叶轮阀口袋包装机送料装置的制作方法

1.本技术涉及包装机技术的领域，尤其是涉及叶轮阀口袋包装机送料装置。


背景技术：

2.阀口袋包装机是用来将粉料或颗粒状物料灌装进阀口袋中，是现代工业生产中较为常见的机械。
3.叶轮阀口袋包装机是阀口袋包装机中的一种，相关技术中，叶轮阀口袋包装机的送料装置包括料仓、料仓的底部设置有叶轮仓和与叶轮仓连接的送料管，在叶轮仓内安装有叶轮，物料从料仓内下降至叶轮仓内，然后通过叶轮传送至送料管内，然后将物料灌装至套设于送料管上的阀口袋内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于物料灌装时流量一定，容易存在有灌装较满，存在有难以实现阀口袋内物料精确灌装的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善由于物料灌装流量一定，导致灌装较满，难以实现阀口袋内物料精确灌装的问题，本技术提供叶轮阀口袋包装机送料装置。
6.本技术提供的叶轮阀口袋包装机送料装置，采用如下的技术方案：叶轮阀口袋包装机送料装置，包括机架、安装于机架上的料斗和位于料斗底部的送料管，所述料斗的底部设置有流量调节仓，所述送料管与所述流量调节仓连通，所述料斗的底部设置有对物料出料量进行调节的流量调节机构，所述流量调节机构包括流量控制组件和调节驱动组件，所述流量控制组件设置于所述流量调节仓的侧壁上，所述调节驱动组件设置于所述流量调节仓的侧壁上用于控制所述流量控制组件。
7.通过采用上述技术方案，物料自料斗下落至流量调节仓内，通过调节驱动组件驱动流量控制组件对物料送料的流量进行调节，即，通过阀口袋灌装物料时，首先通过流量控制组件控制物料能够大流量的送料，当阀口袋内物料即将装满时，通过调节驱动组件驱动流量控制组件将物料的送料流量减小，从而不容易出现阀口袋内部物料灌装的过满的现象，使得阀口袋物料灌装量更加精准。并且若阀口袋灌装的过满，对阀口袋进行封口时，还容易产生物料的溢出，造成浪费，因此流量调节机构的设置，还能够减少阀口袋在封口时的浪费。
8.优选的，所述流量控制组件包括挡料板和流量控制板，所述挡料板倾斜安装于所述料斗的侧壁上，所述流量控制板滑动安装于所述料斗远离所述挡料板的一侧的侧壁上；所述挡料板和流量控制板之间形成有送料间隙，所述送料管与流量调节仓的一端位于所述送料间隙的底部，所述调节驱动组件与所述流量控制板连接并驱动所述流量控制板对所述送料间隙的大小进行调节。
9.通过采用上述技术方案，物料自料斗进入流量调节仓内，然后下降至挡料板和流量控制板上，并从挡料板和流量控制板之间的送料间隙中下降，然后从送料管排出进入阀
口袋内。根据阀口袋的灌装量来控制送料间隙的大小，从而控制物料进入阀口袋的流量，当阀口袋内部的物料即将到达灌装的质量时，即可通过调节驱动组件驱动流量控制板朝挡料板的方向移动，以减小送料间隙，从而能够减缓物料进入阀口袋的速度，以便于停机对阀口袋进行封口。
10.优选的，所述调节驱动组件包括驱动杆、随动杆和复位弹簧，所述驱动杆滑动设置于所述流量调节仓的侧壁上；所述随动杆位于所述驱动杆和所述流量控制板之间，所述随动杆远离所述驱动杆的一端与所述流量控制板远离所述挡料板的一侧固定连接，所述随动杆朝向驱动杆的一端固定有随动块，所述复位弹簧套设于所述随动杆上，所述复位弹簧的一端与所述随动块相抵，所述复位弹簧的另一端与所述料斗的侧壁滑动连接；所述流量调节仓的侧壁上设置有凸轮，所述驱动杆远离所述随动杆的一端与凸轮的弧形的侧壁相抵，所述流量调节仓的侧壁上设置有橡胶块，所述橡胶块滑移穿设于所述驱动杆和所述随动杆之间以控制所述驱动杆和所述随动杆之间的距离。
11.通过采用上述技术方案，凸轮转动，控制驱动杆朝随动杆的方向往复运动，使得驱动杆朝向随动杆的一端将撞击到橡胶块，橡胶块将驱动杆撞击产生的振动传递至随动杆上，从而能够驱动流量控制板振动，将料斗内的物料传送至出料管处。当阀口袋内部物料即将装满时，滑动橡胶块，改变橡胶块在驱动杆和随动杆之间的位置，当驱动杆和随动杆之间的距离较小时，由此可知，此时位于驱动杆和随动杆之间的橡胶块较小，当驱动杆撞击到橡胶块上，橡胶块受到的振动较小，从而传递至挡料板上的振幅较小，即可减小出料流量。
