一种热收缩膜加工用收卷设备的制作方法

1.本发明涉及热收缩膜加工设备技术领域，具体是一种热收缩膜加工用收卷设备。


背景技术：

2.热缩膜，遇热会收缩，从而紧紧地包覆在产品上的薄膜。所用材料主要为各种热塑性薄膜。最初以pvc收缩膜为主，随着市场需求不断发展，pvc收缩膜逐渐减少，而各种pe、pp、pet、opp、pvdc、pof等多层共挤热缩膜发展迅速，成为市场主流。
3.热收缩膜在加工过程中需要对其进行收卷，而现有技术在收卷过程不能够定量收卷，导致收卷每次收卷量存在差异，为了解决该技术问题现提出一种热收缩膜加工用收卷设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种热收缩膜加工用收卷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热收缩膜加工用收卷设备，包括：底座；收卷轮，转动安装在底座上，用于对热收缩膜进行收卷；导向组件，设置在底座上用于对热收缩膜进行导向；以及压紧切割部件，用于对收卷轮进行挤压，且完成收卷自动对热收缩膜进行切割，实现了收卷轮的定量收卷；所述压紧切割部件包括压紧轮、支架和切刀，所述压紧轮抵触在收卷轮收卷部，所述压紧轮上部的第二齿条与齿轮啮合，所述齿轮转动设置在底座上，所述齿轮另一侧还与支架上的第一齿轮啮合，所述切刀安装在支架上，所述支架弹性滑动安装在底座上。
6.作为本发明进一步的方案：所述压紧轮上端固定安装在安装杆上，所述安装杆上下滑动设置在底座上。
7.作为本发明再进一步的方案：所述支架上端设置有不少于一个滑杆，所述滑杆弹性滑动设置在底座上。
8.作为本发明再进一步的方案：所述滑杆穿过底座上的滑孔，且滑杆通过弹性件弹性安装在底座上。
9.作为本发明再进一步的方案：所述切刀高度可调安装在支架上。
10.作为本发明再进一步的方案：所述切刀上端滑动设置在支架内部安装槽中，所述支架上还设置有锁杆，所述锁杆转动设置在支架上的螺纹通孔中，所述支架用于对切刀的位置进行锁定。
11.作为本发明再进一步的方案：所述收卷轮上设置有限量机构。
12.作为本发明再进一步的方案：所述收卷轮包括中心轴和套设在中心轴外侧的外轮，所述中心轴转动安装在底座上。
13.作为本发明再进一步的方案：所述限量机构包括设置在收卷轮上的多个传动杆和转动设置在外轮上的转动杆，所述转动杆中间位置通过吸合机构设置在外轮上，所述转动杆远离转动端抵触在传动杆上。
14.作为本发明再进一步的方案：所述吸合机构包括设置在转动杆上的第二吸附块和设置在外轮上的第一吸附块，所述第一吸附块和第二吸附块相互吸合设置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置压紧轮和支架保证收卷过程中收卷轮上的热收缩膜处于夹紧状态，保证收卷质量，同时设置切刀、支架和压紧轮实现对当收卷轮卷曲量达到设定高度时自动切割，实现了定量收卷。
附图说明
16.图1为热收缩膜加工用收卷设备的结构示意图。
17.图2为热收缩膜加工用收卷设备中收卷轮的结构示意图。
18.图3为热收缩膜加工用收卷设备中中心轴的结构示意图。
19.图中：底座-1、收卷轮-2、导向组件-3、支架-4、滑杆-5、弹性件-6、第一齿轮-7、齿轮-8、第二齿条-9、安装杆-10、压紧轮-11、中心轴-12、外轮-13、传动杆-14、第一吸附块-15、第二吸附块-16、转动杆-17、弹性件-18、切刀-19、锁杆-20、压紧切割部件-21。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1请参阅图1，本发明实施例1中，为本发明实施例提供的一种热收缩膜加工用收卷设备的结构图，包括：底座1、收卷轮2、导向组件3和压紧切割部件21；收卷轮2，转动安装在底座1上，用于对热收缩膜进行收卷；导向组件3，设置在底座1上用于对热收缩膜进行导向；以及压紧切割部件21，用于对收卷轮2进行挤压，且完成收卷自动对热收缩膜进行切割，实现了收卷轮2的定量收卷。
22.具体的，所述压紧切割部件21包括压紧轮11、支架4和切刀19，所述压紧轮11抵触在收卷轮2收卷部，所述压紧轮11上部的第二齿条9与齿轮8啮合，所述齿轮8转动设置在底座1上，所述齿轮8另一侧还与支架4上的第一齿轮7啮合，所述切刀19安装在支架4上，所述支架4弹性滑动安装在底座1上。
23.具体的，导向组件3对热收缩膜进行导向，然后收卷轮2转动对热收缩膜进行收卷，再收卷过程中压紧轮11在支架4的作用下，支架4通过第一齿轮7、齿轮8和第二齿条9对压紧轮11施加向下的压力，进而使得收卷轮2上的热收缩膜处于压紧状态，当随着收卷轮2上的收卷热收缩膜变多，收卷轮2的半径变大，使得压紧轮11向上移动，压紧轮11通过第二齿条9、齿轮8和第一齿轮7使得支架4向下移动，当切刀19移动到设定高度时，切刀19自动对热收缩膜进行切断，如此设置进而实现了自动对热收缩膜进行切割。本发明通过设置压紧轮11和支架4保证收卷过程中收卷轮2上的热收缩膜处于夹紧状态，保证收卷质量，同时设置切
