皮带清扫装置及玻璃原料上料系统的制作方法

1.本公开涉及玻璃生产技术领域，具体地，涉及一种皮带清扫装置及玻璃原料上料系统。


背景技术：

2.玻璃生产的原材料输送主要采用皮带输送机，而玻璃原材料一般为粉末状，且具备一定的粘性，其容易粘贴或静电吸附在皮带表面上。
3.但是随着皮带输送机的运转，粘贴或静电吸附在皮带表面上的原材料容易受到摩擦作用或振动作用而掉落地面，造成原材料的浪费，还会导致生产环境脏乱，不利于玻璃的生产。


技术实现要素：

4.本公开的目的是提供一种皮带清扫装置及玻璃原料上料系统，能够对皮带上粘贴或吸附的原材料进行清扫，能够方便进行回收利用，节约了原材料，避免影响生产环境。
5.为了实现上述目的，本公开一方面提供一种皮带清扫装置，包括架体和毛刷组件；
6.所述架体位于皮带的下方，所述毛刷组件包括柱体和刷毛，所述柱体可拆卸地连接在所述架体的顶端，所述刷毛连接在所述柱体的顶端，所述刷毛沿所述柱体的长度方向铺设，所述刷毛用于与所述皮带的底面接触，所述柱体的长度方向与所述皮带输送方向垂直。
7.可选地，所述架体包括支撑板和两个相对设置支架，两个所述支架的顶端开设有固定口，所述支撑板位于两个所述支架之间并与所述固定口的底壁连接，所述柱体位于所述支撑板上，所述柱体的两端穿出两个所述支架上的所述固定口。
8.可选地，所述柱体的一端设置有限位凸台，所述柱体的另一端开设有销孔，所述销孔内插设有限位插销，所述限位凸台或所述限位插销能够与所述支架的侧壁抵顶以防止所述柱体从所述固定口中滑出。
9.可选地，每个所述支架上的所述固定口的数量为多个且沿所述皮带的输送方向间隔设置，所述支撑板的数量为多个，所述支撑板的两端与两个所述支架上对应的所述固定口的底壁连接，每相邻两个所述支撑板之间留有用于清扫的原材料穿过的通道，所述毛刷组件的数量为多个，每个所述毛刷组件的所述柱体分别穿过对应两个所述支架上对应的所述固定口。
10.可选地，所述架体还包括安装平台和高度调节组件，所述高度调节组件连接在所述安装平台上，两个所述支架的底端形成有底座，所述底座分别与所述高度调节组件连接，所述高度调节组件用于调节所述刷毛与所述皮带的接触程度。
11.可选地，所述高度调节组件包括螺杆和两个调节螺母，所述螺杆竖直设置，所述螺杆的底端连接在所述安装平台上，所述底座上开设有通孔，所述螺杆穿过所述通孔，两个所述调节螺母螺纹连接在所述螺杆上，所述底座夹持在两个所述调节螺母之间。
12.可选地，所述皮带清扫装置还包括集料斗，所述集料斗位于所述毛刷组件的下方，所述集料斗连接在所述架体上，所述架体上开设有用于清扫的原材料掉落至所述集料斗内的开口，所述集料斗用于汇集清扫的原材料。
13.可选地，所述柱体上开设有多个安装槽，多个所述安装槽沿所述柱体的长度方向间隔设置，所述刷毛的数量为多个且与多个所述安装槽一一对应，每个所述刷毛均包括固定块和刷头，所述刷头连接在所述固定块，每个所述固定块连接在对应的所述安装槽内。
14.本公开的另一方面还提供一种玻璃原料上料系统，包括上述的皮带清扫装置。
15.可选地，所述玻璃原料上料系统还包括输送皮带、下料溜管、分料小车、分料输送带和多个并列设置的料仓；
16.所述下料溜管的上端位于所述输送皮带的输送端的下方，以使所述输送皮带上输送的原材料能够掉落至所述下料溜管内，所述下料溜管的下端位于所述分料输送带的上方，以使所述下料溜管内的原材料掉落至所述分料输送带上，所述分料输送带位于多个所述料仓的上方，所述分料输送带连接于所述分料小车，所述分料小车用于带动所述分料输送带在多个所述料仓上方水平移动，以使原材料分别掉落至每个所述料仓内，所述毛刷组件位于所述输送皮带和所述分料输送带之间，所述毛刷组件清扫的原材料能够掉落至所述分料输送带上。
