一种输煤栈桥自动冲洗装置的制作方法

1.本发明涉及运输带清洗技术领域，尤其涉及一种输煤栈桥自动冲洗装置。


背景技术：

2.输煤栈桥是火力发电厂中重要的组成部分，通过输煤栈桥内装载的输煤皮带机，将储煤场的煤运送至锅炉燃烧，实现火力发电；皮带运输机在输煤过程中，往往会有许多细小的物料渣粘在皮带上，在后续的运输过程中，粘黏的物料将会四处飞溅，导致整个运输环境质量大大降低；
3.现有的运输带清洗装置，结构简单，功能单一，往往需要借助额外的驱动力，才能完成清洗工作，资源的合理利用性能较差，而且环的清洗装置只是将附着物清扫下来，效果较为一般，并且在清扫的过程中还会造成扬尘污染，既不能改善附着物对环境造成的影响，也无法实现自动化的循环冲洗，实用性较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中资源的合理利用性能较差；冲洗效果较为一般；以及无法实现自动化循环冲洗的缺点，而提出的一种输煤栈桥自动冲洗装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种输煤栈桥自动冲洗装置，包括:
7.栈桥本体，所述栈桥本体内侧壁下部转动连接有转向辊轮，所述栈桥本体上部与所述转向辊轮下部之间传动连接有输送带，所述栈桥本体下部侧壁位于所述转向辊轮下方固定连接有清洗箱；
8.驱动机构，所述驱动机构输入端与栈桥本体内侧壁固定连接，驱动机构输出端与栈桥本体外侧壁固定连接；
9.冲洗机构，所述冲洗机构输入端与清洗箱底部固定连接，冲洗机构输出端与清洗箱内部固定连接，冲洗机构用于对输送带进行冲洗；
10.循环机构，所述循环机构与清洗箱内侧壁固定连接，循环机构用于对冲洗水流的循环过滤；
11.风干机构，所述风干机构设置于所述清洗箱右方，且所述风干机构输出端与所述驱动机构输出端连通。
12.优选地，所述驱动机构包括辊轴毛刷、驱动齿轮、动力箱和动力扇叶，所述辊轴毛刷与清洗箱内侧壁转动连接，所述辊轴毛刷上侧壁与输送带相贴合，所述驱动齿轮分别与辊轴毛刷和转向辊轮外端固定连接，且两个所述驱动齿轮之间啮合连接，所述动力箱与栈桥本体外侧壁固定连接，位于所述动力箱内部的动力扇叶与辊轴毛刷另一端固定连接。
13.优选地，所述冲洗机构包括水箱、丝杠、螺纹套、驱动叶片、活塞板、清洗管和雾化喷头，所述水箱与清洗箱左下部侧壁固定连接，所述水箱内腔与动力箱内腔通过导气管连通，所述丝杠与水箱内腔中部侧壁转动连接，所述螺纹套与丝杠侧壁螺纹连接，所述驱动叶
片与螺纹套前端侧壁固定连接，所述活塞板与螺纹套后端固定连接，所述清洗管与清洗箱内腔上部固定连接，所述洗管输入端与水箱内腔连接，且所述清洗管输入端内部设置有单向阀，所述雾化喷头与清洗管上侧壁固定连接。
14.优选地，所述螺纹套与丝杠侧壁密封螺纹连接，所述活塞板与水箱侧壁密封滑动连接，所述丝杠侧壁后部固定连接有限位环。
15.优选地，所述动力扇叶转动产生的驱动力大于驱动叶片转动所需的驱动力，所述驱动叶片转动产生的驱动力大于螺纹套与丝杠螺纹转动时所需的驱动力。
16.优选地，所述循环机构包括过滤网、过滤箱和循环水孔，所述过滤网与清洗箱内壁固定连接，所述过滤箱与清洗箱内腔后端固定连接，且所述过滤箱与水箱侧壁固定连接，所述循环水孔开设于过滤箱与水箱相接触的一侧，且所述循环水孔内部设置有单向阀。
17.优选地，所述清洗箱靠近清洗管的侧壁为倾斜式设置，所述清洗箱位于过滤网下方的侧壁为倾斜式设置，所述过滤箱的顶部为倾斜式设置，所述过滤箱上部不与输送带相接触。