12.优选的，所述流量调节仓内设置有传送带，所述传送带位于送料间隙的下方，所述传送带通过两个传动轮进行传动，两个所述传动轮通过支撑杆连接，所述支撑杆和橡胶块之间通过随动组件连接；所述随动组件包括平衡杆和配重块，所述平衡杆上铰接有承重杆，所述承重杆远离平衡杆的一端与所述流量调节仓的侧壁固定，所述平衡杆的一端与支撑杆连接，所述配重块滑动套设于所述平衡杆的另一端，所述橡胶块朝向料斗的一面固定有安装杆，所述安装杆远离橡胶块的一端与平衡杆铰接；所述橡胶块的宽度朝远离安装杆的方向呈渐缩趋势。
13.通过采用上述技术方案，由于传送带的传动速度一定，当物料下落的流量较大时，物料将容易堆积在传送带上，当位于平衡杆与支撑杆连接的一端的力矩大于平衡杆另一端的力矩时，平衡杆套设有配重块的一端将绕着承重杆向上转动，即可通过平衡杆带动安装杆向上运动。当复位弹簧不受力，且凸轮静止时，驱动杆和随动杆之间的距离不变，当安装杆带动橡胶块上伸时，橡胶块与驱动杆之间的距离将增大，同时橡胶块和随动杆之间的距离也将增大。当凸轮转动时候，驱动杆对橡胶块的冲击力将减小，橡胶块对随动杆的冲击力也将较小，即可减小出料流量。
14.优选的，所述传送带的截面朝传动轮的方向凹陷设置。
15.通过采用上述技术方案，凹陷处能够便于储放物料。
16.优选的，所述料斗的侧壁上固定有固定块，所述挡料板滑动插设于所述固定块内，所述挡料板朝向驱动杆的一端低于所述挡料板远离驱动杆的一端，所述挡料板远离所述流量控制板的一端铰接有连接杆，所述连接杆远离挡料板的一端铰接有操作杆，所述操作杆
靠近连接杆的一端铰接于所述料斗的侧壁上。
17.通过采用上述技术方案，将操作杆远离料斗的一端朝远离料斗的方向转动时，连接杆即可推动挡料板朝流量控制板的方向移动，从而能够减小送料间隙，以减小送料流量，反之，将操作杆反方向转动时，即可增大送料间隙，以增大送料流量。
18.优选的，所述操作杆远离挡料板的一端与支撑杆之间通过拉杆连接，所述拉杆的一端与操作杆铰接，所述拉杆的另一端与支撑杆铰接。
19.通过采用上述技术方案，当传送带受到重力下降时，即可通过拉杆驱动操作杆朝远离料斗的方向转动，从而能够减小送料间隙。
20.优选的，叶轮设置于所述料斗内，叶轮的中心轴连接有驱动电机，所述驱动电机固定于料斗的侧壁上。
21.通过采用上述技术方案，叶轮转动，对料斗内部的物料进行搅动，从而能够对料斗内物料进行破拱。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置流量控制组件和调节驱动组件，能够起到使得阀口袋物料灌装量更加精准的效果；通过设置挡料板与固定块滑移连接，能够起到转动操作杆以实现控制送料间隙的大小的效果；通过设置拉杆，当传送带上堆积的物料较多，使得传送带受重力下降时，能够通过拉杆驱动操作杆朝远离料斗的方向转动，能够起到减小送料间隙，以减小送料流量的效果。
附图说明
23.图1是本技术实施例中叶轮阀口袋包装机送料装置的整体结构示意图；图2是本技术实施例中流量调节仓的内部结构示意图；图3是本技术实施例中流量调节机构与料斗之间的连接关系示意图；图4是本技术实施例中流量调节机构的结构示意图。
24.附图标记说明：1、机架；2、料斗；21、驱动电机；22、叶轮；23、安装板；231、限位板；24、固定块；241、安装孔；25、限位块；3、送料管；4、流量调节仓；41、支撑柱；42、腰型孔；5、流量调节机构；51、流量控制组件；511、挡料板；512、流量控制板；513、送料间隙；514、连接杆；515、操作杆；516、拉杆；52、调节驱动组件；521、驱动杆；522、随动杆；523、复位弹簧；524、随动块；525、凸轮；526、橡胶块；527、驱动块；53、随动组件；531、平衡杆；532、配重块；533、承重杆；534、安装杆；535、传送带；536、吊杆；537、传动轮；538、支撑杆。
具体实施方式
25.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开叶轮阀口袋包装机送料装置。参照图1和图2，叶轮阀口袋包装机送料装置，包括机架1和设置于机架1上的料斗2，在机架1上且位于料斗2的下方设置有流量调节仓4，在流量调节仓4的侧壁上穿设于的送料管3，送料管3与流量调节仓4的连通。流量调节仓4内设置有流量调节机构5，通过流量调节机构5对进入送料管3内的物料的流量进行调节。
