一种全自动包装机的制作方法

1.本实用新型涉及产品包装技术领域，具体为一种全自动包装机。


背景技术：

2.贴标，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上，以显示产品相应参数，是产品包装中必不可少的工序。目前产品包装贴标为人工贴标，劳动强度较大，效率低，且贴标精度低，影响贴标美观性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动包装机，解决了目前产品包装贴标为人工贴标，劳动强度较大，效率低，且贴标精度低，影响贴标美观性的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动包装机，包括控制柜，所述控制柜的顶部前端固定连接有流道，所述流道的尾端设置有转动架，所述转动架的中部固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的两侧活动端均固定连接有夹块，所述转动架与夹紧气缸呈垂直分布的一端固定连接有出料气缸，所述出料气缸的活动端固定连接有推板，所述转动架的底部设置有转动电机，所述转动电机的底部设置有伺服电缸，所述控制柜的顶部尾侧固定连接有连接座，所述连接座的顶部固定连接有压标装置，所述压标装置的底部设置有导向板；
7.所述压标装置包括连接板，所述连接板的顶部固定连接有升降气缸，所述升降气缸的活动端固定连接有连接架，所述连接架的两端滑动连接有导柱，所述导柱的底部固定连接有转轴，所述转轴()的中部转动连接有辊压棉，所述导柱的外侧且位于转轴和连接架之间设置有复位弹簧，所述导柱的顶部固定连接有限位块。
8.优选的，所述连接座的尾侧分别转动连接有上料辊和收料辊，所述收料辊的外端固定连接有从动轮，所述控制柜靠近从动轮的内壁表面固定连接有收卷电机，所述收卷电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带与从动轮的表面传动连接。
9.优选的，所述连接座的表面等距设置有导料辊，所述导向板与连接座固定连接，且采用楔形设计。
10.优选的，所述流道为l形弯折设计，所述伺服电缸为直线型丝轴电缸，且底部与控制柜的表面固定连接，所述流道的内壁且与夹块相对应的位置均开设有活动槽。
11.优选的，所述流道的内壁相对两侧且位于转动架的前侧均设置有凸块，所述凸块的外端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的外侧与流道表面固定连接。
12.优选的，所述控制柜的内部设置有气动控制模块，所述控制柜的一侧固定连接有控制器。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种全自动包装机。具备了以下有益效果：
15.该全自动包装机，通过流道配合凸块和伸缩气缸可实现产品限位，达到产品单个自动上料，然后利用转动设计夹块配合伺服电缸实现产品转运，然后再配合压标装置和导向板实现对产品进行自动化贴标包装，贴标效率高，且可大大提高贴标精度，保证贴标美观性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构前轴视图；
18.图3为本实用新型结构a处放大图；
19.图4为本实用新型结构后轴视图；
20.图5为本实用新型结构b处放大图；
21.图6为本实用新型结构右轴视图。
22.图中：1控制柜、2流道、3转动架、4夹紧气缸、5夹块、6出料气缸、7推板、8转动电机、9伺服电缸、10连接座、11压标装置、111连接板、112升降气缸、113连接架、114导柱、115转轴、116辊压棉、117复位弹簧、118限位块、12导向板、13上料辊、14收料辊、15从动轮、16收卷电机、17主动轮、18皮带、19导料辊、20凸块、21伸缩气缸、22气动控制模块、23控制器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动包装机，包括控制柜1，控制柜1的顶部前端固定连接有流道2，流道2的尾端设置有转动架3，转动架3的中部固定连接有夹紧气缸4，夹紧气缸4的两侧活动端均固定连接有夹块5，转动架3与夹紧气缸4呈垂直分布的一端固定连接有出料气缸6，出料气缸6的活动端固定连接有推板7，转动架3的底部设置有转动电机8，转动电机8的底部设置有伺服电缸9，控制柜1的顶部尾侧固定连接有连接座10，连接座10的顶部固定连接有压标装置11，压标装置11的底部设置有导向板12；
25.压标装置11包括连接板111，连接板111的顶部固定连接有升降气缸112，升降气缸112的活动端固定连接有连接架113，连接架113的两端滑动连接有导柱114，导柱114的底部固定连接有转轴115，转轴(115的中部转动连接有辊压棉116，导柱114的外侧且位于转轴115和连接架113之间设置有复位弹簧117，导柱114的顶部固定连接有限位块118，实现集自动上料、贴标、出料为一体的自动化自动压标。
26.连接座10的尾侧分别转动连接有上料辊13和收料辊14，收料辊14的外端固定连接有从动轮15，控制柜1靠近从动轮15的内壁表面固定连接有收卷电机16，收卷电机16的输出端固定连接有主动轮17，主动轮17的表面通过皮带18与从动轮15的表面传动连接，实现自动贴标。
27.连接座10的表面等距设置有导料辊19，实现卷料拉紧，导向板12与连接座10固定
连接，且采用楔形设计，实现标贴与底膜分离。
28.流道2为l形弯折设计，实现进料端与出料端垂直，伺服电缸9为直线型丝轴电缸，且底部与控制柜1的表面固定连接，流道2的内壁且与夹块5相对应的位置均开设有活动槽，满足结构设计需求。
29.流道2的内壁相对两侧且位于转动架3的前侧均设置有凸块20，凸块20的外端设置有伸缩气缸21，伸缩气缸21的外侧与流道2表面固定连接，实现流道内部限位，达到单个产品自动上料。
30.控制柜1的内部设置有气动控制模块22，控制柜1的一侧固定连接有控制器23，方便设备电气控制。
31.使用时，将待贴标包装产品通过外部输送装置或人工手动输送到流道2内，再将标贴料卷固定于上料辊13上，然后将前端牵引出依次绕于导料辊19、导向板12，然后固定于收料辊14上，然后启动设备，伸缩气缸21带动凸块20内移，流道导通，让产品进入转动架3，然后夹紧气缸4带动两侧夹块5夹紧，实现产品夹持，然后利用伺服电缸9带动夹持产品内移(此时，伸缩气缸21带动凸块20复位，实现产品限位)，当移动至最内侧后复位外移，外移时，收卷电机16启动，收卷电机16带动主动轮17转动，主动轮17通过皮带18带动从动轮15转动，从动轮15带动收料辊14转动，实现对标贴卷进行收卷，配合楔形设计的导向板12实现标贴与底膜分离，然后升降气缸112下移，进而带动连接架113下移，连接架113带动导柱114下移，导柱114带动转轴115下移，从而带动辊压棉116实现对标贴按压，配合外移的产品，将标贴覆于产品上，实现自动贴标包装，当伺服电缸9外移复位后，转动电机8转动，带动转动架3转动90
°
，然后夹紧气缸4松开，出料气缸6带动推板7外移，实现将贴标后的产品推至流道2的另一侧，实现进料端与出料端垂直。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。