17.通过上述技术方案，通过设置的柱体来固定刷毛使得刷毛的位置固定，而采用皮带自身运动，使得刷毛对皮带进行清扫刷除，从而不需要对刷毛进行驱动，不需要单独设置驱动器，节约成本。通过柱体与架体的可拆卸连接，能够对柱体进行更换，使用非常方便。通过刷毛对皮带上粘贴或吸附的原材料进行清扫，原材料能够向下掉落，然后可以集中收集回收，可将回收的原材料再利用，从而节约了原材料，同时也避免了皮带上的原材料随意掉落，影响生产环境。
18.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
19.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
20.图1是本公开的一种实施方式的皮带清扫装置的俯视图；
21.图2是本公开的一种实施方式的皮带清扫装置的左视图；
22.图3是本公开的一种实施方式的毛刷组件的结构示意图；
23.图4是本公开的一种实施方式的刷毛的结构示意图；
24.图5是本公开的一种实施方式的高度调节组件的结构示意图；
25.图6是本公开的一种实施方式的玻璃原料上料系统的结构示意图。
26.附图标记说明
27.1、支架，2、底座，3、支撑板，4、毛刷组件，5、固定口，6、柱体，7、安装槽，8、限位凸台，9、刷头，10、限位插销，11、固定块，12、安装平台，13、螺杆，14、调节螺母，15、输送皮带，16、下料溜管，17、集料斗，18、分料小车，19、分料输送带，20、料仓。
具体实施方式
28.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
29.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是附图的图面的方向定义的，“内、外”是指相关零部件的内、外。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本公开的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
31.如图1-图5所示，本公开的一方面提供一种皮带清扫装置，包括架体和毛刷组件4。
32.架体位于皮带的下方，毛刷组件4包括柱体6和刷毛，柱体6可拆卸地连接在架体的顶端，刷毛连接在柱体6的顶端，刷毛沿柱体6的长度方向铺设，刷毛用于与皮带的底面接触，柱体6的长度方向与皮带输送方向垂直。
33.其中，架体用于支撑固定毛刷组件4，而毛刷组件4中的柱体6用于固定刷毛，刷毛用于对皮带的底面进行刷除，使得粘贴或吸附在皮带上的原材料能够自然掉落。其中，当皮带进行转动输送时，皮带自身保持运动，而刷毛保持固定状态，从而皮带与刷毛接触后，刷毛能够持续对皮带的底面实现清扫。其中，柱体6的长度方向与皮带的传输方式空间垂直，使得沿柱体6长度方向铺设的刷毛能够对整个皮带进行清扫。
34.上述实施方式中，通过设置的柱体6来固定刷毛使得刷毛的位置固定，而采用皮带自身运动，使得刷毛对皮带进行清扫刷除，从而不需要对刷毛进行驱动，不需要单独设置驱动器，节约成本。通过柱体6与架体的可拆卸连接，能够对柱体6进行更换，使用非常方便。通过刷毛对皮带上粘贴或吸附的原材料进行清扫，原材料能够向下掉落，然后可以集中收集回收，可将回收的原材料再利用，从而节约了原材料，同时也避免了皮带上的原材料随意掉落，影响生产环境。
35.可选地，本公开的一种实施方式中，架体包括支撑板3和两个相对设置支架1，两个支架1的顶端开设有固定口5，支撑板3位于两个支架1之间并与固定口5的底壁连接，柱体6位于支撑板3上，柱体6的两端穿出两个支架1上的固定口5。