27.在送料管3上套设阀口袋，朝阀口袋内部灌装物料时，初期朝阀口袋内灌装物料时，通过流量调节机构5将进入送料管3的物料流量调大，当阀口袋内部灌装物料进入中后期时，通过流量调节机构5将进入送料管3的物料流量调小，由于此时送料量较小，存留于送料管3内部的物料较少，将阀口袋从送料管3上拆卸进行封口时，能够减少物料的泄露。并且由于送料管3内部的物料较少，阀口袋内部物料即将装满时，能够便于物料灌装量的把控，使得阀口袋内部物料的灌装量更加精准。若物料送料流量过大，阀口袋很容易灌装过满，不但不便于封口，而且封口时还容易产生物料的浪费；或者当物料送料流量过大，为了减少灌装过满的现象产生，一般会提前停止送料，还容易造成阀口袋内部的灌装量不够的现象。
28.参照图3，为了便于对料斗2进行破拱，在料斗2内转动设置有叶轮22，在料斗2的侧壁上固定有驱动电机21，驱动电机21的输出轴与叶轮22的转动轴固定连接。
29.参照图3，流量调节机构5包括流量控制组件51、调节驱动组件52和随动组件53，流量控制组件51、调节驱动组件52和随动组件53三者均安装于流量调节仓4的侧壁上，料斗2内部的物料下降至流量调节仓4内，并且通过调节驱动组件52驱动流量控制组件51，以对进入送料管3内部的物料的流量进行控制。通过流量控制组件51下落的物料落入随动组件53上，即可通过随动组件53检测物料的流量大小，使得调节驱动组件52对流量控制组件51的控制更加精确。
30.参照图4，流量控制组件51包括挡料板511和流量控制板512，挡料板511和流量控制板512分别位于安装板23相对的两侧，使得挡料板511和流量控制板512之间形成送料间隙513。送料间隙513的大小可以通过挡料板511来调节，也可以通过流量控制板512来调节，或者通过挡料板511和流量控制板512同时调节，也可以两者之间相互配合调节。
31.料斗2侧壁的出料口朝流量调节仓4的方向延伸有安装板23，在安装板23远离料斗2的一侧固定有固定块24，在固定块24内开设有倾斜的安装孔241，挡料板511滑动穿设于安装孔241内，使得挡料板511朝向流量控制板512的一侧低于挡料板511远离流量控制板512的一侧，以便于物料从倾斜的挡料板511上滑落。在料斗2靠近挡料板511的一侧的侧壁上铰接有操作杆515，在操作杆515上铰接有连接杆514，连接杆514远离操作杆515的一端铰接于挡料板511朝向料斗2的一侧的侧壁上。通过移动挡料板511对送料间隙513的大小进行调节时，转动操作杆515远离料斗2的一端，通过连接杆514拉动或者推动挡料板511在安装孔241内滑动，以改变送料间隙513的大小。即，当流量控制板512的位置固定不变时，驱动操作杆515朝远离料斗2的方向转动时，连接杆514即可推动挡料板511朝流量控制板512的方向移动，从而能够减小送料间隙513。反之，将操作杆515反方向转动时，即可增大送料间隙513。
32.流量控制板512通过上述调节驱动组件52安装于安装板23远离挡料板511的一侧，即，当挡料板511的位置不变时，调节驱动组件52将流量控制板512朝远离挡料板511的方向拉动，送料间隙513将减小，反之送料间隙513将增大。
33.参照图3和图4，调节驱动组件52包括凸轮525、驱动杆521、随动杆522、橡胶块526和套设于随动杆522上的复位弹簧523。在流量调节仓4的侧壁上固定有电机，凸轮525与电机的输出轴连接。在流量调节仓4的侧壁上固定有限位块25，驱动杆521滑动穿设于限位块25内。在安装板23远离挡料板511的一侧固定有限位板231，驱动杆521滑动穿设于限位板231上，驱动杆521和随动杆522的运动方向一致。流量控制板512位于限位板231和安装板23之间，且随动杆522远离驱动杆521的一端与流量控制板512远离安装板23的侧壁固定连接。
随动杆522远离流量控制板512的一端固定有随动块524，复位弹簧523的一端与随动块524固定连接，复位弹簧523的另一端与限位板231远离流量控制板512的一侧相抵。驱动杆521朝向随动杆522的一端固定有驱动块527，橡胶块526设置于驱动块527和随动块524之间，驱动杆521的长度方向为橡胶块526的宽度方向，将橡胶块526设置为楔形，即，橡胶块526的宽度远离料斗2的方向呈渐缩趋势，橡胶块526与上述随动组件53铰接并控制。
