝纫线用纯涤纶纤维作为其原料的越来越多，在缝纫线加工的过程中，需要把加工后的缝纫线在绕筒上进行收卷，在缝纫线加工的过程中其表面会附着上灰尘和毛絮，但是现有的绕筒装置没有对缝纫线表面的灰尘和毛絮进行很好地清理，达不到现今使用的要求，因此我们提出了一种高端缝纫线生产用快速绕筒装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高端缝纫线生产用快速绕筒装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高端缝纫线生产用快速绕筒装置，包括底座、第一传动皮带、第二传动皮带，所述底座的顶部设置有处理箱，所述处理箱的内腔转动连接有四个上辊筒，所述处理箱的内腔转动连接有四个下辊筒，四个所述上辊筒的表面套设有上吸絮带，所述上吸絮带的外表面设置有若干个上吸絮球，所述处理箱的内腔且位于上吸絮带的一侧设置有上收集箱，所述上收集箱的顶部设置有上毛刷，所述上毛刷的顶部与上吸絮球相接触，所述处理箱的内壁设置有上金属柱，所述上金属柱与上吸絮球相接触，四个所述下辊筒的表面套设有下吸絮带，所述下吸絮带的表面设置有若干个下吸絮球，所述处理箱的内腔且位于下吸絮带的下方设置有下收集箱，所述下收集箱的顶部设置有下毛刷，所述下毛刷的顶端与下吸絮球的表面相接触，所述处理箱的内壁设置有下金属柱，所述下金属柱与下吸絮球的表面相接触，所述下金属柱和上金属柱的一端分别固定连接有接地导线，所述接地导线与地面相连接，所述处理箱的内腔转动连接有第二往复丝杆，所述处理箱的内腔固定连接有上限位杆，所述处理箱的内腔转动连接有第三往复丝杆，所述处理箱的内腔固定连接有下限位杆，所述第二往复丝杆的表面螺纹套接有上滑块，所述上滑块与上限位杆活动套接，所述第三往复丝杆的表面螺纹套接有下滑块，所述下滑块与下限位杆活动套接，所述下滑块和上滑块的侧面分别设置有摩擦毛刷，一个所述摩擦毛刷与上吸絮球的表面相接触，另一个所述摩擦毛刷与下吸絮球的表面相接触，一个所述上辊筒转轴的一端延伸至处理箱的外部且固定套接有第一皮带轮，所述第二往复丝杆的一端延伸至处理箱的外部且固定套接有另一个第一皮带轮，两个所述第一皮带轮通过第一传动皮带传动连接，一个所述下辊筒转轴的一端延伸至处理箱的外部且固定套接有第二皮带轮，所述第三往复丝杆的一端延伸至处理箱的外部且固定套接有另一个第二皮带轮，两个所述第二皮带轮通过第二传动皮带传动连接，所述处理箱的内腔转动连接有转向辊筒。
5.可选的，所述底座的顶面设置有两个支撑架，两个所述支撑架的侧面均开设有升降槽，两个所述支撑架的内部开设有限位槽，两个所述升降槽内腔的底部分别固定连接有弹簧，两个所述弹簧的顶端固定连接有支撑块，两个所述支撑块的内侧转动连接有第一往复丝杆，所述支撑块的底端固定连接有限位轴，所述限位轴的底端延伸至限位轴的内腔，所述第一往复丝杆的表面螺纹套接有内凹槽环，两个所述支撑块的内侧设置有限位柱，所述限位柱与内凹槽环活动套接，所述内凹槽环的端面套设有外凹槽轮，所述外凹槽轮的内侧面卡接有若干个支撑滚珠，所述支撑滚珠的表面与内凹槽环的端面相贴合，其中一个所述支撑块的侧面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与第一往复丝杆的一端相连接。