36.其中，本实施方式中，两个支架1竖直设置，支撑板3水平设置，通过支撑板3来支撑柱体6的中部，使得柱体6上的刷毛保持与皮带接触。其中，柱体6的两端通过穿出固定口5延伸至两个支架1之外。通过固定口5能够对柱体6进行限位，使得柱体6不能在皮带的带动下沿输送方向进行移动，从而保持刷毛对皮带的清扫效果。当需要更换毛刷组件4时，可拉动柱体6的一端，将柱体6从两个支架1之间抽出，然后重新插入新的毛刷组件4即可，更换非常方便。
37.可选地，本公开的另一些实施方式中，架体包括两个相对设置的支架1，支架1上设置有安装孔，柱体6位于两个支架1之间，柱体6的两端设置有螺纹孔，通过将安装螺栓穿过安装孔，并旋入螺纹孔中，可将柱体6固定在支架1上。
38.可选地，本公开的一种实施方式中，柱体6的一端设置有限位凸台8，柱体6的另一端开设有销孔，销孔内插设有限位插销10，限位凸台8或限位插销10能够与支架1的侧壁抵
顶以防止柱体6从固定口5中滑出。
39.其中，本实施方式中，柱体6能够通过设置销孔的一端插入一个支架1上的安装口中，然后穿过另一个支架1上的安装口，再将限位插销10插入至销孔中，使得柱体6安装固定在支架1上。通过限位插销10和限位凸台8能够对柱体6与两个支架1的连接位置进行限定，从而能够防止由于皮带的不断输送摩擦导致柱体6在安装口中滑动，出现滑落的情况，能够保证对皮带的清扫作用。
40.可选地，本公开的一种实施方式中，每个支架1上的固定口5的数量为多个且沿皮带的输送方向间隔设置，支撑板3的数量为多个，支撑板3的两端与两个支架1上对应的固定口5的底壁连接，每相邻两个支撑板3之间留有用于清扫的原材料穿过的通道，毛刷组件4的数量为多个，每个毛刷组件4的柱体6分别穿过对应两个支架1上对应的固定口5。
41.其中，本实施方式中，两个支架1上的固定口5两两相对设置，通过多个支撑板3能够支撑多个毛刷组件4，使得能够形成对皮带的多次清扫刷除，对皮带上的原材料清扫刷除效果更好。可以理解的是，由于固定口5沿皮带的输送方向间隔设置，使得毛刷组件4同样沿皮带的输送方向间隔设置，随着皮带的运转，皮带的同一位置能够与多个毛刷组件4接触，提高了清扫效果。而通过支撑板3间隔设置形成通道，能够方便清扫的原材料掉落穿过，利于清扫的原材料收集。通过多个毛刷组件4能够根据实际皮带上粘贴或吸附的原材料的多少设置设有的数量。可以理解的是，当皮带上粘贴或吸附的原材料较多时，可在每个支撑板3上均设置毛刷组件4，当皮带上粘贴或吸附的原材料较少时，可只在部分支撑板3上设置毛刷组件4即可，使得使用更加灵活。
42.可选地，本公开的一种实施方式中，架体还包括安装平台12和高度调节组件，高度调节组件连接在安装平台12上，两个支架1的底端形成有底座2，底座2分别与高度调节组件连接，高度调节组件用于调节刷毛与皮带的接触程度。
43.其中，本实施方式中，安装平台12用于支撑支架1，从而保证刷毛与皮带的接触。通过设置的高度调节组件能够调节支架1的高度，从而使得刷毛与皮带紧密接触程度，使得刷毛保持压在皮带上，能够提高对皮带的清扫效果。具体地，每个支架1的两端均形成有底座2，从而底座2的数量为四个，使得即保持平衡性又节约了底座2的材料成本。
44.可选地，本公开的一种实施方式中，高度调节组件包括螺杆13和两个调节螺母14，螺杆13竖直设置，螺杆13的底端连接在安装平台12上，底座2上开设有通孔，螺杆13穿过通孔，两个调节螺母14螺纹连接在螺杆13上，底座2夹持在两个调节螺母14之间。
45.其中，本实施方式中，螺杆13的底端可与安装平台12一体成型，当一个调节螺母14螺纹连接在螺杆13上后，螺杆13的顶端穿过通孔，再螺纹连接上另一个调节螺母14，通过两个调节螺母14能够对底座2进行固定，通过旋转两个调节螺母14能够改变底座2相对螺杆13的高度，从而实现调节支架1的高度。
46.具体地，本实施方式中，每个底座2对应一个螺杆13，每个螺杆13上均具有两个调节螺母14。
