一种金属工件加工用自动上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属工件加工相关技术领域，具体为一种金属工件加工用自动上料机构。


背景技术：

2.金属工件加工是一种把金属物料加工成为物品，零件，组件的工艺技术，包括了桥梁，轮船等的大型零件，乃至引擎，珠宝，腕表的细微组件，它被广泛应用在科学，工业，艺术品，手工艺等不同的领域，金属材料的成型加工按其特点分为冷加工，机械加工，冷轧，冷锻，冲压等和热加工，铸造，热扎，锻造，焊接，热处理等，在金属工件加工时需要使用到金属工件加工用自动上料机构，为此我们需要一种金属工件加工用自动上料机构。
3.但是目前使用的金属工件加工用自动上料机构，其不便于避免金属工件上料时磨损，不便于将零件拆卸维护，不便于在金属工件上料时保持金属工件方向。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属工件加工用自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的金属工件加工用自动上料机构，不便于避免金属工件上料时磨损，不便于将零件拆卸维护，不便于在金属工件上料时保持金属工件方向的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属工件加工用自动上料机构，包括工作壳、进料盒、保护盖和限位架，所述工作壳的内侧均设置有第一固定栓，且第一固定栓的外侧设置有第一固定块，所述第一固定块的上方设置有电机，且电机的前方设置有第一转轴，所述第一转轴的外侧设置有第一转轮，且第一转轮的外侧设置有传送带，所述传送带的外侧设置有软胶层，且传送带的内部设置有第二转轮，所述第二转轴均设置在传送带的内部，且第二转轴的前方设置有固定架，所述进料盒设置在工作壳的一端内侧，且进料盒的内部设置有第二固定块，所述第二固定块的上方设置有电动推杆，且电动推杆的一端设置有伸缩杆，同时伸缩杆的一端设置有第三固定块，所述保护盖设置在工作壳的上方，且保护盖的两端均设置有第一限位块，同时第一限位块的内侧设置有第二固定栓，所述限位架设置在工作壳的内部，且限位架的下方设置有第二限位块，所述第二限位块的下方两侧均设置有第三限位块，且第二限位块的一侧设置有出料口。
6.优选的，所述第一固定栓与第一固定块螺纹连接，且第一固定栓的外壁与第一固定块的内壁均为螺纹状设置。
7.优选的，所述第一转轮通过第一转轴与电机构成旋转结构，且第一转轴为三角形结构设置。
8.优选的，所述软胶层的内壁宽度大于传送带的外壁宽度，且软胶层的内壁与传送带的外壁紧密贴合。
9.优选的，所述第二转轮通过第二转轴与传送带构成旋转结构，且第二转轮以工作壳中轴线对称设置。
10.优选的，所述第一限位块与第二固定栓螺纹连接，且第一限位块的内壁与第二固定栓的外壁均为螺纹状设置。
11.优选的，所述第二限位块通过第三限位块与工作壳卡合连接，且第三限位块以第二限位块中轴线对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该金属工件加工用自动上料机构，通过设置第一固定栓与第一固定块，第一固定块对电机起到了固定的作用，第一固定栓对第一固定块，起到了固定的作用，螺纹的设置安装拆卸简单，从而减少了使用者拆卸的难度，便于使用者使用。
14.2、该金属工件加工用自动上料机构，通过设置软胶层与传送带，传送带起到了运输金属工件的作用，软胶层对金属工件表面起到了保护的作用，避免金属工件在上料时表面磨损，对使用者造成不必要的损失，从而增加了装置的经济性。
15.3、该金属工件加工用自动上料机构，通过设置第二限位块通过第三限位块与工作壳，第二限位块起到了在金属工件上料时，保持金属工件上料方向，时金属工件在上料时整齐有序，便于使用者使用，从而极大的增加了使用者的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型正视外观结构示意图；
18.图3为本实用新型电机俯视外观零件结构示意图；
19.图4为本实用新型第二固定栓与第一限位块零件组合放大结构示意图。