6.可选的，所述底座的顶部设置有支撑板，所述支撑板的侧面转动连接有转动轴，所述转动轴一端的侧面固定套接有支撑基柱，所述支撑基柱的内部设置有若干个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端延伸至支撑基柱的外部且固定连接有支撑杆，所述支撑基柱的外部套设有卷线筒，所述支撑杆的表面与卷线筒的内侧面相贴合，所述支撑板的侧面固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴与转动轴的一端相连接。
7.可选的，所述下收集箱的一端延伸至处理箱的外部，所述下收集箱的一端铰接有下密封门。
8.可选的，所述上收集箱的一端延伸至处理箱的外部，所述上收集箱的一端铰接有上密封门。
9.可选的，所述处理箱的后部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个上辊筒转轴的一端相连接。
10.可选的，所述处理箱的后部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与其中一个下辊筒转轴的一端相连接。
11.可选的，所述限位轴底端的侧面与限位槽的内壁相贴合。
12.本发明提供了一种高端缝纫线生产用快速绕筒装置，具备以下有益效果：
13.1、该高端缝纫线生产用快速绕筒装置，通过两个摩擦毛刷分别与上吸絮球和下吸絮球的表面相摩擦，使得上吸絮球和下吸絮球的表面产生静电，当缝纫线通过上吸絮球和下吸絮球的内侧并与上吸絮球和下吸絮球相接触时，利用上吸絮球和下吸絮球表面的静电对缝纫线表面的毛絮和灰尘进行吸附，实现了对缝纫线表面的灰尘以及毛絮进行处理的功能，避免了传统的绕筒装置直接利用毛刷对缝纫线上的灰尘和毛絮进行清理，清理效果欠佳的问题，提高了该高端缝纫线生产用快速绕筒装置的工作质量。
14.2、该高端缝纫线生产用快速绕筒装置，利用第三电机带动第一往复丝杆旋转，通过第一往复丝杆与内凹槽环的配合使得外凹槽轮沿着第一往复丝杆的轴向往复移动，对缝纫线缠绕在卷线筒表面的位置进行调整，实现了缝纫线均匀地缠绕在卷线筒表面的功能，另外利用外凹槽轮、内凹槽环的自重带动缝纫线向下移动，保证缝纫线缠绕在卷线筒表面的松紧度，避免了卷线筒表面的缝纫线发生松散的问题，提高了该高端缝纫线生产用快速绕筒装置的工作质量。
附图说明
15.图1为本发明的剖视示意图；
16.图2为本发明正面的结构示意图；
17.图3为本发明背面的结构示意图；
18.图4为本发明俯视的结构示意图；
19.图5为本发明处理箱的剖视示意图；
20.图6为本发明支撑架的剖视示意图；
21.图7为本发明结构图1中的a处放大示意图；
22.图8为本发明结构图1中的b处放大示意图。
23.图中：1、底座；2、支撑板；3、支撑架；4、处理箱；5、下收集箱；6、上收集箱；7、上辊筒；8、下辊筒；9、上吸絮球；10、下吸絮球；11、下滑块；12、上滑块；13、第一皮带轮；14、第一传动皮带；15、第二皮带轮；16、第二传动皮带；17、上密封门；18、下密封门；19、第三电机；20、转动轴；21、支撑基柱；22、卷线筒；23、支撑块；24、第一电机；25、第二电机；26、第一往复丝杆；27、限位柱；28、内凹槽环；29、外凹槽轮；30、第四电机；31、支撑杆；32、上吸絮带；33、下吸絮带；34、上金属柱；35、下金属柱；36、接地导线；37、摩擦毛刷；38、转向辊筒；39、第二往复丝杆；40、上限位杆；41、下限位杆；42、第三往复丝杆；43、升降槽；44、弹簧；45、限位轴；46、限位槽；47、支撑滚珠；48、电动伸缩杆；49、上毛刷；50、下毛刷。