18.优选地，所述风干机构包括进风管、导风管和吹风喷头，所述导风管与栈桥本体侧壁固定连接，所述导风管与动力箱之间通过进风管连通，所述吹风喷头与导风管上侧壁固定连接。
19.相比现有技术，本发明的有益效果为：
20.1、本发明通过在输送带传动的工作时，将会带动转向辊轮进行转动，然后通过两个驱动齿轮啮合连接，使得辊轴毛刷也同时进行转动，并且辊轴毛刷的上侧壁与输送带相贴合，由此能够在辊轴毛刷转动的过程中，实现对输送带的清扫，提高了该装置的清理效果，而且动力扇叶在动力箱内进行转动时，能够在动力箱内产生高压气流，高压气流能够为后续装置提供驱动力，该装置更加合理的利用了资源，降低了资源的消耗，提高了该装置的实用性。
21.2、本发明通过将动力箱内产生的高压气流导入水箱内部，使得驱动叶片进行转动，而且能够使得螺纹套与丝杠之间发生螺纹转动，从而能够推动活塞板在水箱内部进行移动，当水箱被向前推进时，使得水箱内部压强增大，从而将水箱内部的水流从雾化喷头内喷洒出去，从而完成对输送带的冲洗工作；并且当驱动叶片带动活塞板反向移动时，将会开启循环水孔内部设置的单向阀，由于清洗管输入端内部也设置有单向阀，但是上述两个单向阀的开启方式是恰恰相反的，因此活塞板移动时产生的吸力，将会使得过滤箱内部过滤后的净水吸进水箱内部，从而实现该装置的循环过滤冲洗的效果，不仅合理的利用了资源，而且使得该装置的冲洗过程更加自动化，提高了该装置的冲洗效率。
22.3、本发明通过将动力箱内产生的高压气流通过进风管导入导风管内部，随即由吹风喷头向输送带进行喷出，从而对输送带进行风干，使得输送带表白保持干燥，降低输送带后续粘连的可能性，也避免了输送带冲洗后附着的水滴迸溅出去影响周围环境的情况，从而提高了该装置的清理效果。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种输煤栈桥自动冲洗装置的整体结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种输煤栈桥自动冲洗装置的局部主视结构示意图；
25.图3为本发明提出的一种输煤栈桥自动冲洗装置的局部后视结构示意图；
26.图4为本发明提出的一种输煤栈桥自动冲洗装置的冲洗机构剖面结构示意图；
27.图5为本发明提出的一种输煤栈桥自动冲洗装置的清洗箱内部结构示意图；
28.图6为本发明提出的一种输煤栈桥自动冲洗装置的循环机构剖面结构示意图。
29.图中：1、栈桥本体；2、转向辊轮；3、输送带；4、清洗箱；5、驱动机构；51、辊轴毛刷；52、驱动齿轮；53、动力箱；54、动力扇叶；6、冲洗机构；61、水箱；62、丝杠；621、限位环；63、螺纹套；64、驱动叶片；65、活塞板；66、清洗管；67、雾化喷头；7、风干机构；71、进风管；72、导风管；73、吹风喷头；8、循环机构；81、过滤网；82、过滤箱；83、循环水孔。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1、图2和图3，一种输煤栈桥自动冲洗装置，包括:
32.栈桥本体1，栈桥本体1内侧壁下部转动连接有转向辊轮2，栈桥本体1上部与转向辊轮2下部之间传动连接有输送带3，栈桥本体1下部侧壁位于转向辊轮2下方固定连接有清洗箱4；
33.驱动机构5，驱动机构5输入端与栈桥本体1内侧壁固定连接，驱动机构5输出端与栈桥本体1外侧壁固定连接；
34.冲洗机构6，冲洗机构6输入端与清洗箱4底部固定连接，冲洗机构6输出端与清洗箱4内部固定连接，冲洗机构6用于对输送带3进行冲洗；
