一种自动线材缠绕器的制作方法

1.本实用新型属于缠绕器技术领域，具体为一种自动线材缠绕器。


背景技术：

2.线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种。线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等；
3.现有技术中的线材一般都是通过人工进行缠绕，工作效率较低而且需要投入大量的人力资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中的线材一般都是通过人工进行缠绕，工作效率较低而且需要投入大量的人力资源的问题，提供一种自动线材缠绕器。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种自动线材缠绕器，包括固定底座，所述固定底座上表面固定连接有收线架、连接块、张紧板、线卷底座和连接杆，所述收线架中部固定连接有电机，所述电机输出轴前侧固定连接有第一传动盘，所述收线架上端内部活动连接有缠绕辊，所述缠绕辊前侧固定连接有第二传动盘，所述第一传动盘和第二传动盘之间设置有第一传动带，所述连接块顶部固定连接有摆动电机，所述摆动电机输出轴固定连接有摆线杆，所述张紧板外壁活动连接有移动块，所述移动块底部固定连接有张紧滑轮，所述线卷底座顶部活动连接有线材卷，所述移动块内顶部固定连接有张紧电机，所述张紧电机输出轴外壁绕接有第二传动带，所述移动块内部活动连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有移动卡齿，所述张紧板前侧外壁开设有移动卡槽。
6.在一优选的实施方式中，所述第二传动带远离张紧电机输出轴一端绕接于转轴外壁。
7.在一优选的实施方式中，所述移动卡齿和移动卡槽啮合。
8.在一优选的实施方式中，所述线材卷上的线头分别穿过连接杆、张紧滑轮和摆线杆固定连接于缠绕辊外壁。
9.在一优选的实施方式中，所述第一传动带一端绕接于第二传动盘外壁，另一端绕接于第一传动盘外壁。
10.在一优选的实施方式中，所述摆线杆顶部设置有连接槽。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，当需要对线材进行缠绕时，将线材一端分别穿过连接杆、张紧滑
轮和摆线杆固定连接于缠绕辊外壁，电机工作带动第一传动盘旋转，第一传动带带动第一传动带旋转，第一传动带带动第二传动盘旋转，第二传动盘带动缠绕辊旋转，将线材进行缠绕，在缠绕过程中，摆动电机工作带动摆线杆前后摆动，使缠绕辊上的线材缠绕均匀。
13.2、本实用新型中，当需要调整缠绕线材的密度时，张紧电机带动第二传动带旋转，第二传动带带动转轴旋转，转轴带动移动卡齿旋转，由于移动卡齿和移动卡槽啮合，使移动卡槽带动移动块沿着张紧板向下移动，带动张紧滑轮向下移动，对线材进行压紧，提高线材缠绕密实度。
附图说明
14.图1为本实用新型一种自动线材缠绕器的结构示意简图；
15.图2为本实用新型一种自动线材缠绕器中移动块的剖面图；
16.图3为本实用新型一种自动线材缠绕器中a的放大图。
17.图中标记：1
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固定底座、2
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收线架、3
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连接块、4
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张紧板、5
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线卷底座、6
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连接杆、7
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电机、8
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第一传动盘、9
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缠绕辊、10
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第二传动盘、11
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第一传动带、12
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摆动电机、13
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摆线杆、14
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移动块、15
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张紧滑轮、16
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线材卷、17
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张紧电机、18
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第二传动带、19
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转轴、20
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移动卡齿、21
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移动卡槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1
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3，一种自动线材缠绕器，包括固定底座1，固定底座1上表面固定连接有收线架2、连接块3、张紧板4、线卷底座5和连接杆6，收线架2中部固定连接有电机7，电机7输出轴前侧固定连接有第一传动盘8，收线架2上端内部活动连接有缠绕辊9，缠绕辊9前侧固定连接有第二传动盘10，第一传动盘8和第二传动盘10之间设置有第一传动带11，第一传动带11一端绕接于第二传动盘10外壁，另一端绕接于第一传动盘8外壁，连接块3顶部固定连接有摆动电机12，摆动电机12输出轴固定连接有摆线杆13，摆线杆13顶部设置有连接槽，当需要对线材进行缠绕时，将线材一端分别穿过连接杆6、张紧滑轮15和摆线杆13固定连接于缠绕辊9外壁，电机7工作带动第一传动盘8旋转，第一传动带8带动第一传动带11旋转，第一传动带11带动第二传动盘10旋转，第二传动盘10带动缠绕辊9旋转，将线材进行缠绕，在缠绕过程中，摆动电机12工作带动摆线杆13前后摆动，使缠绕辊9上的线材缠绕均匀，张紧板4外壁活动连接有移动块14，移动块14底部固定连接有张紧滑轮15，线卷底座5顶部活动连接有线材卷16，线材卷16上的线头分别穿过连接杆6、张紧滑轮15和摆线杆13固定连接于缠绕辊9外壁，移动块14内顶部固定连接有张紧电机17，张紧电机17输出轴外壁绕接有第二传动带18，移动块14内部活动连接有转轴19，第二传动带18远离张紧电机17输出轴一端绕接于转轴19外壁，转轴19外壁固定连接有移动卡齿20，张紧板4前侧外壁开设有移动卡槽21，移动卡齿20和移动卡槽21啮合，当需要调整缠绕线材的密度时，张紧电机17带动第二传动带
18旋转，第二传动带18带动转轴19旋转，转轴19带动移动卡齿20旋转，由于移动卡齿20和移动卡槽21啮合，使移动卡槽20带动移动块14沿着张紧板4向下移动，带动张紧滑轮15向下移动，对线材进行压紧，提高线材缠绕密实度。
20.工作原理：当需要对线材进行缠绕时，将线材一端分别穿过连接杆6、张紧滑轮15和摆线杆13固定连接于缠绕辊9外壁，电机7工作带动第一传动盘8旋转，第一传动带8带动第一传动带11旋转，第一传动带11带动第二传动盘10旋转，第二传动盘10带动缠绕辊9旋转，将线材进行缠绕，在缠绕过程中，摆动电机12工作带动摆线杆13前后摆动，使缠绕辊9上的线材缠绕均匀；
21.当需要调整缠绕线材的密度时，张紧电机17带动第二传动带18旋转，第二传动带18带动转轴19旋转，转轴19带动移动卡齿20旋转，由于移动卡齿20和移动卡槽21啮合，使移动卡槽20带动移动块14沿着张紧板4向下移动，带动张紧滑轮15向下移动，对线材进行压紧，提高线材缠绕密实度。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。