技术特征：
1.一种模头加工输送设备，其特征在于，包括，输送部，所述输送部包括机架和转动设置在所述机架上的输送带；加工部，所述加工部包括设置在所述机架上的振动杆、固定设置在所述机架上的打磨块、驱动所述加工件转动的驱动部和驱动所述加工件移动的动力部，以及镜像设置在所述机架两端的加工件一和加工件二，所述加工件一和所述加工件二均包括活动块、设置在所述活动块上端的气囊、设置在所述活动块下端的刮刀和设置在所述活动块下端与所述气囊连通的吹气孔，所述振动杆上设置有两个限位条，所述活动块上开设有与所述限位条适配的滑动槽，所述滑动槽内开设有与所述限位条适配的限位槽；贴标部，所述贴标部适于将标签输送至零件上；其中，所述驱动部驱动所述加工件一转动，以使所述加工件一的刮刀朝向所述输送部，所述动力部驱动所述加工件一向所述振动杆移动，以使所述加工件一滑动设置在所述振动杆上，并与所述振动杆传动连接；所述驱动部驱动所述加工件二转动，以使所述加工件二的气囊朝向所述输送部，所述动力部驱动所述加工件二向所述振动杆移动，以使所述加工件二滑动设置在所述振动杆上，并与所述振动杆传动连接；所述输送部将零件输送至所述加工件一处，所述振动杆驱动所述加工件一振动，所述加工件一将零件上的铁屑刮落，且将铁屑抖落，所述吹气孔吹气，以将所述零件上的铁屑吹落；所述输送部将零件继续输送至所述加工件二处，所述贴标部将标签输送至零件上，所述振动杆驱动所述加工件二振动，所述气囊不断振动将零件上的标签压实，所述刮刀与所述打磨块配合打磨，所述气囊吹气将所述刮刀上打磨下来的碎屑吹落。2.如权利要求1所述的一种模头加工输送设备，其特征在于，两个所述限位条关于所述振动杆的轴线镜像设置。3.如权利要求1所述的一种模头加工输送设备，其特征在于，所述驱动部包括电机一和设置在所述电机一输出轴上的卡件，所述活动块上开设有卡槽，其中，当所述卡件插入至所述活动块上的卡槽时，所述电机一能驱动所述活动块转动。4.如权利要求1所述的一种模头加工输送设备，其特征在于，所述动力部包括气缸和与所述气缸的活塞杆固定连接的夹板，其中，所述夹板之间的距离与所述活动块的尺寸适配。5.如权利要求1所述的一种模头加工输送设备，其特征在于，所述振动杆的位置与所述输送带的位置相对应。6.如权利要求5所述的一种模头加工输送设备，其特征在于，所述振动杆与振动电机传动连接。7.如权利要求1所述的一种模头加工输送设备，其特征在于，所述贴标部包括架体、转动设置在所述架体上的收卷辊、转动设置在所述架体上的放卷辊和驱动所述收卷辊转动的电机二，其中，所述电机二与所述收卷辊传动连接。8.如权利要求1所述的一种模头加工输送设备，其特征在于，
所述刮刀的两侧设有刃口。9.如权利要求1所述的一种模头加工输送设备，其特征在于，所述气囊通过管道与所述吹气孔连通。10.一种使用如权利要求1~9任一项所述的加工输送设备的方法，其特征在于，s1、所述驱动部驱动所述加工件一转动，以使所述加工件一的刮刀朝向所述输送部，所述动力部驱动所述加工件一向所述振动杆移动，以使所述加工件一滑动设置在所述振动杆上，并与所述振动杆传动连接；s2、所述驱动部驱动所述加工件二转动，以使所述加工件二的气囊朝向所述输送部，所述动力部驱动所述加工件二向所述振动杆移动，以使所述加工件二滑动设置在所述振动杆上，并与所述振动杆传动连接；s3、所述输送部将零件输送至所述加工件一处，所述振动杆驱动所述加工件一振动，所述加工件一将零件上的铁屑刮落，且将铁屑抖落，所述吹气孔吹气，以将所述零件上的铁屑吹落；s4、所述输送部将零件继续输送至所述加工件二处，所述贴标部将标签输送至零件上，所述振动杆驱动所述加工件二振动，所述气囊不断振动将零件上的标签压实，所述刮刀与所述打磨块配合打磨，所述气囊吹气将所述刮刀上打磨下来的碎屑吹落。
技术总结
本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种模头加工输送设备及其使用方法，输送部，加工部，贴标部，加工部包括设置在机架上的振动杆、固定设置在机架上的打磨块、驱动加工件转动的驱动部和驱动加工件移动的动力部，以及镜像设置在机架两端的加工件一和加工件二，加工件一和加工件二均包括活动块、设置在活动块上端的气囊、设置在活动块下端的刮刀和设置在活动块下端与气囊连通的吹气孔，振动杆上设置有两个限位条，活动块上开设有与限位条适配的滑动槽，滑动槽内开设有与限位条适配的限位槽。本发明设置了气囊，在贴标时，实现了对标签的压实。实现了对标签的压实。实现了对标签的压实。
技术研发人员：朱旺民
受保护的技术使用者：常州市腾诚机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/2/6