一种快速实现双向自动调心的强力纠偏装置的制作方法

1.本发明涉及带式输送机领域，具体涉及一种快速实现双向自动调心的强力纠偏装置。


背景技术：

2.双向运行带式输送机，为了解决运行时的输送带跑偏现象，需要布置一定数量的调心托辊。目前一般配置dtⅱ(a)型的锥形调心托辊(图1)和dtⅱ型摩擦调心托辊(图2)。
3.锥形调心托辊(图1)，利用的是锥形辊两头直径不同，在输送带跑偏时产生额外的阻力，该阻力促使跑偏的输送带复位。此种调心形式会导致辊子和输送带之间产生较大滑动摩擦力，此摩擦力加速了辊子和输送带的磨损，降低了辊子及输送带的寿命。
4.摩擦调心托辊(图2)，利用了摩擦轮的弧度纠正输送带跑偏；跑偏的输送带与摩擦轮摩擦后，横向推动输送带复位。该结构只有输送带碰到摩擦轮时才起作用，所以其纠偏范围有一定的局限性；另外摩擦轮加工难度大、卡死后又容易损伤输送带，也增加了一定的运营成本。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本发明提供一种快速实现双向自动调心的强力纠偏装置，以解决上述至少一种技术问题。
6.本发明的技术方案是：一种快速实现双向自动调心的强力纠偏装置，包括装置主体，其特征在于，所述装置主体包括：
7.立辊，用于探测跑偏，并把力矩传到平形辊部分；
8.平形辊，安装在上支架上形成槽角，用于承载输送带；
9.上支架，用于安装及支撑辊子部分；
10.下支架，用于支撑上支架，下支架部分由吊架、横梁组成；
11.支点转向座，内含轴承，用于连接上、下支架；
12.上支架、下支架与支点转向座组装，然后依次将4组立辊、4组平形辊安装在上支架。
13.使用前，根据带式输送机的运行方向，选择2组立辊，将其旋转后竖起来固定，将另外2组立辊旋转放平固定；当输送带跑偏时，输送带边缘碰到立辊，在横向力的作用下带动上支架旋转一个角度，使跑偏侧的托辊产生一个前倾，跑偏侧托辊给输送带一个横向推力，同时立辊也给输送带一个推力，两者合力使输送带回到原位。
14.进一步优选，所述横梁的一端安装有限位板，所述限位板上开设有等间距排布的定位孔，所述定位孔上固定有两个销轴，所述上支架还设有一限位机构，所述限位机构的一端与上支架连接，所述限位机构的另一端位于两个销轴之间。
15.引入了限位机构，防止纠偏装置因过度旋转而损伤设备；针对特殊工况，还可以手动干预，将纠偏装置限定在某一角度，强制纠偏，简单有效。
16.进一步优选，所述定位孔沿着弧形曲线依次排布。能够更好的贴合实际情况。
17.进一步优选，所述限位机构上还设有一垂直安装的手柄。便于手动操作限位机构。
18.进一步优选，所述上支架包括一槽型承载梁，所述槽型承载梁上固定有多个安装板，所述安装板上设有用于固定辊体的缺口，所述限位机构与所述槽型承载梁连接。
19.进一步优选，所述安装板包括用于固定平行辊的第一安装板和用于固定立辊的第二安装板，所述第一安装板呈w型，所述第二安装板呈l型。不同的安装板能够分别固定不同的辊体。
20.进一步优选，所述槽型承载梁的下方设有一安装柱，所述安装柱与所述支点转向座固定。
21.进一步优选，所述立辊相对设置在上支架的两侧。
22.进一步优选，所述吊架分别固定在所述横梁的左右两侧，所述横梁的中央设有用于固定支点转向座的安装槽。
23.进一步优选，所述吊架包括一内板和一外板，所述内板贴合所述横梁，所述外板固定在所述内板的外侧，且所述外板设有一垂直的翻边，所述内板上开设有两个长条状的安装孔，所述横梁的两端设有固定板，所述固定板上开设有圆形安装孔，所述固定板与所述内板通过螺栓固定。
24.现场安装时，应根据实际输送带的位置，通过调整吊架和横梁的连接处，让整个装置高度合适，使平形辊部分和输送带充分接触。
25.本装置为常用双向调心托辊的改进型，与以往双向调心托辊相比较，该装置经济实用、效果显著：
26.1、中间单一辊子改为双平形辊，虽然成本略有增加，但是增大了输送带和托辊的接触面积，增加摩擦力，有效防止了因接触面积小而跑偏的现象；同时也加强了该装置的整体承载能力，延长了使用寿命。
27.2、两侧同时布置立辊，根据输送带不同的运行方向，随时调整立辊的工作状态，加强了装置的纠偏能力。
28.3、两侧的辊子由锥形辊(或摩擦轮)改为普通的平形辊，一方面降低了制造成本，另一方面杜绝了过大滑动摩擦力的产生，延长了输送带及辊子的使用寿命。这一点不仅抵消了第1、第2条中增加的费用，还整体降低了整个带式输送机的运行成本。
29.4、增加了上下调节机构，能保证过渡段和中间段胶带能很好贴合纠偏装置平辊部分。