20.图中：1、工作壳；2、第一固定栓；3、第一固定块；4、电机；5、第一转轴；6、第一转轮；7、传送带；8、软胶层；9、第二转轮；10、第二转轴；11、固定架；12、进料盒；13、第二固定块；14、电动推杆；15、伸缩杆；16、第三固定块；17、保护盖；18、第一限位块；19、第二固定栓；20、限位架；21、第二限位块；22、第三限位块；23、出料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属工件加工用自动上料机构，包括工作壳1、进料盒12、保护盖17和限位架20，工作壳1的内侧均设置有第一固定栓2，且第一固定栓2的外侧设置有第一固定块3，第一固定块3的上方设置有电机4，且电机4的前方设置有第一转轴5，第一转轴5的外侧设置有第一转轮6，且第一转轮6的外侧设置有传送带7，传送带7的外侧设置有软胶层8，且传送带7的内部设置有第二转轮9，第二转轴10均设置在传送带7的内部，且第二转轴10的前方设置有固定架11，进料盒12设置在工作壳1的一端内侧，且进料盒12的内部设置有第二固定块13，第二固定块13的上方设置有电动推杆14，且电动推杆14的一端设置有伸缩杆15，同时伸缩杆15的一端设置有第三固定块16，保护盖17设置在工作壳1的上方，且保护盖17的两端均设置有第一限位块18，同时第一限位块18的
内侧设置有第二固定栓19，限位架20设置在工作壳1的内部，且限位架20的下方设置有第二限位块21，第二限位块21的下方两侧均设置有第三限位块22，且第二限位块21的一侧设置有出料口23。
23.进一步的，第一固定栓2与第一固定块3螺纹连接，且第一固定栓2的外壁与第一固定块3的内壁均为螺纹状设置，通过设置第一固定栓2与第一固定块3，第一固定块3对电机4起到了固定的作用，第一固定栓2对第一固定块3，起到了固定的作用，螺纹的设置安装拆卸简单，从而减少了使用者拆卸的难度。
24.进一步的，第一转轮6通过第一转轴5与电机4构成旋转结构，且第一转轴5为三角形结构设置，通过设置第一转轮6通过第一转轴5与电机4，第一转轴5对第一转轮6起到了旋转的作用，第一转轮6起到了带动传送带7旋转的作用，并且第一转轴5“三角形”结构设置便于使用者在长时间使用时避免出现第一转轴5松动打滑的情况。
25.进一步的，软胶层8的内壁宽度大于传送带7的外壁宽度，且软胶层8的内壁与传送带7的外壁紧密贴合，通过设置软胶层8与传送带7，传送带7起到了运输金属工件的作用，软胶层8对金属工件表面起到了保护的作用，避免金属工件在上料时表面磨损，对使用者造成不必要的损失。
26.进一步的，第二转轮9通过第二转轴10与传送带7构成旋转结构，且第二转轮9以工作壳1中轴线对称设置，通过设置第二转轮9通过第二转轴10与传送带7，第二转轴10对第二转轮9起到了旋转的作用，并且第二转轮9对称的设置，增加了支撑性，从而延长了传送带7的寿命。
27.进一步的，第一限位块18与第二固定栓19螺纹连接，且第一限位块18的内壁与第二固定栓19的外壁均为螺纹状设置，通过设置第一限位块18与第二固定栓19，第一限位块18对保护盖17起到了固定的作用，第二固定栓19对第一限位块18起到了固定的作用，且螺纹的设置便于使用者安装拆卸，便于使用者对工作壳1内部零件进行更换或者清洗。
28.进一步的，第二限位块21通过第三限位块22与工作壳1卡合连接，且第三限位块22以第二限位块21中轴线对称设置，通过设置第二限位块21通过第三限位块22与工作壳1，第二限位块21起到了在金属工件上料时，保持金属工件上料方向，时金属工件在上料时整齐有序，便于使用者使用。
29.工作原理：对于这类金属工件加工用自动上料机构，首先当需要对金属工件进行上料时，先将金属工件放置入进料盒12的内部，再连接外部电源，打开电动推杆14电源开关，此时电动推杆14开始工作，同时伸缩杆15开始伸缩，此时第三固定块16将进料盒12内部的金属工件推至入传送带7上方，再用手打开电机4电源开关，此时电机4开始工作，同时第一转轴5开始旋转，此时第一转轮6开始旋转，同时传送带7开始旋转，此时传送带7上方金属工件开始移动至出料口23，其次当需要对工作壳1内部进行清洗时，先断开外部电源，再将电动推杆14电源关闭，再将电机4电源关闭，再用手将第二固定栓19逆时针旋转，将第二固定栓19拧出，将保护盖17从工作壳1上方拿下，再用手对工作壳1内部进行清洗，安装亦是如此，电机4型号为ye2
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132s
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4，电动推杆14型号为ys
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nz100
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12a，就这样完成整个金属工件加工用自动上料机构的使用过程。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。