一种模头加工输送设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及输送技术领域，尤其涉及一种模头加工输送设备及其使用方法。


背景技术：

2.模头在长时间使用后，模头上会发生氧化，目前，需要人工对模头进行氧化层的刮除，然后再将模头进行安装，实现模头和模具的连接。目前采用人工刮除的方式，大大降低了工作效率，且人工刮除，无法保证刮除的质量。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：为了克服上述技术中的技术问题之一，本发明提供了一种模头加工输送设备，包括，输送部，所述输送部包括机架和转动设置在所述机架上的输送带；加工部，所述加工部包括设置在所述机架上的振动杆、固定设置在所述机架上的打磨块、驱动所述加工件转动的驱动部和驱动所述加工件移动的动力部，以及镜像设置在所述机架两端的加工件一和加工件二，所述加工件一和所述加工件二均包括活动块、设置在所述活动块上端的气囊、设置在所述活动块下端的刮刀和设置在所述活动块下端与所述气囊连通的吹气孔，所述振动杆上设置有两个限位条，所述活动块上开设有与所述限位条适配的滑动槽，所述滑动槽内开设有与所述限位条适配的限位槽；贴标部，所述贴标部适于将标签输送至零件上；其中，所述驱动部驱动所述加工件一转动，以使所述加工件一的刮刀朝向所述输送部，所述动力部驱动所述加工件一向所述振动杆移动，以使所述加工件一滑动设置在所述振动杆上，并与所述振动杆传动连接；所述驱动部驱动所述加工件二转动，以使所述加工件二的气囊朝向所述输送部，所述动力部驱动所述加工件二向所述振动杆移动，以使所述加工件二滑动设置在所述振动杆上，并与所述振动杆传动连接；所述输送部将零件输送至所述加工件一处，所述振动杆驱动所述加工件一振动，所述加工件一将零件上的铁屑刮落，且将铁屑抖落，所述吹气孔吹气，以将所述零件上的铁屑吹落；所述输送部将零件继续输送至所述加工件二处，所述贴标部将标签输送至零件上，所述振动杆驱动所述加工件二振动，所述气囊不断振动将零件上的标签压实，所述刮刀与所述打磨块配合打磨，所述气囊吹气将所述刮刀上打磨下来的碎屑吹落。
4.进一步地，两个所述限位条关于所述振动杆的轴线镜像设置。
5.进一步地，所述驱动部包括电机一和设置在所述电机一输出轴上的卡件，所述活动块上开设有卡槽，其中，当所述卡件插入至所述活动块上的卡槽时，所述电机一能驱动所述活动块转动。
6.进一步地，所述动力部包括气缸和与所述气缸的活塞杆固定连接的夹板，其中，
所述夹板之间的距离与所述活动块的尺寸适配。
7.进一步地，所述振动杆的位置与所述输送带的位置相对应。
8.进一步地，所述振动杆与振动电机传动连接。
9.进一步地，所述贴标部包括架体、转动设置在所述架体上的收卷辊、转动设置在所述架体上的放卷辊和驱动所述收卷辊转动的电机二，其中，所述电机二与所述收卷辊传动连接。
10.进一步地，所述刮刀的两侧设有刃口。
11.进一步地，所述气囊通过管道与所述吹气孔连通。
12.本发明还提供了一种使用模头加工输送设备的方法，包括s1、所述驱动部驱动所述加工件一转动，以使所述加工件一的刮刀朝向所述输送部，所述动力部驱动所述加工件一向所述振动杆移动，以使所述加工件一滑动设置在所述振动杆上，并与所述振动杆传动连接；s2、所述驱动部驱动所述加工件二转动，以使所述加工件二的气囊朝向所述输送部，所述动力部驱动所述加工件二向所述振动杆移动，以使所述加工件二滑动设置在所述振动杆上，并与所述振动杆传动连接；s3、所述输送部将零件输送至所述加工件一处，所述振动杆驱动所述加工件一振动，所述加工件一将零件上的铁屑刮落，且将铁屑抖落，所述吹气孔吹气，以将所述零件上的铁屑吹落；s4、所述输送部将零件继续输送至所述加工件二处，所述贴标部将标签输送至零件上，所述振动杆驱动所述加工件二振动，所述气囊不断振动将零件上的标签压实，所述刮刀与所述打磨块配合打磨，所述气囊吹气将所述刮刀上打磨下来的碎屑吹落。