35.循环机构8，循环机构8与清洗箱4内侧壁固定连接，循环机构8用于对冲洗水流的循环过滤；
36.风干机构7，风干机构7设置于清洗箱4右方，且风干机构7输出端与驱动机构5输出端连通。
37.通过上述结构的设置，能够实现自动化的对输送带3装载面进行清理工作，避免其上部的粘黏物在后续传动过程中抛洒出去，避免了对环境以及栈桥本体1的污染，而且后续也无需再投入人工对栈桥本体1以及地面进行清理工作，节省了劳动力的同时，还提高了经济效益。
38.参照图2、图3，其中，驱动机构5包括辊轴毛刷51、驱动齿轮52、动力箱53和动力扇叶54，辊轴毛刷51与清洗箱4内侧壁转动连接，辊轴毛刷51上侧壁与输送带3相贴合，驱动齿轮52分别与辊轴毛刷51和转向辊轮2外端固定连接，且两个驱动齿轮52之间啮合连接，动力箱53与栈桥本体1外侧壁固定连接，位于动力箱53内部的动力扇叶54与辊轴毛刷51另一端固定连接；
39.通过上述结构的设置，在输送带3传动的工作中，首先将会带动转向辊轮2进行转动，然后通过两个驱动齿轮52啮合连接，使得辊轴毛刷51也同时进行转动，并且辊轴毛刷51的上侧壁与输送带3相贴合，由此能够在辊轴毛刷51转动的过程中，实现对输送带3的清扫，提高了该装置的清理效果，而且动力扇叶54在动力箱53内进行转动时，能够在动力箱53内产生高压气流，高压气流能够为后续装置提供驱动力，该装置更加合理的利用了资源，降低了资源的消耗，提高了该装置的实用性。
40.参照图4、图5，其中，冲洗机构6包括水箱61、丝杠62、螺纹套63、驱动叶片64、活塞板65、清洗管66和雾化喷头67，水箱61与清洗箱4左下部侧壁固定连接，水箱61内腔与动力箱53内腔通过导气管连通，丝杠62与水箱61内腔中部侧壁转动连接，螺纹套63与丝杠62侧壁螺纹连接，驱动叶片64与螺纹套63前端侧壁固定连接，活塞板65与螺纹套63后端固定连接，清洗管66与清洗箱4内腔上部固定连接，清洗管66输入端与水箱61内腔连接，且清洗管66输入端内部设置有单向阀，雾化喷头67与清洗管66上侧壁固定连接；
41.通过上述结构的设置，在动力箱53内产生的高压气流，一部分会通过导气管进入水箱61内部并吹向驱动叶片64，使得驱动叶片64进行转动，由于驱动叶片64固定连接在螺纹套63侧壁，因此能够使得螺纹套63与丝杠62之间发生螺纹转动，从而能够推动活塞板65在水箱61内部进行移动，当水箱61被向前推进时，将会使得水箱61内部的空间变小，使其压强增大，从而将水箱61内部的水流从雾化喷头67内喷洒出去，从而完成对输送带3的冲洗工作。
42.参照图4、图6，其中，螺纹套63与丝杠62侧壁密封螺纹连接，活塞板65与水箱61侧壁密封滑动连接，丝杠62侧壁后部固定连接有限位环621；
43.通过上述结构的设置，能够确保水箱61内部的密封效果，确保活塞板65能够顺利推动水流前进。
44.参照图3、图4，其中，动力扇叶54转动产生的驱动力大于驱动叶片64转动所需的驱动力，驱动叶片64转动产生的驱动力大于螺纹套63与丝杠62螺纹转动时所需的驱动力；
45.通过上述结构的设置，能够确保动力扇叶54转动时产生的驱动力，满足驱动螺纹套63与丝杠62螺纹转动的要求，保证冲洗水流能够顺利喷洒出去，确保了该装置的联动效果。
46.参照图5、图6，其中，循环机构8包括过滤网81、过滤箱82和循环水孔83，过滤网81与清洗箱4内壁固定连接，过滤箱82与清洗箱4内腔后端固定连接，且过滤箱82与水箱61侧壁固定连接，循环水孔83开设于过滤箱82与水箱61相接触的一侧，且循环水孔83内部设置有单向阀；