刀19、支架4和压紧轮11实现对当收卷轮2卷曲量达到设定高度时自动切割，实现了定量收卷。
24.实施例2请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于，具体的，所述压紧轮11上端固定安装在安装杆10上，所述安装杆10上下滑动设置在底座1上。所述安装杆10可以上下滑动设置在安装杆10上的通孔中。
25.所述支架4弹性安装在底座1上，不仅能够实现了支架4能够回复初始状态，也能够使得为压紧轮11对收卷轮2进行挤压提供动力。
26.作为本发明的一种优选实施例，具体的，所述支架4上端设置有不少于一个滑杆5，所述滑杆5弹性滑动设置在底座1上。具体的，所述滑杆5穿过底座1上的滑孔，且滑杆5通过弹性件6弹性安装在底座1上。所述弹性件6两端年分别固定安装在滑杆5和底座1上。所述弹性件6套设在滑杆5外侧，如此实现了支架4的弹性安装。
27.所述切刀19高度可调安装在支架4上。
28.作为本发明的一种优选实施例，具体的，所述切刀19可以通过自动伸缩机构安装在支架4上，所述自动伸缩机构可以为伸缩缸或者为电动伸缩杆。
29.作为本发明的一种优选实施例，所述切刀19上端滑动设置在支架4内部安装槽中，所述支架4上还设置有锁杆20，所述锁杆20转动设置在支架4上的螺纹通孔中，所述支架4用于对切刀19的位置进行锁定，当需要调整切刀19的位置时，松开锁杆20，调整好切刀19位置后，然后锁杆20再转动，对切刀19进行锁定。如此实现对切刀19高度进行调整，满足不同收卷量的需求。
30.所述导向组件3包括配合设置的导向轮，两个导向轮转动安装在底座1上。
31.为了驱动收卷轮2转动，因此所述底座1上还设置有与收卷轮2传动连接的驱动电机，如此为收卷轮2转动收卷提供动力。
32.作为本发明的一种优选实施例，由于在收卷过程中有可能会存在收卷过量，为了解决该技术问题，因此所述收卷轮2上设置有限量机构，具体的，所述收卷轮2包括中心轴12和套设在中心轴12外侧的外轮13，所述中心轴12转动安装在底座1上。所述限量机构包括设置在收卷轮2上的多个传动杆14和转动设置在外轮13上的转动杆17，所述转动杆17中间位置通过吸合机构设置在外轮13上，所述转动杆17远离转动端抵触在传动杆14上，如此实现了当中心轴12在驱动机构的驱动下转动，通过中心轴12带动外轮13转动。
33.作为本发明的一种优选实施例，具体的，当收卷轮2上收卷量大于中心轴12与外轮13之间的驱动力，此时转动杆17在传动杆14的驱动下使得转动杆17脱离吸合机构，如此使得外轮13停止转动，进而实现了停止收卷，避免过量收卷。
34.作为本发明的一种优选实施例，所述吸合机构包括设置在转动杆17上的第二吸附块16和设置在外轮13上的第一吸附块15，所述第一吸附块15和第二吸附块16相互吸合设置。所述第一吸附块15和第二吸附块16可以均为电磁铁，也可以采用其他相互吸合的机构。
35.所述转动杆17上还设置有弹性件18；所述弹性件18设置在转动杆17远离转动端上，所述弹性件18远离转动杆17一端设置在外轮13上，如此当转动杆17克服吸合机构之间的吸力，能够维持第一吸附块15和第二吸附块16脱离状态。所述弹性件18为螺旋弹簧。
36.本发明的工作原理是：
导向组件3对热收缩膜进行导向，然后收卷轮2转动对热收缩膜进行收卷，再收卷过程中压紧轮11在支架4的作用下，支架4通过第一齿轮7、齿轮8和第二齿条9对压紧轮11施加向下的压力，进而使得收卷轮2上的热收缩膜处于压紧状态，当随着收卷轮2上的收卷热收缩膜变多，收卷轮2的半径变大，使得压紧轮11向上移动，压紧轮11通过第二齿条9、齿轮8和第一齿轮7使得支架4向下移动，当切刀19移动到设定高度时，切刀19自动对热收缩膜进行切断，如此设置进而实现了自动对热收缩膜进行切割。当收卷轮2上收卷量大于中心轴12与外轮13之间的驱动力，此时转动杆17在传动杆14的驱动下使得转动杆17脱离吸合机构，发生转动，转动杆17和传动杆14脱离接触；如此使得外轮13停止转动，进而实现了停止收卷，避免过量收卷。
37.本发明通过设置压紧轮11和支架4保证收卷过程中收卷轮2上的热收缩膜处于夹紧状态，保证收卷质量，同时设置切刀19、支架4和压紧轮11实现对当收卷轮2卷曲量达到设定高度时自动切割，实现了定量收卷。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。