13.有益效果：1、本发明为一种模头加工输送设备及其使用方法，通过设置加工件一、加工件二、振动杆和打磨块，实现在贴标时，对刮刀进行打磨，在刮刀刮氧化层时，对粘附在零件上刮落下来的杂质吹落，同时，加工件一和加工件二的位置可以互换，当刮刀不锋利的时候，通过更换输送方向和翻转加工件一、加工件二，来实现对零件的加工，提高了生产效率。
14.2、本发明设置了气囊，在贴标时，实现了对标签的压实；在打磨刮刀时，将打磨的碎屑从打磨块上吹落；在刮刀对零件上的氧化层进行刮除时，气囊从吹气孔吹气，将零件上刮除的氧化层吹除。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明加工件一正面结构示意图；图3为本发明加工件一反面结构示意图；图中：100、输送部，110、机架，120、输送带；200、加工部，210、振动杆，211、限位条，212、振动电机，220、打磨块，230、驱动部，231、卡槽，232、卡件，240、动力部，241、夹板，250、加工件一，251、活动块，252、气囊，253、刮刀，254、吹气孔，255、滑动槽，256、限位槽，257、刃口，260、加工件二；
300、贴标部，310、架体，320、收卷辊，330、放卷辊，340、电机二。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
17.此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
18.实施例一如图1~3所示，本发明提供了一种模头加工输送设备，包括，输送部100，所述输送部100包括机架110和转动设置在所述机架110上的输送带120；加工部200，所述加工部200包括设置在所述机架110上的振动杆210、固定设置在所述机架110上的打磨块220、驱动所述加工件转动的驱动部230和驱动所述加工件移动的动力部240，以及镜像设置在所述机架110两端的加工件一250和加工件二260，所述加工件一250和所述加工件二260均包括活动块251、设置在所述活动块251上端的气囊252、设置在所述活动块251下端的刮刀253和设置在所述活动块251下端与所述气囊252连通的吹气孔254，所述振动杆210上设置有两个限位条211，所述活动块251上开设有与所述限位条211适配的滑动槽255，所述滑动槽255内开设有与所述限位条211适配的限位槽256；贴标部300，所述贴标部300适于将标签输送至零件上；其中，所述驱动部230驱动所述加工件一250转动，以使所述加工件一250的刮刀253朝向所述输送部100，所述动力部240驱动所述加工件一250向所述振动杆210移动，以使所述加工件一250滑动设置在所述振动杆210上，并与所述振动杆210传动连接；所述驱动部230驱动所述加工件二260转动，以使所述加工件二260的气囊252朝向所述输送部100，所述动力部240驱动所述加工件二260向所述振动杆210移动，以使所述加工件二260滑动设置在所述振动杆210上，并与所述振动杆210传动连接；所述输送部100将零件输送至所述加工件一250处，所述振动杆210驱动所述加工件一250振动，所述加工件一250将零件上的铁屑刮落，且将铁屑抖落，所述吹气孔254吹气，以将所述零件上的铁屑吹落；
所述输送部100将零件继续输送至所述加工件二260处，所述贴标部300将标签输送至零件上，所述振动杆210驱动所述加工件二260振动，所述气囊252不断振动将零件上的标签压实，所述刮刀253与所述打磨块220配合打磨，所述气囊252吹气将所述刮刀253上打磨下来的碎屑吹落。
19.输送部100所述输送部100适于输送零件。
20.所述输送部100包括机架110和转动设置在所述机架110上的输送带120。
21.加工部200所述加工部200适于对零件的氧化层进行刮除以及对刮除完氧化层的零件进行贴标。