34.橡胶块526在初始状态下，橡胶块526靠近大端的侧壁与随动块524相抵。当随动组件53驱动橡胶块526上升时，复位弹簧523在失效前，随动块524的位置为确定的位置。当橡胶块526的大端位于随动块524和驱动块527之间时，凸轮525转动，控制驱动杆521沿着驱动杆521的长度方向往复运动，即可通过驱动块527对橡胶块526产生撞击，橡胶块526将通过驱动块527撞击产生的振动传递至随动块524上，从而能够驱动流量控制板512沿着随动杆522的长度方向运动。
35.当橡胶块526的大端位于随动块524和驱动块527之间时，此时橡胶块526受到的振幅最大，因为此时橡胶块526和驱动块527能充分接触，使得驱动块527往复运动时，能够对橡胶块526充分撞击，因此，此时送料间隙513的大小波动较大，使得流量控制板512能够在频繁的较大幅度的抖动中，物料将快速下降，此时送料的流量将最大。随动组件53驱动橡胶块526上升，橡胶块526的小端将位于随动块524和驱动块527之间，此时驱动块527往复移动时，能够小幅度的撞击橡胶块526，使得橡胶块526传递至随动块524上的振幅较小，流量控制板512的振幅同步较小，使得流量控制板512难以产生抖动，此时物料下降的速度为最慢。
36.参照图3和图4，随动组件53包括传送带535、平衡杆531和配重块532，传送带535位于流量调节仓4的底部。为了便于物料能够充分落在传动带上，传送带535的截面朝传动轮537的方向凹陷设置，物料下降至传送带535的凹陷处，能够减少发生物料朝传送带535的两侧外溢的现象。在流量调节仓4内底板上固定有两对支撑柱41，每个支撑柱41上均开设有腰型孔42，腰型孔42沿支撑柱41的高度方向开设。每对两个支撑柱41之间设置有转动轴，转动轴的两端分别插设于对应的腰型孔42内，在每个转动轴上均固定套设有传动轮537，传送带535套设于两个传动轮537上。
37.在两个转动轴之间转动设置有支撑杆538，支撑杆538上固定有驱动其中一个转动轴转动的电机。在流量调节仓4的顶壁上固定有承重杆533，平衡杆531与承重杆533远离流量调节仓4的一端铰接，配重块532套设于平衡杆531远离承重杆533的一端。在橡胶块526朝向料斗2的一面固定有安装杆534，安装杆534远离橡胶块526的一端与平衡杆531铰接。平衡杆531远离配重块532的一端铰接有吊杆536，吊杆536远离平衡杆531的一端固定于支撑杆538上。在操作杆515和支撑杆538之间还铰接有拉杆516。
38.当物料下落的流量较大时，由于传送带535的传送速度一定，使得物料将容易堆积在传送带535上，当平衡杆531设置有吊杆536的一侧的力矩大于另一侧的力矩时，平衡杆531朝吊杆536的一侧倾斜，使得平衡杆531套设有配重块532的一端将绕承重杆533向上转动，即可通过平衡杆531带动安装杆534向上运动，安装杆534带动橡胶块526上升，使得物料下降的速度变慢，从而能够将进入阀口袋内部的物料的量进行控制，使得阀口袋内部灌装的物料的重量更加精确。
39.本技术实施例叶轮阀口袋包装机送料装置的实施原理为：物料自料斗2下落至流量调节仓4内，然后物料通过送料间隙513下降至传送带535上，通过传送带535将物料传送
至阀口袋内部。最初时，物料下降的速度较快，由于传送带535的速度一定，物料将堆积在传送带535上，传送带535受到重力下降，从而能够通过平衡杆531驱动橡胶块526上升，使得物料下降的速度变慢。于此同时，传送带535下降还能通过拉杆516带动操作杆515远离料斗2的一端下降，使得挡料板511朝流量控制板512的方向移动，减小送料间隙513，从而能够进一步减缓物料的下降速度。随后，将传送带535上现有的物料灌装至阀口袋内，当该批物料完全进入阀口袋内，传送带535上继续堆积物料，此时，工作人员即可将阀口袋从送料管3上拆卸，并套设空的阀口袋在送料管3上，从而不但能够实现对阀口袋内物料的精准灌装，而且，还能够为阀口袋和送料管3之间的装拆获得足够的时间。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。