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种高端缝纫线生产用快速绕筒装置，包括底座1、第一传动皮带14、第二传动皮带16，底座1的顶部设置有处理箱4，处理箱4的内腔转动连接有四个上辊筒7，处理箱4的内腔转动连接有四个下辊筒8，四个上辊筒7的表面套设有上吸絮带32，上吸絮带32的外表面设置有若干个上吸絮球9，处理箱4的内腔且位于上吸絮带32的一侧设置有上收集箱6，上收集箱6的顶部设置有上毛刷49，上毛刷49的顶部与上吸絮球9相接触，处理箱4的内壁设置有上金属柱34，上金属柱34与上吸絮球9相接触，四个下辊筒8的表面套设有下吸絮带33，下吸絮带33的表面设置有若干个下吸絮球10，下吸絮球10和上吸絮球9为长柱状，内部充有空气，处理箱4的内腔且位于下吸絮带33的下方设置有下收集箱5，下收集箱5的顶部设置有下毛刷50，下毛刷50的顶端与下吸絮球10的表面相接触，处理箱4的内壁设置有下金属柱35，下金属柱35与下吸絮球10的表面相接触，下金属柱35和上金属柱34的一端分别固定连接有接地导线36，接地导线36与地面相连接，处理箱4的内腔转动连接有第二往复丝杆39，处理箱4的内腔固定连接有上限位杆40，处理箱4的内腔转动连接有第三往复丝杆42，处理箱4的内腔固定连接有下限位杆41，第二往复丝杆39的表面螺纹套接有上滑块12，上滑块12与上限位杆40活动套接，利用上限位杆40对上滑块12进行限位，使得上滑块12只能沿着第二往复丝杆39的轴向进行往复移动，第三往复丝杆42的表面螺纹套接有下滑块11，下滑块11与下限位杆41活动套接，利用下限位杆41对下滑块11进行限位，使得下滑块11只能沿着第三往复丝杆42的轴向进行往复移动，下滑块11和上滑块12的侧面分别设置有摩擦毛刷37，一个摩擦毛刷37与上吸絮球9的表面相接触，另一个摩擦毛刷37与下吸絮球10的表面相接触，一个上辊筒7转轴的一端延伸至处理箱4的外部且固定套接有第一皮带轮13，第二往复丝杆39的一端延伸至处理箱4的外部且固定
套接有另一个第一皮带轮13，两个第一皮带轮13通过第一传动皮带14传动连接，一个下辊筒8转轴的一端延伸至处理箱4的外部且固定套接有第二皮带轮15，第三往复丝杆42的一端延伸至处理箱4的外部且固定套接有另一个第二皮带轮15，两个第二皮带轮15通过第二传动皮带16传动连接，处理箱4的内腔转动连接有转向辊筒38，利用转向辊筒38对缝纫线进行支撑和转向。
26.其中，底座1的顶面设置有两个支撑架3，两个支撑架3的侧面均开设有升降槽43，两个支撑架3的内部开设有限位槽46，两个升降槽43内腔的底部分别固定连接有弹簧44，两个弹簧44的顶端固定连接有支撑块23，两个支撑块23的内侧转动连接有第一往复丝杆26，支撑块23的底端固定连接有限位轴45，限位轴45的底端延伸至限位轴45的内腔，第一往复丝杆26的表面螺纹套接有内凹槽环28，两个支撑块23的内侧设置有限位柱27，限位柱27与内凹槽环28活动套接，利用限位柱27对内凹槽环28进行限位，使得内凹槽环28只能沿着第一往复丝杆26的轴向往复运动，而不会随着第一往复丝杆26的转动而旋转，内凹槽环28的端面套设有外凹槽轮29，外凹槽轮29的内侧面卡接有若干个支撑滚珠47，支撑滚珠47的表面与内凹槽环28的端面相贴合，其中一个支撑块23的侧面固定安装有第三电机19，第三电机19的输出轴与第一往复丝杆26的一端相连接。