47.可选地，本公开的另一些实施方式中，高度调节组件包括液压伸缩杆，液压伸缩杆竖直设置，液压伸缩杆的底端连接在安装平台12上，液压伸缩杆的顶端与底座2连接，通过液压伸缩杆能够实现对支架1的高度调节。
48.可选地，本公开的一种实施方式中，皮带清扫装置还包括集料斗17，集料斗17位于
毛刷组件4的下方，集料斗17连接在架体上，架体上开设有用于清扫的原材料掉落至集料斗17内的开口，集料斗17用于汇集清扫的原材料。
49.其中，本实施方式中，集料斗17能够汇集清扫的原材料，当毛刷组件4将皮带上粘贴或吸附的原材料清扫掉落下来后，清扫的原材料直接掉入到集料斗17中，在集料斗17的汇集作用下聚集到一起，能够方便进行回收原材料。具体地，集料斗17连接在上述实施方式中的安装平台12的底面上，而开口开设在安装平台12上，使得原材料穿过开口掉落到集料斗17中。
50.可选地，本公开的一种实施方式中，柱体6上开设有多个安装槽7，多个安装槽7沿柱体6的长度方向间隔设置，刷毛的数量为多个且与多个安装槽7一一对应，每个刷毛均包括固定块11和刷头9，刷头9连接在固定块11，每个固定块11连接在对应的安装槽7内。
51.其中，本实施方式中，安装槽7用于安装刷毛，通过设置多个安装槽7沿柱体6的长度方向设置，能够方便刷毛沿柱体6的长度方向进行铺设。其中，固定块11用于固定刷头9，固定块11能够粘接或卡接在安装槽7内，而刷头9延伸出安装槽7，刷头9用于与皮带接触，对皮带表面进行清扫刷除。
52.如图6所示，本公开的另一方面还提供一种玻璃原料上料系统，包括上述的皮带清扫装置。
53.玻璃原料上料系统还包括输送皮带15、下料溜管16、分料小车18、分料输送带19和多个并列设置的料仓20；
54.下料溜管16的上端位于输送皮带15的输送端的下方，以使输送皮带15上输送的原材料能够掉落至下料溜管16内，下料溜管16的下端位于分料输送带19的上方，以使下料溜管16内的原材料掉落至分料输送带19上，分料输送带19位于多个料仓20的上方，分料输送带19连接于分料小车18，分料小车18用于带动分料输送带19在多个料仓20上方水平移动，以使原材料分别掉落至每个料仓20内，毛刷组件4位于输送皮带15和分料输送带19之间，毛刷组件4清扫的原材料能够掉落至分料输送带19上。
55.其中，本实施方式中，输送皮带15用于输送玻璃原材料，随着输送皮带15的输送，玻璃原材料跟随移动，当玻璃原材料移动到输送皮带15的端部后，向下掉落至下料溜管16中，在下料溜管16的汇集下输送至分料输送带19上，而分料输送带19在分料小车18的带动下，在多个料仓20上方水平移动，当分料输送带19的端部移动至一个料仓20上方时，随着分料输送带19的输送作用，玻璃原材料掉落至对应的料仓20内，由于分料小车18的均速运动，而分料输送带19的输送速率也保持一致，从而能够实现将玻璃原材料均匀的分入不同的料仓20中。其中毛刷组件4清扫的输送皮带15上粘贴或吸附的原材料能够掉落至分料输送带19上，在分料输送带19的输送作用下回收至料仓20中，从而能够直接将粘贴或吸附在输送皮带15上的原材料进行回收利用，非常方便，也不需要人工过多的操作。具体地，上述实施方式中的集料斗17位于分料输送带19的上方，通过集料斗17能够更加有利于清扫的原材料掉落至分料输送带19上。
56.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
57.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛
盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
58.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。