22.所述加工部200包括设置在所述机架110上的振动杆210、固定设置在所述机架110上的打磨块220、驱动所述加工件转动的驱动部230和驱动所述加工件移动的动力部240，以及镜像设置在所述机架110两端的加工件一250和加工件二260，所述加工件一250和所述加工件二260均包括活动块251、设置在所述活动块251上端的气囊252、设置在所述活动块251下端的刮刀253和设置在所述活动块251下端与所述气囊252连通的吹气孔254，所述振动杆210上设置有两个限位条211，所述活动块251上开设有与所述限位条211适配的滑动槽255，所述滑动槽255内开设有与所述限位条211适配的限位槽256。加工件一250和加工件二260上的刮刀253呈喇叭状，喇叭状的刮刀253分别贴合零件两侧的直杆，将零件两侧的氧化层刮除。气囊252的形状可以为圆形或者方形等，气囊252压零件上的标签，使得标签与零件贴合更加牢靠，提高了标签的稳定性。振动杆210的长度方向与驱动部230的输出端的长度方向重合，即振动杆210的轴线与驱动部230输出轴的轴线重合。振动杆210与驱动部230输出轴之间设有间隙，以使活动块251与驱动部230的输出端传动连接时，所述活动块251能被驱动部230驱动进行转动。为了便于刮刀253在移动过程中将零件上的氧化层刮落，所述刮刀253的两侧设有刃口257。所述气囊252通过管道与所述吹气孔254连通。
23.所述驱动部230包括电机一和设置在所述电机一输出轴上的卡件232，所述活动块251上开设有卡槽231，其中，当所述卡件232插入至所述活动块251上的卡槽231时，所述电机一能驱动所述活动块251转动。当动力部240驱动活动块251由振动杆210向驱动部230的方向移动时，活动块251上的卡槽231能被电机一的输出轴端卡住，此时，活动块251脱离振动杆210，电机一旋转，带动活动块251旋转。
24.所述动力部240包括气缸和与所述气缸的活塞杆固定连接的夹板241，其中，所述夹板241之间的距离与所述活动块251的尺寸适配。夹板241呈u形，u形的内腔内设有活动块251，从而夹板241可以拨动活动块251在振动杆210上滑动，以及拨动活动块251与电机一的输出轴卡接。u形的夹板241限制了活动块251在振动杆210上自由滑动。
25.所述振动杆210的位置与所述输送带120的位置相对应。所述振动杆210与振动电机212传动连接。振动电机212驱动振动杆210上下振动，以实现挤压气囊252、刮刀253的打磨以及标签的压实工作。振动杆210在机架110上振动，振动杆210上设有两个限位条211，从而当活动块251滑动至振动杆210上，活动块251只可以滑动，无法在振动杆210上转动。
26.贴标部300所述贴标部300适于将标签贴至待加工的零件上。
27.所述贴标部300包括架体310、转动设置在所述架体310上的收卷辊320、转动设置在所述架体310上的放卷辊330和驱动所述收卷辊320转动的电机二340，其中，所述电机二340与所述收卷辊320传动连接。放卷辊330将标签输送至零件处，可以采用人工贴标的方式进行贴标或者采用机械手等机械方式进行贴标处理。
28.工作原理：s1、所述驱动部230驱动所述加工件一250转动，以使所述加工件一250的刮刀253朝向所述输送部100，所述动力部240驱动所述加工件一250向所述振动杆210移动，以使所述加工件一250滑动设置在所述振动杆210上，并与所述振动杆210传动连接；s2、所述驱动部230驱动所述加工件二260转动，以使所述加工件二260的气囊252朝向所述输送部100，所述动力部240驱动所述加工件二260向所述振动杆210移动，以使所述加工件二260滑动设置在所述振动杆210上，并与所述振动杆210传动连接；s3、所述输送部100将零件输送至所述加工件一250处，所述振动杆210驱动所述加工件一250振动，所述加工件一250将零件上的铁屑刮落，且将铁屑抖落，所述吹气孔254吹气，以将所述零件上的铁屑吹落；s4、所述输送部100将零件继续输送至所述加工件二260处，所述贴标部300将标签输送至零件上，所述振动杆210驱动所述加工件二260振动，所述气囊252不断振动将零件上的标签压实，所述刮刀253与所述打磨块220配合打磨，所述气囊252吹气将所述刮刀253上打磨下来的碎屑吹落。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。