27.其中，底座1的顶部设置有支撑板2，支撑板2的侧面转动连接有转动轴20，转动轴20一端的侧面固定套接有支撑基柱21，支撑基柱21的内部设置有若干个电动伸缩杆48，电动伸缩杆48的输出端延伸至支撑基柱21的外部且固定连接有支撑杆31，支撑基柱21的外部套设有卷线筒22，支撑杆31的表面与卷线筒22的内侧面相贴合，利用支撑杆31对卷线筒22进行支撑，以便对卷线筒22进行固定，支撑板2的侧面固定安装有第四电机30，第四电机30的输出轴与转动轴20的一端相连接。
28.其中，下收集箱5的一端延伸至处理箱4的外部，下收集箱5的一端铰接有下密封门18，打开下密封门18对下收集箱5内腔收集的毛絮和灰尘进行处理。
29.其中，上收集箱6的一端延伸至处理箱4的外部，上收集箱6的一端铰接有上密封门17，打开上密封门17对上收集箱6内腔收集的毛絮和灰尘进行处理。
30.其中，处理箱4的后部固定安装有第一电机24，第一电机24的输出轴与其中一个上辊筒7转轴的一端相连接。
31.其中，处理箱4的后部固定安装有第二电机25，第二电机25的输出轴与其中一个下辊筒8转轴的一端相连接。
32.其中，限位轴45底端的侧面与限位槽46的内壁相贴合，利用限位槽46对限位轴45进行限位，使得限位轴45只能在竖直方向进行移动，同时使得支撑块23以及第一往复丝杆26只能在竖直方向上进行移动。
33.综上，该高端缝纫线生产用快速绕筒装置，使用时，首先把缝纫线穿过上吸絮带32和下吸絮带33的内侧，并使得缝纫线搭到转向辊筒38的表面，使得缝纫线从外凹槽轮29的下方穿过，使得缝纫线的一端与卷线筒22的表面相连接，然后启动第一电机24、第二电机25、第三电机19以及第四电机30，利用第四电机30带动转动轴20、支撑基柱21以及卷线筒22旋转，利用卷线筒22的旋转收卷缝纫线，另外第三电机19带动第一往复丝杆26旋转，通过第一往复丝杆26与内凹槽环28的配合使得外凹槽轮29沿着第一往复丝杆26的轴向往复移动，对缝纫线缠绕在卷线筒22表面的位置进行调整，同时利用外凹槽轮29、内凹槽环28的自重
带动缝纫线向下移动，保证缝纫线缠绕在卷线筒22表面的松紧度，通过第一电机24带动其中一个上辊筒7逆时针旋转，通过上辊筒7与上吸絮带32的配合使得多个上吸絮球9逆时针旋转，另外通过第一皮带轮13和第一传动皮带14的传动带动第二往复丝杆39旋转，利用第二往复丝杆39和上滑块12的配合带动上滑块12侧面的摩擦毛刷37与上吸絮球9相摩擦，使得上吸絮球9的表面产生静电，另外第二电机25带动其中一个下辊筒8顺时针旋转，通过下辊筒8与下吸絮带33的配合带动多个下吸絮球10顺时针旋转，另外通过第二皮带轮15和第二传动皮带16的传动带动第三往复丝杆42旋转，利用第三往复丝杆42和下滑块11的配合带动下滑块11侧面的摩擦毛刷37与下吸絮球10相摩擦，使得下吸絮球10的表面产生静电，当缝纫线穿过上吸絮球9和下吸絮球10的内侧并与上吸絮球9和下吸絮球10相接触时，利用上吸絮球9和下吸絮球10表面的静电对缝纫线表面的毛絮和灰尘进行吸附，当吸有毛絮和灰尘的上吸絮球9与上金属柱34相接触时，静电通过上金属柱34进行中和，使得上吸絮球9表面的毛絮和灰尘掉落在上收集箱6的内腔，没有掉落的毛絮经过上毛刷49扫进上收集箱6的内腔，当吸有毛絮和灰尘的下吸絮球10与下金属柱35相接触时，静电通过下金属柱35进行中和，使得下吸絮球10表面的毛絮和灰尘掉落在下收集箱5的内腔，没有掉落的毛絮经过下毛刷50扫进下收集箱5的内腔，即可。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。