47.通过上述结构的设置，能够对喷洒后的水流进行过滤收集并再次利用，当水流经过过滤网81处理后，将会向过滤箱82处进行汇聚，然后通过过滤箱82再次进行过滤，随即进入过滤箱82内部，当驱动叶片64带动活塞板65反向移动时，将会开启循环水孔83内部设置的单向阀，由于清洗管66输入端内部也设置有单向阀，但是上述两个单向阀的开启方式是恰恰相反的，因此活塞板65移动时产生的吸力，将会使得过滤箱82内部过滤后的净水吸进水箱61内部，从而实现该装置的循环过滤冲洗的效果，不仅合理的利用了资源，而且使得该装置的冲洗过程更加自动化，提高了该装置的冲洗效率。
48.参照图5、图6，其中，清洗箱4靠近清洗管66的侧壁为倾斜式设置，清洗箱4位于过滤网81下方的侧壁为倾斜式设置，过滤箱82的顶部为倾斜式设置，过滤箱82上部不与输送带3相接触；
49.通过上述结构的设置，能够对废水起到引导的作用，使得废水能够快速的向过滤网81和过滤箱82出汇聚，提高了该装置的过滤效率。
50.参照图3、图4，其中，风干机构7包括进风管71、导风管72和吹风喷头73，导风管72与栈桥本体1侧壁固定连接，导风管72与动力箱53之间通过进风管71连通，吹风喷头73与导
风管72上侧壁固定连接；
51.通过上述结构的设置，在动力箱53内产生的高压气流，还有一部分会通过进风管71进入导风管72内部，随即由吹风喷头73向输送带3进行喷出，从而对输送带3进行风干，使得输送带3表白保持干燥，降低输送带3后续粘连的可能性，也避免了输送带3冲洗后附着的水滴迸溅出去影响周围环境的情况，从而提高了该装置的清理效果。
52.参照图1-6，本发明中，在输送带3传动的工作时，首先将会带动转向辊轮2进行转动，然后通过两个驱动齿轮52啮合连接，使得辊轴毛刷51也同时进行转动，并且辊轴毛刷51的上侧壁与输送带3相贴合，由此能够在辊轴毛刷51转动的过程中，实现对输送带3的清扫，提高了该装置的清理效果，而且动力扇叶54在动力箱53内进行转动时，能够在动力箱53内产生高压气流，高压气流能够为后续装置提供驱动力，该装置更加合理的利用了资源，降低了资源的消耗，提高了该装置的实用性；
53.在动力箱53内产生的高压气流，一部分会通过导气管进入水箱61内部并吹向驱动叶片64，使得驱动叶片64进行转动，由于驱动叶片64固定连接在螺纹套63侧壁，因此能够使得螺纹套63与丝杠62之间发生螺纹转动，从而能够推动活塞板65在水箱61内部进行移动，当水箱61被向前推进时，将会使得水箱61内部的空间变小，使其压强增大，从而将水箱61内部的水流从雾化喷头67内喷洒出去，从而完成对输送带3的冲洗工作；并且当驱动叶片64带动活塞板65反向移动时，将会开启循环水孔83内部设置的单向阀，由于清洗管66输入端内部也设置有单向阀，但是上述两个单向阀的开启方式是恰恰相反的，因此活塞板65移动时产生的吸力，将会使得过滤箱82内部过滤后的净水吸进水箱61内部，从而实现该装置的循环过滤冲洗的效果，不仅合理的利用了资源，而且使得该装置的冲洗过程更加自动化，提高了该装置的冲洗效率；
54.在动力箱53内产生的高压气流，还有一部分会通过进风管71进入导风管72内部，随即由吹风喷头73向输送带3进行喷出，从而对输送带3进行风干，使得输送带3表白保持干燥，降低输送带3后续粘连的可能性，也避免了输送带3冲洗后附着的水滴迸溅出去影响周围环境的情况，从而提高了该装置的清理效果。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。