30.5、引入了限位机构，防止纠偏装置因过度旋转而损伤设备；针对特殊工况，还可以手动干预，将纠偏装置限定在某一角度，强制纠偏，简单有效。
附图说明
31.图1是锥形调心托辊的结构示意图；
32.图2是摩擦调心托辊的结构示意图；
33.图3是本发明整体结构示意图；
34.图4是本发明的平面示意图；
35.图5是本发明的限位机构示意图；
36.图6是本发明立辊结构示意图；
37.图7是本发明平形辊结构示意图；
38.图8是本发明上支架的结构示意图；
39.图9是本发明支点转向座的结构示意图；
40.图10是本发明下支架的结构示意图；
41.图11是本发明吊架的结构示意图；
42.图12是本发明限位板的结构示意图。
43.图中：1、上支架；2、下支架；3、立辊；4、平形辊；5、支点转向座；6、定位孔；7、销轴；8、手柄；9、槽型承载梁；10、第一安装板；11、第二安装板；12、限位机构；13、横梁；14、吊架；15、限位板；16、内板；17、外板。
具体实施方式
44.下面结合附图对本发明做进一步的说明。
45.参照图3-图12所示，一种快速实现双向自动调心的强力纠偏装置，包括装置主体，装置主体包括：
46.立辊3，用于探测跑偏，并把力矩传到平形辊部分；
47.平形辊4，安装在上支架上形成槽角，用于承载输送带；
48.上支架1，用于安装及支撑辊子部分；
49.下支架2，用于支撑上支架，下支架部分由吊架14、横梁13组成；
50.支点转向座5，内含轴承，用于连接上、下支架；
51.上支架、下支架与支点转向座组装，然后依次将4组立辊、4组平形辊安装在上支架。
52.使用前，根据带式输送机的运行方向，选择2组立辊，将其旋转后竖起来固定，将另外2组立辊旋转放平固定；当输送带跑偏时，输送带边缘碰到立辊，在横向力的作用下带动上支架旋转一个角度，使跑偏侧的托辊产生一个前倾，跑偏侧托辊给输送带一个横向推力，同时立辊也给输送带一个推力，两者合力使输送带回到原位。
53.进一步优选，横梁的一端安装有限位板15，限位板上开设有等间距排布的定位孔6，定位孔上固定有两个销轴7，上支架还设有一限位机构12，限位机构的一端与上支架连接，限位机构的另一端位于两个销轴之间。引入了限位机构，防止纠偏装置因过度旋转而损伤设备；针对特殊工况，还可以手动干预，将纠偏装置限定在某一角度，强制纠偏，简单有效。
54.进一步优选，定位孔沿着弧形曲线依次排布。能够更好的贴合实际情况。
55.进一步优选，限位机构上还设有一垂直安装的手柄8。便于手动操作限位机构。
56.进一步优选，上支架包括一槽型承载梁9，槽型承载梁上固定有多个安装板，安装板上设有用于固定辊体的缺口，限位机构与槽型承载梁连接。
57.进一步优选，安装板包括用于固定平行辊的第一安装板10和用于固定立辊的第二安装板11，第一安装板呈w型，第二安装板呈l型。不同的安装板能够分别固定不同的辊体。
58.进一步优选，槽型承载梁的下方设有一安装柱，安装柱与支点转向座固定。
59.进一步优选，立辊相对设置在上支架的两侧。
60.进一步优选，吊架分别固定在横梁的左右两侧，横梁的中央设有用于固定支点转向座的安装槽。
61.进一步优选，吊架包括一内板16和一外板17，内板贴合横梁，外板固定在内板的外侧，且外板设有一垂直的翻边，内板上开设有两个长条状的安装孔，横梁的两端设有固定板，固定板上开设有圆形安装孔，固定板与内板通过螺栓固定。
62.现场安装时，应根据实际输送带的位置，通过调整吊架和横梁的连接处，让整个装置高度合适，使平形辊部分和输送带充分接触。
63.本装置为常用双向调心托辊的改进型，与以往双向调心托辊相比较，该装置经济实用、效果显著：
64.1、中间单一辊子改为双平形辊，虽然成本略有增加，但是增大了输送带和托辊的接触面积，增加摩擦力，有效防止了因接触面积小而跑偏的现象；同时也加强了该装置的整体承载能力，延长了使用寿命。
65.2、两侧同时布置立辊，根据输送带不同的运行方向，随时调整立辊的工作状态，加强了装置的纠偏能力。
66.3、两侧的辊子由锥形辊(或摩擦轮)改为普通的平形辊，一方面降低了制造成本，另一方面杜绝了过大滑动摩擦力的产生，延长了输送带及辊子的使用寿命。这一点不仅抵消了第1、第2条中增加的费用，还整体降低了整个带式输送机的运行成本。
67.4、增加了上下调节机构，能保证过渡段和中间段胶带能很好贴合纠偏装置平辊部分。
68.5、引入了限位机构，防止纠偏装置因过度旋转而损伤设备；针对特殊工况，还可以手动干预，将纠偏装置限定在某一角度，强制纠偏，简单有效。
69.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。